一种耐高温抗拉伸绕丝筒的制作方法

本实用新型涉及无碱玻璃纤维生产过程中的绕丝筒，具体涉及一种耐高温抗拉伸绕丝筒。

背景技术：

无碱玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。它是以硅酸盐粉料为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维，及玻璃纤维布通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，线路基板等国民经济各个领域。

在生产玻璃纤维的过程中，玻璃纤维原纱需要绕在高速运转的拉丝机机头的“绕丝筒”上缠绕成丝，再连同绕丝筒一起送入140°C左右的“干燥炉”内进行烘干，最后在落纱机上将原丝从绕丝筒上退解合股成成品纱。在上述工艺过程中，绕丝筒要经受高速旋转，高温烘烤， 纱线浸润剂的化学腐蚀等恶劣环境冲击，因此，绕丝筒必须有足够的断裂强度、耐热性、 尺寸稳定性、透气性等以满足反复使用的需要。

现有的绕丝筒有三大类，一种由优质木纤维纸制成，因强度低，只能循环使用数次，并易出现爆筒，中断生产甚至伤人事故的发生，且纸由木浆制成，耗费大量的自然资源， 成本高。第二种是由高分子复合材料织物夹橡塑层制成，工艺复杂，易老化，切口处易脱纱，打断玻璃原丝而导致“停车”事故的发生，多次使用会吸附固化后的浸润剂残渣而粘联玻纤原丝，导致退解不良，使用寿命受限，第三种是由常规的玻璃纤维纱线织成布后，再浸渍涂层铁氟龙乳液，在搭接边处经高温高压粘接而成，这种产品尽管比第一种，第二种产品有很多的优势，但是还存在绕丝筒断裂强度不够，有搭边处接缝的问题，从而影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种耐高温抗拉伸绕丝筒，通过将基材相对两端设计为可相配合接边的锯齿状，利用粘接层将接边相配合形成的结合部覆盖从而制成绕丝筒，其具有拉伸断裂强度高，耐一定高温，无缩变形和透气性好的性能。使用寿命长，搭边接口平顺，大大提高了生产安全性的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种耐高温抗拉伸绕丝筒，其特征在于，包括基材，基材上相对两端呈锯齿状，基材卷绕形成筒体时基材上呈锯齿状的相对两端为接边相配合形成结合部，结合部的两面向外依次设有特氟龙玻纤涂层布、FEP膜。

作为上述方案的优选，所述的基材为高强度原纱编织形成的玻璃纤维布，该玻璃纤维布浸涂铁氟龙乳液后形成由铁氟龙乳液涂层包裹的基材。

作为上述方案的优选，原纱的直径为6微米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有拉伸断裂强度高，耐一定高温，无缩变形和透气性好的性能。其使用寿命长，搭边接口平顺，大大提高了玻璃纤维布生产过程中的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的展开示意图；

图2是图1卷绕形成筒体时结合部的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

如图1-2所示，一种耐高温抗拉伸绕丝筒，包括基材1，基材上相对两端呈锯齿状，基材卷绕形成筒体时基材上呈锯齿状的相对两端为接边相配合形成结合部2，结合部的两面向外依次设有特氟龙玻纤涂层布、FEP膜，FEP膜将所述的特氟龙玻纤涂层布粘接覆盖所述的结合部。

其中，粘接层经高温热压粘合覆盖在结合部两面。

所述的基材为高强度原纱编织形成的玻璃纤维布，该玻璃纤维布浸涂铁氟龙乳液后形成由铁氟龙乳液涂层包裹的基材。

原纱的直径为6微米。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。