一种改善3D玻璃熔化部偏料的新型工具的制作方法

本实用新型涉及3D玻璃熔化领域，具体涉及一种改善3D玻璃熔化部偏料的新型工具。

背景技术：

在3D玻璃生产中，产线的安全生产、工艺稳定对运行成本及产品质量起着至关重要的作用，产线的安全是生产的基础保证，工艺的稳定直接影响到运行成本，配合料是否良好熔化，能够直接影响产品的质量。在日常生产中，配合料进入料堆区域时，因喷枪角度不一、火焰长短、两侧温度不平衡，一边火刚性强，一边火刚性弱，对流不一致，导致两侧熔化速度不一致，在料堆区域会发生偏料现象，料堆偏移运行。

现有技术中，传统做法是熔化工用耐铁耙子在两边轮流操作，人为的对偏料现象进行干预，耗费人力、效率低，高温作业存在较大安全隐患，且人工操作具有诸多不稳定性，这样导致了熔化工艺的不稳定，严重影响产品品质。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：现有配合料进入料堆区域时，由于两侧熔化速度不一致，进而导致在料堆区域会发生偏料现象的问题，目的在于提供解决上述问题的一种改善3D玻璃熔化部偏料的新型工具。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种改善3D玻璃熔化部偏料的新型工具，包括一端伸入融料池中用于将投入融料池中的配合料分隔在两个区域的隔断体，所述隔断体内还设置有水冷流道，该隔断体上还设置有用于实现水冷流道中水体分别流入和流出的进水口和出水口。

本实用新型中，玻璃的融化工艺如下：

投料机将配合料投入融料池中，由于玻璃的特性，导致该投入融料池中的配合料位于玻璃液表面，然后采用喷枪对位于玻璃液表面的配合料进行融化即可。融化时，由于喷枪本身火焰的原因，有可能导致喷枪两侧的配合料融化速度不均，进而使其中一侧的配合料融化较快，进而导致融化后的配合料朝向一侧流动，造成对流不一致的情况发生，进而影响玻璃成品的质量。通过本实用新型中，通过隔断体的设置，能有效将融料池中玻璃液上的配合料进行隔断，使配合料分隔在两个区域，能有效控制配合料的正常走向，及时对偏料现象给予干预，能有效保障熔化工艺的稳定，进而解决了3D玻璃生产中存在的偏料现象的技术问题；并且，本实用新型中隔断体的设置还能有效保障隔断体两侧配合料熔化的均匀性，同时保障了所有熔化工艺的稳定，能满足熔窑安全生产、及玻璃工艺要求，提高玻璃成品质量。

同时，由于喷枪喷出的火焰温度较高，如果采用常规的铁质棒体作为隔断体进行隔断时，由于高温的作用，容易碳化变形，进而影响效果。因而，本实用新型中，在所述隔断体内设置水冷流道，通过进水口和出水口的设置使冷却液体不断地流经水冷流道，达到有效降低隔断体本身温度的目的，进而有效避免高温碳化变形，保证技术效果的同时，有效增加本实用新型的使用寿命，效果更加显著。

进一步，为了在增加实用新型的结构后，不影响熔融过程中其他设备的工艺效果，所述隔断体安装在融料池上的投料机下方，且隔断体位于融料池中玻璃液的液面位置处。

进一步，为了使冷却效果更佳，本实用新型优化了隔断体的具体结构。本实用新型中所述隔断体包括设置在融料池的池壁顶端与投料机底端之间的固定部，顶端连接在固定部一端端部的下延部，一端固定在下延部底端且与融料池中玻璃液的液面平行的分隔部；所述进水口和出水口均设置在固定部的另一端端部；所述水冷流道由从进水口依次穿过固定部、下延部和分隔部后，再依次从分隔部、下延部和固定部返回到出水口的流道组成。

所述水循环流道中的水体从进水口流入固定部，然后途径下延部、分隔部后，再从下延部返回到固定部，最后通过出水口排出。

更进一步地，所述隔断体的固定部与下延部垂直，下延部和分隔部垂直，固定部、下延部和分隔部均位于同一平面内。

为了能好地适应高温的工作环境，所述隔断体采用耐热钢管制成。

为了能提高稳定性，所述固定部上还设置有用于固定安装的固定板。

为了更加便于水冷流道中水体的流入和流出，所述进水口上还连接有进水管，出水口上还连接有出水管。所述进水管和出水管均采用金属软管制成。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型不仅能有效控制配合料的正常走向，还能有效保障配合料熔化的均匀性，同时保障了所有熔化工艺的稳定，能满足熔窑安全生产、及玻璃工艺要求；

2、本实用新型能有效避免高温碳化变形，保证技术效果的同时，有效增加本实用新型的使用寿命，效果更加显著；

3、本实用新型设计合理，成本较低，使用方便，效果显著。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型安装在融料池上时的结构示意图一。

图4为本实用新型安装在融料池上时的结构示意图二。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-投料机，2-融料池，3-隔断体，4-固定板，5-进水管，6-出水管；

31-固定部，32-下延部，33-分隔部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种改善3D玻璃熔化部偏料的新型工具，包括一端伸入融料池2中用于将投入融料池2中的配合料分隔在两个区域的隔断体3，所述隔断体3内还设置有水冷流道，该隔断体3上还设置有用于实现水冷流道中水体分别流入和流出的进水口和出水口。本实施例中，该进水口上还连接有进水管5，出水口上还连接有出水管6，所述进水管5和出水管6均采用金属软管制成；所述隔断体3采用耐热钢管制成，如图1所示。

使用时，将本实用新型的结构安装在融料池2上，使安装后的隔断体3伸入到融料池2中的玻璃液的表面即可。当隔断体3伸入到玻璃液的表面时，该隔断体3与玻璃液的液面平行，且隔断体3的下侧位于玻璃液的液面内，上侧则位于玻璃液的液面上方，如图3所示。

实施例2

本实施例与实施例1的区别点在于，本实施例中优化了隔断体3的结构，使其能够更加符合熔化工艺的操作需求，并且能更好地降低结构本身的温度，具体设置如下：

本实用新型中隔断体3包括设置在融料池2的池壁顶端与投料机1底端之间的固定部31，顶端连接在固定部31一端端部的下延部32，一端固定在下延部32底端且与融料池2中玻璃液的液面平行的分隔部33；所述进水口和出水口均设置在固定部31的另一端端部；所述水冷流道由从进水口依次穿过固定部31、下延部32和分隔部33后，再依次从分隔部33、下延部32和固定部31返回到出水口的流道组成。

且本实施例中，所述隔断体3的固定部31与下延部32垂直，下延部32和分隔部33垂直，固定部31、下延部32和分隔部33均位于同一平面内，如图1-图2所示。

本实施例中，隔断体3的固定部31位于投料机1下方，且固定在融料池2的池壁上，该隔断体3的分隔部33位于融料池2中玻璃液的液面位置处，如图3和图4所示。本实施例中固定部31的外部直径略小于投料机底部与融料池2池壁砖上沿之间的间隙，本实施例中分隔部33的长度略长于投料口料堆区域，过长会影响分隔部33作业的精度。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于，本实施例中优化了安装方式，具体设置如下：

所述固定部31上还设置有用于固定安装的固定板4，固定板4采用耐热钢板材制作，外形尺寸需小于融料池2上单块池壁砖的宽度，如图3所示。本实用新型的固定部31点焊于固定板4上，利用固定板4作为稳固依托，再将固定板4点焊于融料池2池壁外部的钢结构上进行定位。上述结构的设置，保证了整个工具在工作过程中不会移位，进而能更加及时地对偏料现象给予干预，能进一步保障熔化工艺的稳定。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。