一种适用于高温条件下液‑液混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种适用于高温条件下液-液混合装置，属于微晶玻璃设备技术领域。

背景技术：

目前，对于利用矿渣生产微晶玻璃，进行了广泛而深入的研究，但是这些研究大部分仅限于在常温条件下，将冷态的炉渣与辅料混合，然后重熔制成基础玻璃。这些研究尽管可以有效综合利用废渣，提高废渣的附加值，但是无法对热态炉渣所具有的热量进行回收利用。

近年来，有些学者提出将热态炉渣直接熔制成微晶玻璃，不仅提高炉渣利用率，增加炉渣的附加值，同时，有效利用高温炉渣中的热量。目前，在实验室中，从事该研究的操作方法主要是将热态的炉渣在高温条件下取出，并与热态辅料混合。由于实验室设备较小、操作空间有限、对实验操作者危险性高，导致该研究难以开展。因此，开发一种结构简单，操作方便、快捷、对实验操作者安全的高温液-液混合装置，具有特别重要的现实意义。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种适用于高温条件下液-液混合装置。该装置具有简单、快捷、安全、效果明显的优点，本实用新型通过以下技术方案实现。

一种适用于高温条件下液-液混合装置，包括刚玉炉、钼丝2、动态坩埚3、静态坩埚4、加热电阻5、静态坩埚支架6、动态坩埚支架7、温度检测装置8和控制装置9，刚玉炉的壁面外部设有加热电阻5，刚玉炉内部依次设有高的动态坩埚支架7和矮的静态坩埚支架6，动态坩埚支架7通过转轴安装设有能自由转动的动态坩埚3，动态坩埚3底部中心位置设有钼丝2，钼丝2另一端穿过刚玉炉顶部设有控制端，静态坩埚支架6上放置静态坩埚4，静态坩埚支架6高度为放置静态坩埚4后动态坩埚3倾斜转动到最大位置时，动态坩埚3中的物料能完全流入到静态坩埚4中的高度，刚玉炉设有温度检测装置8，温度检测装置8和加热电阻5分别与控制装置9连接。

该适用于高温条件下液-液混合装置的工作原理为：

（1）取某炉渣42.93g成CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂四元系微晶玻璃，需添加辅料及晶核剂ZnO，具体配料如表1所示。

（2）将炉渣置于静态坩埚4中，将辅料混合物置于石墨动态坩埚3中，程序升温至1450℃，熔制半小时后，通过控制端向上拉动钼丝制成的牵引丝约4cm，使动态坩埚由竖直状态变为倾斜状态，熔融态辅料倾倒至静态坩埚4，与液态熔融渣混合，20min后，迅速将静态坩埚取出，将液态混合物倒至不锈钢模具中成型，得到均匀透明玻璃熔块。

表1 微晶玻璃配料表

本实用新型的有益效果是：该装置代替传统打开炉盖，人工手动用坩埚钳将两种高温液体混合的方法，操作简单快捷，安全性高，减少高温对实验者的威胁。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型动态坩埚示意图。

图中：1-刚玉内壁，2-钼丝，3-动态坩埚，4-静态坩埚，5-加热电阻，6-静态坩埚支架，7-动态坩埚支架，8-温度检测装置，9-控制装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1和2所示，该适用于高温条件下液-液混合装置，包括刚玉炉、钼丝2、动态坩埚3、静态坩埚4、加热电阻5、静态坩埚支架6、动态坩埚支架7、温度检测装置8和控制装置9，刚玉炉的壁面外部设有加热电阻5，刚玉炉内部依次设有高的动态坩埚支架7和矮的静态坩埚支架6，动态坩埚支架7通过转轴安装设有能自由转动的动态坩埚3，动态坩埚3底部中心位置设有钼丝2，钼丝2另一端穿过刚玉炉顶部设有控制端，静态坩埚支架6上放置静态坩埚4，静态坩埚支架6高度为放置静态坩埚4后动态坩埚3倾斜转动到最大位置时，动态坩埚3中的物料能完全流入到静态坩埚4中的高度，刚玉炉设有温度检测装置8，温度检测装置8和加热电阻5分别与控制装置9连接。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实·用新型宗旨的前提下作出各种变化。