本实用新型涉及一种石灰消化器，即生石灰氧化钙CaO加水转化为熟石灰 Ca(OH)2的器，尤其涉及石灰消化和除尘器。
背景技术：
熟石灰在工业和建筑领域具有十分广泛的用途。由于生石灰氧化钙CaO加水转化为熟石灰Ca(OH)2的过程中，会释放大量的热量，这些热量迅速将加入生石灰中的水气化为水蒸气，这些水蒸气中带有大量的腐蚀性石灰粉尘，严重污染环境。因此，国内外现有的石灰消化器，消化器本体大同小异，都是带有搅拌装置的箱体或筒体分级消化，同时它们还有一个共同特征，都是配有体积庞大，装置复杂的除尘器。有的采用风机布袋除尘，有的采用脉冲除尘，有的采用喷淋除尘。但无论哪一种除尘方式，除尘效果均不太理想，都没有彻底解决石灰蒸汽粉尘排放对环境造成的污染问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对上述器存在的技术不足，提供一种消化效果好，并集除尘效果为一体的控制排放的消化器。
本实用新型的技术方案是：
一种两端锁闭调压石灰消化器，是一两端锁闭的低压容器，它由一级搅拌消化系统、二级搅拌消化系统和调压段组成；所述的一级搅拌消化系统包括一级消化段、一级电机组、一级搅拌推料器；所述的二级搅拌消化系统包括二级消化段、二级电机组和二级搅拌推料器；一级消化段和二级消化段之间设有调压段，一级消化段、调压段、二级消化段依次联通构成一体；一级消化段的尾端和调压段的上端联通，二级消化段的首端和调压段的下端联通；在一级消化段首端顶部设有进料斗，进料斗底端安有进料阀；在二级消化段尾端底部设有出料斗，出料斗的底端安有出料阀；所述的一级电机组安装在一级消化段的首端外，由电机与减速器构成，所述的一级搅拌推料器装于一级消化段内，其转轴贯穿于一级消化段的中心轴位置；一级电机组的传动轴和一级搅拌推料器的转轴配合连接在一起，由一级电机组带动一级搅拌推料器旋转；所述的二级电机组安装在二级消化段的尾端外，由电机与减速器构成，所述的二级搅拌推料器装于二级消化段内，其转轴贯穿于二级消化段的中心轴位置；二级电机组的传动轴和二级搅拌推料器的转轴配合连接在一起，由二级电机组带动二级搅拌推料器旋转。
在一级消化段和二级消化段外包覆有夹套，夹套中通入冷却水。
在调压段外包覆有调压水套，调压水套内通有可调控水流速度的冷却水。
所述的一级消化段和二级消化段均为圆筒状结构。
优选的，调压段垂直设置，一级消化段从首端至尾端为向下倾斜设置，二级消化段从首端至尾端也为向下倾斜设置，三者构成一从头至尾向下倾斜的串联联通方式。
一级搅拌推料器和二级搅拌推料器均由转轴和安装在转轴上的螺旋式叶片构成。
二级消化段水平安装。
调压段的调压水套设置有泄压阀。
本实用新型的效果：
采用本实用新型结构的消化器，是一种两端锁闭的带有一定压力的低压容器。由于进出料斗与锁闭阀门的作用，将石灰在锁闭的容器内消化，消化反应过程完全控制在密闭的容器内，通过调压方法化解石灰消化过程中放热而导致的蒸汽膨胀升压，把压力控制在设定的安全压力范围内。消化过程中不断产生的粉尘或被冷凝析出的水浸润，或与正在消化的石灰混合，形成固形物，这样就解决了长期以来一直困扰国内外消化器的除尘难题。本实用新型结构简单、设计合理、生产效率高，是一种对环境保护具有重大意义的产品。
附图说明
图1为本实用新型消化器整体结构示意图。
图中标记：一级消化段1，进料斗2，二级消化段3，出料斗4，调压段5，一级电机组6，二级电机组7，一级搅拌推料器8，二级搅拌推料器9，夹套10，调压水套11。
具体实施方式
从图1可以看出，本实用新型两端锁闭调压石灰消化器是一两端锁闭的带有一定压力的低压容器。其结构为：它由一级搅拌消化系统、二级搅拌消化系统和调压段5组成。所述的一级搅拌消化系统包括一级消化段1、一级电机组6、一级搅拌推料器8；所述的二级搅拌消化系统包括二级消化段3、二级电机组7和二级搅拌推料器9。所述的一级消化段1和二级消化段3均为圆筒状结构，一级消化段1和二级消化段3之间设有调压段5，一级消化段1、调压段5、二级消化段3 依次联通构成一体。一级消化段1的尾端和调压段5的上端联通，二级消化段3 的首端和调压段5的下端联通。调压段5垂直设置，一级消化段1从首端至尾端为向下倾斜设置，二级消化段3从首端至尾端也为向下倾斜设置，三者构成一从头至尾向下倾斜的串联联通方式。在一级消化段1首端顶部设有进料斗2，进料斗2底端安有进料阀；在二级消化段3尾端底部设有出料斗4，出料斗4的底端安有出料阀。所述的进料斗2和出料斗4的进料、出料阀不仅可以由控制系统控制进料和出料，而且在运行中对消化器进行密封，使联通的消化段和调压段内部在工作状态时被两个阀门对外界密封。
所述的一级电机组6安装在一级消化段1的首端外，由电机与减速器构成。所述的一级搅拌推料器8装于一级消化段1内，由转轴和安装在转轴上的螺旋式叶片构成，其转轴贯穿于一级消化段1的中心轴位置。一级电机组6的传动轴和一级搅拌推料器8的转轴配合连接在一起，由一级电机组6带动一级搅拌推料器8 旋转。所述的二级电机组7安装在二级消化段3的尾端外，由电机与减速器构成。所述的二级搅拌推料器9装于二级消化段3内，由转轴和安装在转轴上的螺旋式叶片构成，其转轴贯穿于二级消化段3的中心轴位置。二级电机组7的传动轴和二级搅拌推料器9的转轴配合连接在一起，由二级电机组7带动二级搅拌推料器 9旋转。
在一级消化段1和二级消化段3外包覆有夹套10，夹套10中通入冷却水。在调压段5外包覆有调压水套11，调压水套11内通有可调控水流速度的冷却水。
本实用新型的工作过程是：先开启一级电机组6和进料斗2的进料阀，经过预混合的物料(生石灰和水)由进料斗2进入到一级消化段1中。再关闭进料阀，这时一级搅拌推料器8将物料边搅拌边向前推进，经调压段5后进入二级消化段 3，再由二级搅拌推料器9向出料斗4的方向推进。在此过程中，生石灰加水反应变为氢氧化钙，释放出大量蒸汽与粉尘，同时石灰的体积也迅速膨胀，蒸汽量逐步积累。由于出料阀始终处于关闭状态，蒸汽在消化段内形成压力。带压的热蒸汽会促进石灰消化。但由于消化段壁在吸热过程中使蒸汽中的冷凝水析出，限制了压力的进一步升高。而当压力升高到设定值时，调压段4通过控制调整调压水套11中冷却水水流的速度，给内部气体降温，从而使其压力降低。石灰消化过程中产生的大量粉尘蒸汽，由于被锁闭在罐内，在降温降压过程中或被冷凝水浸润，或混入物料内。反应结束后，最后开启出料斗4的出料阀，排出的是经过充分消化的熟石灰。
本实用新型消化器夹套中的水，不仅可以给容器降温降压，而且由于吸收了石灰反应过程中的热量，用于给生石灰加水，可以改善石灰消化效果，通过石灰转化率和活性。
作为不同的实施例，二级消化段3也可以水平安装。调压段4的调压水套11 可以设置泄压阀，容器内偶尔超压时，可以通过排压方法把压力控制在安全范围之内。