本发明涉及一种轻质墙板，特别涉及一种发泡水泥和装饰板材一体化轻质复合墙板，属于建材领域。
背景技术：
随着建筑业的不断发展，高层建筑日益增多。各种能够减轻建筑物自重，降低梁柱钢筋用量和工程造价，提高室内利用面积，又具有隔热、隔声、耐水、防火等综合功能的轻质保温装饰一体化墙体材料倍受欢迎。
中国专利CN201510378527.2，CN201610215544.9，CN201020193896.7等公布了基于发泡水泥材料的保温装饰一体化墙板，但操作方法繁琐，工艺复杂；CN201610066089.0，CN201320009025.9等公布了一种轻质环保装饰一体化墙体板材及其制备方法，全无机装饰板作为表层材料，无机材料进行自发泡作为夹心层。但是无机板材吸水问题无法得到有效的解决。
以上专利公布的墙体材料制作装配工艺复杂，不利于建筑工业工厂化推广普及；模具单一，发泡水泥板可应用尺寸受限；且无法很好地解决无机板材吸水问题，使用寿命不高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是在于提供一种使用方便，可以任意阻隔，具有装饰作用，轻质高强，不变形，保温、防潮、防火效果好的装饰一体化轻质墙板。
本发明的目的是在于提供一种操作简单、成本低的制备所述装饰一体化轻质墙板的方法。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种基于发泡水泥的装饰一体化轻质墙板，该墙板由发泡水泥轻质填充料填充在装饰模框内构成。
本发明的装饰一体化轻质墙板由装饰模框及发泡水泥轻质填充料整体成型，外部装饰模框具有质轻、韧性好、形变小的特点，与轻质发泡水泥复合成独立的墙板，能够有效改善发泡水泥板防水、抗裂、抗弯、抗折、抗压和抗冲击性能，延长寿命，且使整个墙板具有轻质、高强，隔音隔热、防火防潮、保温环保等特点。装饰一体化轻质墙板可以在工厂生产，按要求设计尺寸、形状，克服了现有技术中无法生产大尺寸复合墙板的缺点。
优选的方案，所述装饰模框为单面装饰的阴阳模框。本发明的阴阳模框包括阴模模框和阳模模框，阳模模框用于盛装发泡水泥浆，在发泡水泥浆发泡高度未超出阳模模框高度之前合上阴模模框。利用发泡水泥密度可控的原理计算所需发泡水泥浆的质量，可使得水泥浆刚好完全填满整个模框。装饰模框可以设计成任意尺寸的立体结构。较优选为长方体结构。其尺寸如常规的300mm×300mm×90mm，600mm×300mm×90mm，600mm×600mm×90mm，800mm×800mm×90mm，450mm×300mm×90mm等，也可以按特殊设计要求设计尺寸更大的装饰板材模框。所述装饰模框一面刻有装饰花纹。如图1所示，装饰模框的其中一个面可以任意刻有漂亮的装饰花纹，无需在墙板外另外装饰。
优选的方案，所述装饰模框内侧面进行了表面亲水处理。利用含铬酸的铬酸粗化液进行表面粗化，使基体表面形成凹坑状微观粗糙面，使表面积大大增加，有利于装饰模框和发泡水泥轻质填充料之间结合更紧密牢固。对装饰模框内侧面进行表面亲水处理过程为：采用化学粗化法将装饰模框采用铬酸粗化液粗化处理。如PVC模框利用浓度为300～500g/L的铬酸粗化液在50～70℃温度下处理15～20min；ABS模框利用高铬酸粗化液(铬酸300～500g/L，硫酸150～250g/L)粗化处理。
较优选的方案，所述装饰模框由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS中至少一种材料构成。也可以为金属材料或其它无机材料，但最优选为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等有机材料。
优选的方案，所述发泡水泥轻质填充料包括水泥基材和添加剂。
较优选的方案，所述水泥基材包括硅酸盐水泥、菱镁水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或高铝水泥；所述添加剂包括聚丙烯纤维、粉煤灰、矿渣、硅灰粉中至少一种。
本发明还提供了基于发泡水泥的装饰一体化轻质墙板的制备方法，在装饰模框的阳模中填充现浇发泡水泥浆料，合上阴模，发泡完成后，养护至龄期，即得。
优选的方案，所述发泡采用化学发泡法、物理发泡法或化学发泡和物理发泡相结合的方法。
优选的方案，所述发泡采用化学发泡法、物理发泡法或化学发泡和物理发泡相结合的方法。化学发泡法是将水泥及其他无机材料、外加剂等，加水搅拌为浆体，再加入适量的过氧化氢迅速搅拌后浇筑到模框中，自然养护即可。物理发泡法将水泥及其他无机材料、外加剂加水搅拌成匀质浆体，随后将发泡机生产的泡沫与浆体搅匀，浇入模框中，自然养护。也可以采用物理发泡和化学发泡相结合的方法，即将水泥及其他无机材料、外加剂加水搅拌为浆体，随后将发泡机生产的泡沫与浆体搅拌均匀，再加入适量的过氧化氢迅速搅拌后浇筑到模框中，自然养护。
本发明的阴阳模模框是将装饰板材切割成所需尺寸之后，用热熔胶将切割好的装饰板材粘结，形成敞口模框。如若工业生产，可利用生产线开模制造敞口模框。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：
1、本发明提出的发泡水泥装饰一体化轻质墙板由发泡水泥与装饰模框整体成型构成独立墙板，安装简单、方便，简化墙体制备工艺。
2、本发明提出的发泡水泥装饰一体化轻质墙板可以根据应用需要定制合适尺寸与结构的装饰模框。同时，现浇发泡水泥浆具有较好的流动性随物赋形，可以利用阳模模框作为发泡水泥板的发泡模具制备出超大尺寸的发泡水泥装饰墙板，弥补了发泡水泥厂单一模具生产的保温板尺寸上的不足。
3、本发明提出的发泡水泥装饰一体化轻质墙板中包含的塑料模框不易发生形变或材料收缩，施工后与抹灰层接触不会因收缩率不同而导致抹灰层开裂。同时，模框可以改善发泡水泥板防水、抗裂、抗弯、抗折、抗压和抗冲击性能，延长寿命。
4、本发明提出的发泡水泥装饰一体化轻质墙板中的模框与发泡水泥一体化，面密度低，轻质且高强；内部填充材料发泡水泥板为多孔结构，导热系数低，隔音隔热、防火防潮；可掺杂利用粉煤灰、矿渣等工业废渣，绿色环保。
5、本发明提出的发泡水泥装饰一体化轻质墙板制作简单，安装方便，且墙板可以根据需要装饰各种花纹图案，省去二次装修，是一种具有显著进步的墙体材料技术。
附图说明
为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他附图。
【图1】为本发明的一体化轻质墙板；A为截面图，B为整体外观图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细说明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不仅限于下述实施例。
实施例1
(1)将PVC板切割为2块300mm×300mm，4块300mm×50mm，4块300mm×40mm的矩形板块，用热熔胶粘结为一个敞口长方体阳模模框和一个阴模模框，模框内侧面做亲水处理，即先用环己烷擦拭PVC板内侧进行预粗化，再将其放入60℃铬酸粗化液(铬酸400g/L)中粗化20min。
(2)将100份P.O.42.5水泥、0.5份PP短切纤维、2份元明粉、1.5份稳泡剂以50份45℃的热水搅拌3min后，迅速加入5.5份双氧水，并同时高速搅拌8s后倒入模框，然后合上集成装饰层面的阴模模框，为防止发泡水泥浆溢出可加盖一重物。待发泡完成后室温养护至龄期。
经检测，该填充保温装饰一体化隔墙板面密度59Kg/m2，抗压强度3.6MPa，含水率8％。
实施例2
(1)将PVC板切割为2块300mm×300mm，4块300mm×50mm，4块300mm×40mm的矩形板块，用热熔胶粘结为一个敞口长方体阳模模框和一个阴模模框，模框内侧面做亲水处理，即先用环己烷擦拭PVC板内侧进行预粗化，再将其放入60℃铬酸粗化液(铬酸400g/L)中粗化20min。
(2)将100份P.O.42.5水泥、0.5份PP短切纤维、2份元明粉、1.5份稳泡剂以50份40℃的热水搅拌3min后，迅速加入4.8份双氧水，并同时高速搅拌8s后倒入模框，然后合上集成装饰层面的阴模模框，为防止发泡水泥浆溢出可加盖一重物，然后室温养护至龄期。
经检测，该隔墙板面密度78Kg/m3，抗压强度3.9MPa，含水率9.4％。
实施例3
(1)将ABS板切割为2块300mm×300mm，4块300mm×50mm，4块300mm×40mm的矩形板块，用热熔胶粘结为一个敞口立方体阳模模框和一个阴模模框，模框内侧面做亲水处理，即将其放入60℃高铬酸粗化液(铬酸400g/L，硫酸200g/L)中粗化20min。
(2)将100份P.O.42.5水泥、0.5份PP短切纤维、2份元明粉、1.5份稳泡剂以50份45℃的热水搅拌3min后，迅速加入5份双氧水，并同时高速搅拌8s后倒入模框，然后合上集成装饰层面的阴模模框，为防止发泡水泥浆溢出可加盖一重物，然后室温养护至龄期。
经检测，该隔墙板面密度67Kg/m3，抗压强度3.7MPa，含水率8.6％。