一种用于支撑和移动玻璃成型设备的结构的制作方法

本实用新型属于平板玻璃生产制备技术领域，涉及一种用于支撑和移动玻璃成型设备的结构，尤其是一种以溢流下拉工艺生产平板玻璃的过程用于支撑和移动成型玻璃设备的结构。

背景技术：

溢流下拉法是目前生产平板玻璃的主要方法之一。由于溢流下拉法的成型特点，通常情况下马弗炉与成型炉通过刚性连接并悬挂在成型设备基础上，生产过程中，马弗炉和成型炉整体倾斜时要保证牵引辊水平，因此，退火炉和成型炉之间的连接就不能采用刚性连接。目前使用的方式为退火炉悬吊在成型炉下面，成型炉底面和退火炉顶面之间的空档采用软性保温材料环绕包裹，这样就既可以达到在马弗炉和成型炉倾斜时通过调整吊点使牵引辊保持水平，又可以起到密封作用而不影响对玻璃板的保温。但是该种方法的缺点在于每次调整马弗炉和成型炉角度时时，必须要调整退火炉吊点才能保证牵引辊水平，而且退火炉无法单独进行位移调整。

随着平板玻璃生产工艺对成型设备的要求越来越高，要求退火炉可以单独进行位移调整，因此采用退火炉悬吊在成型炉下面的方法已不能满足平板玻璃生产需求，需要一种新的设备来支撑和移动玻璃成型设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于支撑和移动玻璃成型设备的结构。满足了现有的平板玻璃生产工艺对设备的要求，该装置能够在生产过程中夹持成型玻璃设备，使其保持水平悬空状态，并且能够使其进行位置变动。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种用于支撑和移动玻璃成型设备的结构，包括夹持在退火炉两侧的支撑结构；所述支撑结构包括T形板，T形板的上部设置有移动平台，T形板的一侧设置有提供移动平台上下移动的升降机，以及提供移动平台水平方向移动的直线导轨；T形板的另一侧设置有提供移动平台滑动的H钢梁。

更进一步的，本实用新型的特点还在于：

其中升降机内部设置有若干第二滚动轴承，第二滚动轴承与设置在移动平台下方的支撑臂相对滑动。

其中支撑臂插入升降机内。

其中升降机通过第一滚动轴承与T形板连接。

其中H钢梁与移动平台之间滑动连接。

其中H钢梁与T形板之间滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本装置中通过两个支撑结构夹持退火炉，从而实现支撑结构的移动带动退火炉的移动；其中支撑结构通过升降机实现上下移动，通过直线导轨和能够相对滑动的H钢梁实现水平方向上不同方向的移动；从而能够在生产过程中夹持成型玻璃设备，使其保持水平悬空状态，并且通过移动退火炉的位置，使玻璃成型设备的相对位置发生变化。

更进一步的，通过升降机相对支撑臂的滑动实现竖直高度方向上的移动；通过T形板与H钢梁之间的相对滑动，实现水平方向上的移动；升降机相对直线导轨的滑动，实现水平另一方向的移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装结构示意图。

其中：1为支撑结构；2为马弗炉；3为成型炉；4为玻璃成型设备；5为退火炉；6为软性保温材料；7为H钢梁；8为移动平台；9为T形板；10为支撑臂；11为升降机；12为第一滚动轴承；13为直线导轨；14为第二滚动轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型提供了一种用于支撑和移动玻璃成型设备的结构，如图1所示，包括支撑结构1，支撑结构1夹持在退火炉5的两侧，加持结构1包括T形板9，T形板9的一侧通过第一滚动轴承12与直线导轨13连接，直线导轨13的内部设置有若干第二滚动轴承14，且升降机11能够相对第二滚动轴承14进行水平方向上的移动，同时直线导轨13上插有支撑臂10，支撑臂10能够相对于升降机11进行上下移动，T形板9顶部设置有移动平台8，支撑臂10固定连接在移动平台8的下方；T形板9的另一侧还设置有用于调节装置平衡的H钢梁7，H钢梁7与T形板9和移动平台8之间通过滑动件滑动连接。

本实用新型的安装方法，如图2所示，该装置的移动平台8夹持在退火炉5的两侧，退火炉5通过软性保温材料6与成型炉3连接，成型炉3与马弗炉2连接，马弗炉2上方悬挂有玻璃成型设备4。

本实用新型的工作原理是，升降机11带动移动平台8沿直线导轨13上下运动，从而带动支撑臂10和退火炉5在高度方向上的位移；H钢梁7在长度方向上推动T形板9，从而使得T形板9和第一滚动轴承12在H钢梁7上的相对位移，从而带动了与T形板9连接的移动平台8以及退火炉5在水平方向上X轴的移动；推动支撑臂10，使升降机11相对于直线导轨13内部的第二滚动轴承14相对运动，从而带动退火炉5在水平方向上Y轴上的移动。