本实用新型涉及光纤拉丝模具校准技术领域，尤其涉及一种全自动光纤拉丝模具校准仪器。
背景技术：
随着光纤行业的发展，在高速下，提高拉丝质量成为各厂家关注的焦点。为了适应高速拉丝，改善涂覆质量，早期采用的“干”+“湿”的涂覆方式已逐渐被舍弃，新增的拉丝塔基本采用的是“湿”+“湿”的涂覆方式。在整个“湿”+“湿”的涂覆系统中，模具设计与模具装配占有及其重要的地位。模具中眼模装配的好与坏(几个眼模的垂直同心度)将直接关系到涂覆后光纤的几何尺寸，严重时会增加光纤涂覆后的附加衰减值，也会影响到光纤的机械强度。目前模具的校准，也就是各眼模装配后垂直同心度是由员工手动调整来保证，因此不仅费时费力，校准的精确度也难保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具的校准，也就是各眼模装配后垂直同心度是由员工手动调整来保证，因此不仅费时费力，校准的精确度也难保证，而提出的一种全自动光纤拉丝模具校准仪器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种全自动光纤拉丝模具校准仪器，包括第一模座，所述第一模座的底部通过第二夹具固定，所述第一模座的中部设置有第二眼膜，所述第一模座靠近第二眼膜的四周开设有四个第一安装孔，且安装孔的底部固定设置有螺母，所述第一模座的上部活动连接有第二模座，所述第二模座通过第一夹具固定，所述第二模座上设置有第一眼膜，且第一眼膜与第二眼膜连通，所述第二模座靠近第一眼膜的四周开设有与第一安装孔连通的第二安装孔，且第一安装孔与第二安装孔通过螺杆连接，所述螺杆的底部与螺母螺纹连接，所述第一夹具的上部固定在方向调节器上，所述方向调节器通过支撑架与第二夹具连接，所述方向调节器上设置有用于拧紧螺杆的力矩扳手，且力矩扳手的输入端与PLC的输出端电性连接，所述方向调节器通过电机驱动，所述电机的输入端与PLC的输出端电性连接，所述方向调节器的上侧设置有显微镜，且显微镜的输出端与PLC的输入端电性连接。
优选的，所述支撑架为L型，所述支撑架的底部固定在第二夹具的一侧，所述支撑架的上端固定在方向调节器的侧壁上。
优选的，所述显微镜的中心孔与第一眼膜的中心孔在同一直线。
优选的，所述方向调节器内设置有第一滑杆，且第一滑杆与电机的驱动轴连接，所述第一滑杆的底部设置有线性电机，且线性电机输入端与PLC的输出端电性连接，所述线性电机的轨道与第一滑杆垂直设置，所述第一夹具固定在线性电机的轨道上。
本实用新型提出的一种全自动光纤拉丝模具校准仪器，有益效果在于：先调整显微镜的焦距，找出第一眼膜、第二眼膜与显微镜之间的焦距，并将焦距位置输入到PLC中，并通过PLC的计算控制模块计算出第一眼膜与第二眼膜垂直同心度的差值，并将这个差值反馈给PLC电器控制模块在通过PLC控制电机带动方向调节器进行校准，使第一眼膜与第二眼膜的圆心在同一直线，最后通过力矩扳手将第一眼膜与第二眼膜通过螺杆固定，即调整完毕。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动光纤拉丝模具校准仪器的结构示意图。
图中：第一模座1、第二模座2、第一夹具3、方向调节器4、力矩扳手5、显微镜6、电机7、第一眼膜8、螺杆9、第二眼膜10、第二夹具11、PLC 12、螺母13、支撑架14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种全自动光纤拉丝模具校准仪器，包括第一模座1，第一模座1的底部通过第二夹具11固定，第一模座1的中部设置有第二眼膜10，第一模座1靠近第二眼膜10的四周开设有四个第一安装孔，且安装孔的底部固定设置有螺母13，第一模座1的上部活动连接有第二模座2，第二模座2通过第一夹具3固定，第二模座2上设置有第一眼膜8，且第一眼膜8与第二眼膜10连通，第二模座2靠近第一眼膜8的四周开设有与第一安装孔连通的第二安装孔，且第一安装孔与第二安装孔通过螺杆9连接，螺杆9的底部与螺母13螺纹连接，第一夹具3的上部固定在方向调节器4上，方向调节器(4)内设置有第一滑杆，且第一滑杆与电机7的驱动轴连接，所述第一滑杆的底部设置有线性电机，且线性电机输入端与PLC12的输出端电性连接，线性电机的轨道与第一滑杆垂直设置，第一夹具3固定在线性电机的轨道上，方向调节器4通过支撑架14与第二夹具11连接，支撑架14为L型，支撑架14的底部固定在第二夹具11的一侧，支撑架14的上端固定在方向调节器4的侧壁上，结构稳定，有效地提高了调节效果，方向调节器4上设置有用于拧紧螺杆9的力矩扳手5，且力矩扳手5的输入端与PLC 12的输出端电性连接，方向调节器4通过电机7驱动，电机7的输入端与PLC 12的输出端电性连接，方向调节器4的上侧设置有显微镜6，且显微镜6的输出端与PLC 12的输入端电性连接，显微镜6的中心孔与第一眼膜8的中心孔在同一直线，调节方便，固定效果好。
工作流程：先调整显微镜6的焦距，找出第一眼膜8、第二眼膜10与显微镜6之间的焦距，并将焦距位置输入到PLC 12中，并通过PLC的计算控制模块计算出第一眼膜8与第二眼膜10垂直同心度的差值，并将这个差值反馈给PLC电器控制模块在通过PLC 12控制电机7带动方向调节器4进行校准，使第一眼膜8与第二眼膜10的圆心在同一直线，最后通过力矩扳手5将第一眼膜8与第二眼膜10通过螺杆9固定，即调整完毕。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。