一种带有摇摆喷气机构的转鼓式造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种转鼓式造粒机，尤其涉及一种带有摇摆喷气机构的转鼓式造粒机。

背景技术：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，复合肥生产方法较多，其中一种生产复合肥的工艺如下：以尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等物料为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓式造粒机(或园盘造粒机)的滚筒内通过增湿、加热进行团聚造粒，造粒物料经滚筒式干燥机干燥、多级振动筛筛分、回转冷却机冷却即得到复合肥料产品。当物料在滚筒内转动时，喷管直接向物料喷射蒸汽进行团聚造粒，固定式结构的喷管将蒸汽喷向物料，由于喷管位置固定，只能对经过其正下方的物料进行喷射蒸汽，当物料厚度较厚时，蒸汽和物料很难均匀结合，导致造粒效果差。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种带有摇摆喷气机构的转鼓式造粒机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种带有摇摆喷气机构的转鼓式造粒机，来解决固定式结构的喷管喷出的蒸汽与物料结合不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带有摇摆喷气机构的转鼓式造粒机，包括基座、与所述基座固连的转鼓式造粒机、立柱、固定板、托板、沿所述托板对称布置的2件支撑座、喷管、喷头、齿轮、齿条、第一连接块、导杆、限位座、弹簧、第二连接块、滚轮、凸轮机构，所述的立柱位于基座上端且位于转鼓式造粒机一侧，所述的立柱与基座螺纹相连且与转鼓式造粒机活动相连，所述的固定板位于立柱上端，所述的固定板与立柱螺纹相连，所述的托板位于固定板下端，所述的托板与固定板螺纹相连，所述的支撑座位于托板下端，所述的支撑座与托板螺纹相连，所述的喷管贯穿支撑座且伸入转鼓式造粒机内侧，所述的喷管与支撑座间隙相连且与转鼓式造粒机活动相连，所述的喷头位于喷管外侧，所述的喷头与喷管螺纹相连，所述的齿轮位于两对称布置的支撑座之间且位于喷管外侧，所述的齿轮与支撑座活动相连且与喷管紧配相连，所述的齿条位于齿轮上端且位于托板下端，所述的齿条与齿轮啮合相连且与托板滑动相连，所述的第一连接块位于齿条一侧，所述的第一连接块与齿条螺纹相连，所述的导杆位于第一连接块一侧，所述的导杆与第一连接块螺纹相连，所述的限位座位于托板下端且被导杆贯穿，所述的限位座与托板螺纹相连且与导杆间隙相连，所述的弹簧位于导杆外侧且位于限位座与第一连接块之间，所述的弹簧与导杆活动相连且分别与限位座和第一连接块活动相连，所述的第二连接块位于齿条另一侧，所述的第二连接块与齿条螺纹相连，所述的滚轮位于第二连接块一侧，所述的滚轮与第二连接块螺纹相连，所述的凸轮机构位于托板下端且位于滚轮一侧，所述的凸轮机构与托板螺纹相连且与滚轮滚动相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的齿轮数量为2件。

进一步的，所述的托板还设有导轨，所述的导轨位于托板下端，所述的导杆与托板螺纹相连。

进一步的，所述的导轨数量为2件，对称布置于托板。

进一步的，所述的齿条还设有滑块，所述的滑块位于齿条上端且位于导轨下端，所述的滑块与齿条螺纹相连且与导轨滑动相连。

进一步的，所述的喷管还设有蒸汽软管，所述的蒸汽软管位于喷管一侧，所述的蒸汽软管与喷管螺纹相连。

进一步的，所述的凸轮机构还包括轴承座、转轴、电机、凸轮，所述的轴承座位于托板下端，所述的轴承座与托板螺纹相连，所述的转轴贯穿轴承座，所述的转轴与轴承座转动相连，所述的电机位于轴承座一侧且位于转轴一侧，所述的电机与轴承座螺纹相连且与转轴键相连，所述的凸轮位于转轴外侧且位于滚轮一侧，所述的凸轮与转轴紧配相连且与滚轮滚动相连，电机通过转轴带动凸轮转动，从而推动滚轮移动。

与现有技术相比，该带有摇摆喷气机构的转鼓式造粒机，工作时，转鼓式造粒机带动原料转动，凸轮机构通过滚轮推动齿条前移，使得导杆沿限位座前移，弹簧压缩，由于凸轮与滚轮构成凸轮运动副，同时，在弹簧的弹性力作用下，将凸轮的回转运动装化成齿条的往复运动，由于齿条余齿轮相互啮合，齿条的往复运动带动齿轮往复转动，从而带动喷管往复转动，经蒸汽软管向喷管内泵入高温蒸汽，高温蒸汽经喷头喷向原料，从而对原料进行扫描式喷射。该装置结构简单，通过扫描式喷射高温蒸汽，有效提高蒸汽与原料结合的均匀性，提高造粒均匀性，从而提高复合肥综合品质。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型局部放大图

图3示出本实用新型侧视图

图4示出本实用新型凸轮机构结构示意图

基座 1 转鼓式造粒机 2

立柱 3 固定板 4

托板 5 支撑座 6

喷管 7 喷头 8

齿轮 9 齿条 10

第一连接块 11 导杆 12

限位座 13 弹簧 14

第二连接块 15 滚轮 16

凸轮机构 17 导轨 501

蒸汽软管 701 滑块 1001

轴承座 1701 转轴 1702

电机 1703 凸轮 1704

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种带有摇摆喷气机构的转鼓式造粒机，包括基座1、与所述基座1固连的转鼓式造粒机2、立柱3、固定板4、托板5、沿所述托板5对称布置的2件支撑座6、喷管7、喷头8、齿轮9、齿条10、第一连接块11、导杆12、限位座13、弹簧14、第二连接块15、滚轮16、凸轮机构17，所述的立柱3位于基座1上端且位于转鼓式造粒机2一侧，所述的立柱3与基座1螺纹相连且与转鼓式造粒机2活动相连，所述的固定板4位于立柱3上端，所述的固定板4与立柱3螺纹相连，所述的托板5位于固定板4下端，所述的托板5与固定板4螺纹相连，所述的支撑座6位于托板5下端，所述的支撑座6与托板5螺纹相连，所述的喷管7贯穿支撑座6且伸入转鼓式造粒机2内侧，所述的喷管7与支撑座6间隙相连且与转鼓式造粒机2活动相连，所述的喷头8位于喷管7外侧，所述的喷头8与喷管7螺纹相连，所述的齿轮9位于两对称布置的支撑座6之间且位于喷管7外侧，所述的齿轮9与支撑座6活动相连且与喷管7紧配相连，所述的齿条10位于齿轮9上端且位于托板5下端，所述的齿条10与齿轮9啮合相连且与托板5滑动相连，所述的第一连接块11位于齿条10一侧，所述的第一连接块11与齿条10螺纹相连，所述的导杆12位于第一连接块11一侧，所述的导杆12与第一连接块11螺纹相连，所述的限位座13位于托板5下端且被导杆12贯穿，所述的限位座13与托板5螺纹相连且与导杆12间隙相连，所述的弹簧14位于导杆12外侧且位于限位座13与第一连接块11之间，所述的弹簧14与导杆12活动相连且分别与限位座13和第一连接块11活动相连，所述的第二连接块15位于齿条10另一侧，所述的第二连接块15与齿条10螺纹相连，所述的滚轮16位于第二连接块15一侧，所述的滚轮16与第二连接块15螺纹相连，所述的凸轮机构17位于托板5下端且位于滚轮16一侧，所述的凸轮机构17与托板5螺纹相连且与滚轮16滚动相连，所述的齿轮9数量为2件，所述的托板5还设有导轨501，所述的导轨501位于托板5下端，所述的导杆12与托板5螺纹相连，所述的导轨501数量为2件，对称布置于托板5，所述的齿条10还设有滑块1001，所述的滑块1001位于齿条10上端且位于导轨501下端，所述的滑块1001与齿条10螺纹相连且与导轨501滑动相连，所述的喷管7还设有蒸汽软管701，所述的蒸汽软管701位于喷管7一侧，所述的蒸汽软管701与喷管7螺纹相连，所述的凸轮机构17还包括轴承座1701、转轴1702、电机1703、凸轮1704，所述的轴承座1701位于托板5下端，所述的轴承座1701与托板5螺纹相连，所述的转轴1702贯穿轴承座1701，所述的转轴1702与轴承座1701转动相连，所述的电机1703位于轴承座1701一侧且位于转轴1702一侧，所述的电机1703与轴承座1701螺纹相连且与转轴1702键相连，所述的凸轮1704位于转轴1702外侧且位于滚轮16一侧，所述的凸轮1704与转轴1702紧配相连且与滚轮16滚动相连，电机1703通过转轴1702带动凸轮1704转动，从而推动滚轮16移动，该带有摇摆喷气机构的转鼓式造粒机，工作时，转鼓式造粒机2带动原料转动，凸轮机构17通过滚轮16推动齿条10前移，使得导杆12沿限位座13前移，弹簧14压缩，由于凸轮1704与滚轮16构成凸轮运动副，同时，在弹簧14的弹性力作用下，将凸轮1704的回转运动装化成齿条10的往复运动，由于齿条10余齿轮9相互啮合，齿条10的往复运动带动齿轮9往复转动，从而带动喷管7往复转动，经蒸汽软管701向喷管7内泵入高温蒸汽，高温蒸汽经喷头8喷向原料，从而对原料进行扫描式喷射。该装置结构简单，通过扫描式喷射高温蒸汽，有效提高蒸汽与原料结合的均匀性，提高造粒均匀性，从而提高复合肥综合品质。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。