本实用新型涉及一种混炼装置，具体涉及一种热塑性聚氨酯弹性体加工用高温混炼装置。
背景技术：
现有技术中，如专利ZL201380061527.9公开了一种混炼装置，包括：混炼腔室，所述混炼腔室容纳被混炼材料；以及一对转子，所述一对转子在所述混炼腔室内旋转，并且利用多个混炼叶片对所述被混炼材料进行混炼，其中当所述转子展开成平面状态时，在每个转子中的所述多个混炼叶片只由相对于所述转子的轴向向所述转子的旋转方向上的同一方向倾斜的倾斜叶片构成；并且所述转子在所述多个混炼叶片中具有弯曲叶片，所述弯曲叶片在弯曲部弯曲，以改变它的相对于所述转子的所述轴向的倾斜角。该混炼装置不方便对热塑性聚氨酯弹性体进行精选，热塑性聚氨酯弹性体加工效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种方便对热塑性聚氨酯弹性体进行筛选的热塑性聚氨酯弹性体加工用高温混炼装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种热塑性聚氨酯弹性体加工用高温混炼装置，包括混炼机机体，混炼机机体设置在底板上，底板上设有过滤机筒，过滤机筒的内底部上设有回收罐，回收罐的底部设有第一移动轮与第二移动轮，第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮；第一移动轮与第二移动轮设置在过滤机筒的内底部上，混炼机机体的端部上设有导料片，过滤机筒的端部设有开口，过滤机筒的端部内设有第一振动过滤网与第二振动过滤网，第一振动过滤网与第二振动过滤网呈水平布置，过滤机筒的端部外侧壁位置设有第一定位轴，第一定位轴的外周面套装有第一旋管，第一旋管连接有调节片，过滤机筒的中部设有第二定位轴，第二定位轴的外周面套装有第二旋管，过滤机筒的中部内设有载物网，过滤机筒的内侧壁位置设有限位条，载物网的一侧与第二旋管连接，载物网的另一侧设置在限位条上；导料片的上部与载物网对接，导料片的下部与混炼机机体的进料口对接；过滤机筒的外侧壁设有振动电机，第一振动过滤网、第二振动过滤网分别与振动电机连接。
进一步地，所述过滤机筒的外侧壁设有固定座，振动电机设置在固定座上。
进一步地，所述导料片为弧面形状。
进一步地，所述第一振动过滤网与第二振动过滤网均为网状结构。
进一步地，所述限位条的一端卡接在过滤机筒的内侧壁位置，限位条的另一端为自由端，限位条呈水平布置。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：可以将热塑性聚氨酯弹性体颗粒通过开口倒入过滤机筒内，振动电机可以控制第一振动过滤网与第二振动过滤网实现振动，通过第一振动过滤网与第二振动过滤网可以对热塑性聚氨酯弹性体进行过滤处理，可以将颗粒大的热塑性聚氨酯弹性体过滤，细小的热塑性聚氨酯弹性体则落入载物网上，通过载物网可以将粉磨状的热塑性聚氨酯弹性体落入回收罐内，细小热塑性聚氨酯弹性体则留在载物网上，调节片通过第一旋管绕第一定位轴转动，打开调节片，载物网通过第二旋管绕第二定位轴转动，载物网上的热塑性聚氨酯弹性体通过导料片进入混炼机机体内，从而方便对热塑性聚氨酯弹性体进行筛选，方便对热塑性聚氨酯弹性体进行高温混炼处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：
混炼机机体11、底板12、过滤机筒13、回收罐14、第一移动轮15、第二移动轮16、导料片17、开口18、第一振动过滤网19、第二振动过滤网20、调节片21、第一旋管22、第一定位轴23、载物网24、第二旋管25、第二定位轴26、固定座27、振动电机28、限位条29。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种热塑性聚氨酯弹性体加工用高温混炼装置，包括混炼机机体11，混炼机机体11设置在底板12上，底板12上设有过滤机筒13，过滤机筒13的内底部上设有回收罐14，回收罐14的底部设有第一移动轮15与第二移动轮16，第一移动轮15与第二移动轮16的形状大小相同，第一移动轮15与第二移动轮16均为万向轮；第一移动轮15与第二移动轮16设置在过滤机筒13的内底部上，混炼机机体11的端部上设有导料片17，过滤机筒13的端部设有开口18，过滤机筒13的端部内设有第一振动过滤网19与第二振动过滤网20，第一振动过滤网19与第二振动过滤网20呈水平布置，过滤机筒13的端部外侧壁位置设有第一定位轴23，第一定位轴23的外周面套装有第一旋管22，第一旋管22连接有调节片21，过滤机筒13的中部设有第二定位轴26，第二定位轴26的外周面套装有第二旋管25，过滤机筒13的中部内设有载物网24，过滤机筒13的内侧壁位置设有限位条29，载物网24的一侧与第二旋管25连接，载物网24的另一侧设置在限位条29上；导料片17的上部与载物网24对接，导料片17的下部与混炼机机体11的进料口对接；过滤机筒13的外侧壁设有振动电机28，第一振动过滤网19、第二振动过滤网20分别与振动电机28连接；过滤机筒13的外侧壁设有固定座27，振动电机28设置在固定座27上；导料片17为弧面形状；第一振动过滤网19与第二振动过滤网20均为网状结构；限位条29的一端卡接在过滤机筒13的内侧壁位置，限位条29的另一端为自由端，限位条29呈水平布置。
本实用新型热塑性聚氨酯弹性体加工用高温混炼装置，可以将热塑性聚氨酯弹性体颗粒通过开口18倒入过滤机筒13内，振动电机28可以控制第一振动过滤网19与第二振动过滤网20实现振动，通过第一振动过滤网19与第二振动过滤网20可以对热塑性聚氨酯弹性体进行过滤处理，可以将颗粒大的热塑性聚氨酯弹性体过滤，细小的热塑性聚氨酯弹性体则落入载物网24上，通过载物网24可以将粉磨状的热塑性聚氨酯弹性体落入回收罐14内，细小热塑性聚氨酯弹性体则留在载物网24上，调节片21通过第一旋管22绕第一定位轴23转动，打开调节片21，载物网24通过第二旋管25绕第二定位轴26转动，载物网24上的热塑性聚氨酯弹性体通过导料片17进入混炼机机体11内，从而方便对热塑性聚氨酯弹性体进行筛选，方便对热塑性聚氨酯弹性体进行高温混炼处理。
其中，过滤机筒13的外侧壁设有固定座27，振动电机28设置在固定座27上；所以通过固定座27可以对振动电机28进行固定安装。
其中，限位条29的一端卡接在过滤机筒13的内侧壁位置，限位条29的另一端为自由端，限位条29呈水平布置；所以方便对限位条29进行卡接，通过限位条29可以挡住载物网24的一侧。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。