本发明涉及建筑材料领域，具体的涉及一种绿色环保相变保温抗开裂快凝喷涂砂浆的制备方法。
背景技术：
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能源问题是当今世界各国关注的问题，作为人类活动的建筑，其使用过程中所消耗的能量，在社会能耗中占了很大的比例。目前欧美发达国家的建筑能耗已达到全社会总能耗的30-50％，我国建筑总能耗约占社会终端能耗的30％，建筑能源消耗也已成为当前和今后几十年必须面对的严峻社会经济问题。降低建筑能耗是节能工作中最重要的任务之一。节约建筑用能，有利于保护能源资源、保障能源安全、发展国家经济。建筑采暖、空调或者其他发面用能，无论是用煤、电还是天然气，都会不同程度地产生大气污染，产生二氧化碳等温室气体。提倡建筑节能，也有利于环境的改善。同时能使建筑热环境得到改善，节能型建筑围护结构的保温隔热性能得到了加强，建筑热稳定性好，室内舒适性也大有提高。
我国在建筑上大量采用节能新型材料，主要有硅酸盐复合绝热砂浆、水泥聚苯板、聚苯乙烯泡沫塑料和聚合物保温砂浆等。膨胀聚苯板和聚苯乙烯泡沫塑料存在严重的环保问题、消防问题和老化失效问题。岩棉类、矿渣面、泡沫玻璃等无机质材料是建筑节能产品发展的方向。聚合物温砂浆是采用水泥作为凝胶材料与膨胀珍珠岩等轻质多孔无机材料为骨料，运用各种聚合物作为改性剂进行改性。由于其热工性能较好，质量轻、施工方便、工程造价低，不存在环保问题和安全隐犯，是建筑节能产品的发展方向。相变保温砂浆一般制备成干粉砂浆的再进一步在施工中使用。干粉砂浆是经干燥筛分处理的骨料、无机凝胶材料和聚合物添加剂按一定比例混合而成的粉状混合物，干粉砂装按比例加水后即可直接使用。作为建筑保温的节能材料，干粉砂浆具有性能稳定、使用方便、环境污染小，以及充分利用工业废矿物，减少粉尘污染，优化施工环境等特点。但是随着对建筑节能越来越高的要求，相变保温砂浆的保温性能、力学性能等也受到一定的挑战。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种绿色环保相变保温抗开裂快凝喷涂砂浆的制备方法，该制备方法简单，制得的喷涂砂浆保温性能好，粘结强度大，不易开裂，凝固速度快，力学性能佳。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种绿色环保相变保温抗开裂快凝喷涂砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥混合搅拌成混合水泥；
(2)将膨胀珍珠岩加入到转桶中，同时使用喷雾器将稀释的聚苯乙烯乳液雾化并送入到转桶中，转动搅拌10-30min，得到聚苯乙烯乳液改性的膨胀珍珠岩；
(3)采用减压吸附法使得石蜡吸附在膨胀珍珠岩的孔隙内；然后向吸附有石蜡的膨胀珍珠岩内加入上述制得的混合水泥，500-800r/min下搅拌1-3h，得到混合水泥包覆的骨料；
(4)将聚苯颗粒与硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸和环己烷混合搅拌均匀，然后在500W的功率下超声30-50min后将分散液转移至水热釜中，在150-180℃的条件下反应10-20h，反应结束后冷却至室温，过滤，用去离子水洗涤至中性，干燥制得氧化硅包覆聚苯颗粒；
(5)将硅溶胶和氧化铝混合搅拌制得混合浆料A，然后球磨分散10-30min；继续加入修饰剂，搅拌1-2h，得到混合浆料B；并将混合浆料B置于40-70℃的烘箱中干燥，最后将干燥后的坯体放入马弗炉中在1300-1600℃下烧结，结束后研磨，制得陶瓷粉体；
(6)将上述制得的剩余混合水泥、石膏、混合水泥包覆的骨料、氧化硅包覆聚苯颗粒、陶瓷粉体混合搅拌均匀，继续加入海泡石纤维、聚丙烯纤维、增稠剂，继续搅拌混合均匀，得到喷涂砂浆。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥的质量比为3:1。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述稀释的聚苯乙烯乳液是聚苯乙烯与水按质量比1:2的比例稀释制得。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述膨胀珍珠岩与聚苯乙烯乳液的质量比为(2-4)：1。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，石蜡与膨胀珍珠岩的质量比为1：(3-6)。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所用混合水泥是步骤(1)所述混合水泥的一部分，其与吸附有石蜡珍珠岩的质量比为(0.1-0.7)：1。
作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，聚苯颗粒、硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸和环己烷的用量比为(1-2g)：(0.1-0.5ml)：(0.5-1)ml：(5-10ml)：(5-10ml)：50ml。
作为上述技术方案的优选，步骤(5)中，所述氧化铝和硅溶胶的质量比为1：(0.1-0.3)。
作为上述技术方案的优选，步骤(5)中，所述修饰剂为十六烷基硫酸钠、十八烷基硫酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种。
作为上述技术方案的优选，步骤(6)中，以重量份计，喷涂砂浆中各组分的用量分别为：剩余混合水泥70-95份、石膏50-80份、混合水泥包覆的骨料2-4份、氧化硅包覆聚苯颗粒1-3份、陶瓷粉体1-2份、海泡石纤维2-6份、聚丙烯纤维1-3份、增稠剂2-5份。
本发明具有以下有益效果：
本发明在混合砂浆中加入聚丙烯纤维和海泡石纤维，纤维的加入可以降低水泥砂浆的塑性干缩和硬化状态的收缩开裂，纤维材料具有良好的化学稳定性和自分散性够在砂浆拌制过程中，在砂浆内部无处不在的均匀分散并在其中形成均匀的三维网络结构，承受由基材收缩引起的内应力，并降低了砂浆内部微裂缝扩展；从而提高砂浆的力学性能；
本发明在砂浆中加入多孔隙率的石膏，并加入硅溶胶改性的氧化铝陶瓷粉体，其孔隙率大，二者复配可以有效提高砂浆的保温性能，且其成本低廉；
本发明采用改性的膨胀珍珠岩作为载体，石蜡作为相变材料，采用减压吸附的方式使其被吸附到膨胀珍珠岩的孔隙中，然后采用水泥进行包覆，使得石蜡渗漏少，且本发明采用普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥复合，使得制得的混合砂浆凝固速度快；
本发明制得的喷涂砂浆粘结强度大，保温性能好，力学性能佳，制备方法简单，成本低。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种绿色环保相变保温抗开裂快凝喷涂砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥混合搅拌成混合水泥；
(2)将膨胀珍珠岩加入到转桶中，同时使用喷雾器将稀释的聚苯乙烯乳液雾化并送入到转桶中，转动搅拌10min，得到聚苯乙烯乳液改性的膨胀珍珠岩；其中，膨胀珍珠岩与聚苯乙烯乳液的质量比为2：1；
(3)采用减压吸附法使得石蜡吸附在膨胀珍珠岩的孔隙内；然后向吸附有石蜡的膨胀珍珠岩内加入上述制得的混合水泥，500r/min下搅拌1h，得到混合水泥包覆的骨料；其中，石蜡与膨胀珍珠岩的质量比为1：3；所用混合水泥是步骤(1)所述混合水泥的一部分，其与吸附有石蜡珍珠岩的质量比为0.1：1；
(4)将聚苯颗粒与硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸和环己烷混合搅拌均匀，然后在500W的功率下超声30min后将分散液转移至水热釜中，在150℃的条件下反应10h，反应结束后冷却至室温，过滤，用去离子水洗涤至中性，干燥制得氧化硅包覆聚苯颗粒；其中，聚苯颗粒、硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸和环己烷的用量比为1g：0.1ml：0.5ml：5ml：5ml：50ml；
(5)将硅溶胶和氧化铝混合搅拌制得混合浆料A，然后球磨分散10min；继续加入十六烷基硫酸钠，搅拌1h，得到混合浆料B；并将混合浆料B置于40℃的烘箱中干燥，最后将干燥后的坯体放入马弗炉中在1300℃下烧结，结束后研磨，制得陶瓷粉体；其中，氧化铝和硅溶胶的质量比为1：0.1；
(6)将上述制得的剩余混合水泥、石膏、混合水泥包覆的骨料、氧化硅包覆聚苯颗粒、陶瓷粉体混合搅拌均匀，继续加入海泡石纤维、聚丙烯纤维、增稠剂，继续搅拌混合均匀，得到喷涂砂浆；其中，以重量份计，喷涂砂浆中各组分的用量分别为：剩余混合水泥70份、石膏50份、混合水泥包覆的骨料2份、氧化硅接包覆聚苯颗粒1份、陶瓷粉体1份、海泡石纤维2份、聚丙烯纤维1份、增稠剂2份。
实施例2
一种绿色环保相变保温抗开裂快凝喷涂砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥混合搅拌成混合水泥；
(2)将膨胀珍珠岩加入到转桶中，同时使用喷雾器将稀释的聚苯乙烯乳液雾化并送入到转桶中，转动搅拌15min，得到聚苯乙烯乳液改性的膨胀珍珠岩；其中，膨胀珍珠岩与聚苯乙烯乳液的质量比为2.5：1；
(3)采用减压吸附法使得石蜡吸附在膨胀珍珠岩的孔隙内；然后向吸附有石蜡的膨胀珍珠岩内加入上述制得的混合水泥，600r/min下搅拌1.5h，得到混合水泥包覆的骨料；其中，石蜡与膨胀珍珠岩的质量比为1：4；所用混合水泥是步骤(1)所述混合水泥的一部分，其与吸附有石蜡珍珠岩的质量比为0.3：1；
(4)将聚苯颗粒与硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸和环己烷混合搅拌均匀，然后在500W的功率下超声35min后将分散液转移至水热釜中，在160℃的条件下反应13h，反应结束后冷却至室温，过滤，用去离子水洗涤至中性，干燥制得氧化硅包覆聚苯颗粒；其中，聚苯颗粒、硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸和环己烷的用量比为1.2g：0.2ml：0.6ml：6ml：6ml：50ml；
(5)将硅溶胶和氧化铝混合搅拌制得混合浆料A，然后球磨分散15min；继续加入十八烷基硫酸钠，搅拌1.3h，得到混合浆料B；并将混合浆料B置于50℃的烘箱中干燥，最后将干燥后的坯体放入马弗炉中在1400℃下烧结，结束后研磨，制得陶瓷粉体；其中，氧化铝和硅溶胶的质量比为1：0.15；
(6)将上述制得的剩余混合水泥、石膏、混合水泥包覆的骨料、氧化硅包覆聚苯颗粒、陶瓷粉体混合搅拌均匀，继续加入海泡石纤维、聚丙烯纤维、增稠剂，继续搅拌混合均匀，得到喷涂砂浆；其中，以重量份计，喷涂砂浆中各组分的用量分别为：剩余混合水泥75份、石膏60份、混合水泥包覆的骨料2.5份、氧化硅包覆聚苯颗粒1.5份、陶瓷粉体1.2份、海泡石纤维3份、聚丙烯纤维1.5份、增稠剂3份。
实施例3
一种绿色环保相变保温抗开裂快凝喷涂砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥混合搅拌成混合水泥；
(2)将膨胀珍珠岩加入到转桶中，同时使用喷雾器将稀释的聚苯乙烯乳液雾化并送入到转桶中，转动搅拌20min，得到聚苯乙烯乳液改性的膨胀珍珠岩；其中，膨胀珍珠岩与聚苯乙烯乳液的质量比为3：1；
(3)采用减压吸附法使得石蜡吸附在膨胀珍珠岩的孔隙内；然后向吸附有石蜡的膨胀珍珠岩内加入上述制得的混合水泥，700r/min下搅拌2h，得到混合水泥包覆的骨料；其中，石蜡与膨胀珍珠岩的质量比为1：5；所用混合水泥是步骤(1)所述混合水泥的一部分，其与吸附有石蜡珍珠岩的质量比为0.5：1；
(4)将聚苯颗粒与硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸和环己烷混合搅拌均匀，然后在500W的功率下超声40min后将分散液转移至水热釜中，在160℃的条件下反应16h，反应结束后冷却至室温，过滤，用去离子水洗涤至中性，干燥制得氧化硅包覆聚苯颗粒；其中，聚苯颗粒、硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸和环己烷的用量比为1.4g：0.3ml：0.7ml：7ml：7ml：50ml；
(5)将硅溶胶和氧化铝混合搅拌制得混合浆料A，然后球磨分散20min；继续加入十二烷基硫酸钠，搅拌1.6h，得到混合浆料B；并将混合浆料B置于55℃的烘箱中干燥，最后将干燥后的坯体放入马弗炉中在1500℃下烧结，结束后研磨，制得陶瓷粉体；其中，氧化铝和硅溶胶的质量比为1：0.2；
(6)将上述制得的剩余混合水泥、石膏、混合水泥包覆的骨料、氧化硅包覆聚苯颗粒、陶瓷粉体混合搅拌均匀，继续加入海泡石纤维、聚丙烯纤维、增稠剂，继续搅拌混合均匀，得到喷涂砂浆；其中，以重量份计，喷涂砂浆中各组分的用量分别为：剩余混合水泥80份、石膏70份、混合水泥包覆的骨料3份、氧化硅包覆聚苯颗粒2份、陶瓷粉体1.4份、海泡石纤维4份、聚丙烯纤维2份、增稠剂4份。
实施例4
一种绿色环保相变保温抗开裂快凝喷涂砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥混合搅拌成混合水泥；
(2)将膨胀珍珠岩加入到转桶中，同时使用喷雾器将稀释的聚苯乙烯乳液雾化并送入到转桶中，转动搅拌25min，得到聚苯乙烯乳液改性的膨胀珍珠岩；其中，膨胀珍珠岩与聚苯乙烯乳液的质量比为3.5：1；
(3)采用减压吸附法使得石蜡吸附在膨胀珍珠岩的孔隙内；然后向吸附有石蜡的膨胀珍珠岩内加入上述制得的混合水泥，800r/min下搅拌2.5h，得到混合水泥包覆的骨料；其中，石蜡与膨胀珍珠岩的质量比为1：5；所用混合水泥是步骤(1)所述混合水泥的一部分，其与吸附有石蜡珍珠岩的质量比为0.6：1；
(4)将聚苯颗粒与硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸和环己烷混合搅拌均匀，然后在500W的功率下超声45min后将分散液转移至水热釜中，在175℃的条件下反应16h，反应结束后冷却至室温，过滤，用去离子水洗涤至中性，干燥制得氧化硅包覆聚苯颗粒；其中，聚苯颗粒、硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸和环己烷的用量比为1.6g：0.4ml：0.7ml：8ml：8ml：50ml；
(5)将硅溶胶和氧化铝混合搅拌制得混合浆料A，然后球磨分散25min；继续加入十二烷基硫酸钠，搅拌1.8h，得到混合浆料B；并将混合浆料B置于60℃的烘箱中干燥，最后将干燥后的坯体放入马弗炉中在1550℃下烧结，结束后研磨，制得陶瓷粉体；其中，氧化铝和硅溶胶的质量比为1：0.25；
(6)将上述制得的剩余混合水泥、石膏、混合水泥包覆的骨料、氧化硅包覆聚苯颗粒、陶瓷粉体混合搅拌均匀，继续加入海泡石纤维、聚丙烯纤维、增稠剂，继续搅拌混合均匀，得到喷涂砂浆；其中，以重量份计，喷涂砂浆中各组分的用量分别为：剩余混合水泥90份、石膏75份、混合水泥包覆的骨料3.5份、氧化硅包覆聚苯颗粒2.5份、陶瓷粉体1.8份、海泡石纤维5份、聚丙烯纤维2.5份、增稠剂4份。
实施例5
一种绿色环保相变保温抗开裂快凝喷涂砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥混合搅拌成混合水泥；
(2)将膨胀珍珠岩加入到转桶中，同时使用喷雾器将稀释的聚苯乙烯乳液雾化并送入到转桶中，转动搅拌30min，得到聚苯乙烯乳液改性的膨胀珍珠岩；其中，膨胀珍珠岩与聚苯乙烯乳液的质量比为4：1；
(3)采用减压吸附法使得石蜡吸附在膨胀珍珠岩的孔隙内；然后向吸附有石蜡的膨胀珍珠岩内加入上述制得的混合水泥，800r/min下搅拌3h，得到混合水泥包覆的骨料；其中，石蜡与膨胀珍珠岩的质量比为1：6；所用混合水泥是步骤(1)所述混合水泥的一部分，其与吸附有石蜡珍珠岩的质量比为0.7：1；
(4)将聚苯颗粒与硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸和环己烷混合搅拌均匀，然后在500W的功率下超声50min后将分散液转移至水热釜中，在180℃的条件下反应20h，反应结束后冷却至室温，过滤，用去离子水洗涤至中性，干燥制得氧化硅包覆聚苯颗粒；其中，聚苯颗粒、硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸和环己烷的用量比为2g：0.5ml：1ml：10ml：10ml：50ml；
(5)将硅溶胶和氧化铝混合搅拌制得混合浆料A，然后球磨分散30min；继续加入十六烷基硫酸钠，搅拌2h，得到混合浆料B；并将混合浆料B置于70℃的烘箱中干燥，最后将干燥后的坯体放入马弗炉中在1600℃下烧结，结束后研磨，制得陶瓷粉体；其中，氧化铝和硅溶胶的质量比为1：0.3；
(6)将上述制得的剩余混合水泥、石膏、混合水泥包覆的骨料、氧化硅包覆聚苯颗粒、陶瓷粉体混合搅拌均匀，继续加入海泡石纤维、聚丙烯纤维、增稠剂，继续搅拌混合均匀，得到喷涂砂浆；其中，以重量份计，喷涂砂浆中各组分的用量分别为：剩余混合水泥95份、石膏80份、混合水泥包覆的骨料4份、氧化硅包覆聚苯颗粒3份、陶瓷粉体2份、海泡石纤维6份、聚丙烯纤维3份、增稠剂5份。
对比例1
一种绿色环保相变保温抗开裂快凝喷涂砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥混合搅拌成混合水泥；
(2)将膨胀珍珠岩加入到转桶中，同时使用喷雾器将稀释的聚苯乙烯乳液雾化并送入到转桶中，转动搅拌30min，得到聚苯乙烯乳液改性的膨胀珍珠岩；其中，膨胀珍珠岩与聚苯乙烯乳液的质量比为4：1；
(3)采用减压吸附法使得石蜡吸附在膨胀珍珠岩的孔隙内；然后向吸附有石蜡的膨胀珍珠岩内加入上述制得的混合水泥，800r/min下搅拌3h，得到混合水泥包覆的骨料；其中，石蜡与膨胀珍珠岩的质量比为1：6；所用混合水泥是步骤(1)所述混合水泥的一部分，其与吸附有石蜡珍珠岩的质量比为0.7：1；
(4)将聚苯颗粒与硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸和环己烷混合搅拌均匀，然后在500W的功率下超声50min后将分散液转移至水热釜中，在180℃的条件下反应20h，反应结束后冷却至室温，过滤，用去离子水洗涤至中性，干燥制得氧化硅包覆聚苯颗粒；其中，聚苯颗粒、硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸和环己烷的用量比为2g：0.5ml：1ml：10ml：10ml：50ml；
(5)将上述制得的剩余混合水泥、石膏、混合水泥包覆的骨料、氧化硅包覆聚苯颗粒混合搅拌均匀，继续加入海泡石纤维、聚丙烯纤维、增稠剂，继续搅拌混合均匀，得到喷涂砂浆；其中，以重量份计，喷涂砂浆中各组分的用量分别为：剩余混合水泥95份、石膏80份、混合水泥包覆的骨料4份、氧化硅包覆聚苯颗粒3份、海泡石纤维6份、聚丙烯纤维3份、增稠剂5份。
对比例2
一种绿色环保相变保温抗开裂快凝喷涂砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥混合搅拌成混合水泥；
(2)将膨胀珍珠岩加入到转桶中，同时使用喷雾器将稀释的聚苯乙烯乳液雾化并送入到转桶中，转动搅拌30min，得到聚苯乙烯乳液改性的膨胀珍珠岩；其中，膨胀珍珠岩与聚苯乙烯乳液的质量比为4：1；
(3)采用减压吸附法使得石蜡吸附在膨胀珍珠岩的孔隙内；然后向吸附有石蜡的膨胀珍珠岩内加入上述制得的混合水泥，800r/min下搅拌3h，得到混合水泥包覆的骨料；其中，石蜡与膨胀珍珠岩的质量比为1：6；所用混合水泥是步骤(1)所述混合水泥的一部分，其与吸附有石蜡珍珠岩的质量比为0.7：1；
(4)将硅溶胶和氧化铝混合搅拌制得混合浆料A，然后球磨分散30min；继续加入十六烷基硫酸钠、十八烷基硫酸钠、十二烷基硫酸钠，搅拌2h，得到混合浆料B；并将混合浆料B置于70℃的烘箱中干燥，最后将干燥后的坯体放入马弗炉中在1600℃下烧结，结束后研磨，制得陶瓷粉体；其中，氧化铝和硅溶胶的质量比为1：0.3；
(5)将上述制得的剩余混合水泥、石膏、混合水泥包覆的骨料、聚苯颗粒、陶瓷粉体混合搅拌均匀，继续加入海泡石纤维、聚丙烯纤维、增稠剂，继续搅拌混合均匀，得到喷涂砂浆；其中，以重量份计，喷涂砂浆中各组分的用量分别为：剩余混合水泥95份、石膏80份、混合水泥包覆的骨料4份、聚苯颗粒3份、陶瓷粉体2份、海泡石纤维6份、聚丙烯纤维3份、增稠剂5份。
对比例3
一种绿色环保相变保温抗开裂快凝喷涂砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥混合搅拌成混合水泥；
(2)将膨胀珍珠岩加入到转桶中，同时使用喷雾器将稀释的聚苯乙烯乳液雾化并送入到转桶中，转动搅拌30min，得到聚苯乙烯乳液改性的膨胀珍珠岩；其中，膨胀珍珠岩与聚苯乙烯乳液的质量比为4：1；
(3)采用减压吸附法使得石蜡吸附在膨胀珍珠岩的孔隙内；然后向吸附有石蜡的膨胀珍珠岩内加入上述制得的混合水泥，800r/min下搅拌3h，得到混合水泥包覆的骨料；其中，石蜡与膨胀珍珠岩的质量比为1：6；所用混合水泥是步骤(1)所述混合水泥的一部分，其与吸附有石蜡珍珠岩的质量比为0.7：1；
(4)将聚苯颗粒羧基化后与硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸和环己烷混合搅拌均匀，然后在500W的功率下超声50min后将分散液转移至水热釜中，在180℃的条件下反应20h，反应结束后冷却至室温，过滤，用去离子水洗涤至中性，干燥制得氧化硅包覆聚苯颗粒；其中，聚苯颗粒、硅烷偶联剂、正硅酸乙酯、无水乙醇、冰醋酸和环己烷的用量比为2g：0.5ml：1ml：10ml：10ml：50ml；
(5)将上述制得的剩余混合水泥、石膏、混合水泥包覆的骨料、氧化硅包覆聚苯颗粒、未改性氧化铝陶瓷粉体混合搅拌均匀，继续加入海泡石纤维、聚丙烯纤维、增稠剂，继续搅拌混合均匀，得到喷涂砂浆；其中，以重量份计，喷涂砂浆中各组分的用量分别为：剩余混合水泥95份、石膏80份、混合水泥包覆的骨料4份、氧化硅包覆聚苯颗粒3份、未改性氧化铝陶瓷粉体2份、海泡石纤维6份、聚丙烯纤维3份、增稠剂5份。
对本发明制得的喷涂砂浆进行性能测试。将该干混料与一定量的水进行拌合，待材料成膏稠状即可用于成型试件。对成型试件进行养护，并进行相关性能测试。
1、导热系数
采用瞬态平面热源法测试喷涂砂浆的饿导热系数。
2、抗压强度
参照JGJ70-90《建筑砂浆基本性能的实验方法》与JGJ158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》进行，试件规格为抗折强度实验后的断面。40mm×40mm。
3、抗折强度
参照GB/T17571-1999《水泥胶砂强度检验方法》进行，试件规格为40mm×40mm。
4、拉伸粘结强度
根据JG/T 157-2004中6.12的规定进行，试件规格为40mm×40mm×5mm。
测试结果如表1所示：
表1
从上述数据可以看出，本发明在喷涂砂浆中通过对聚苯颗粒改性并加入适量的改性陶瓷粉体，使得制得的喷涂砂浆具有优异的保温性能，力学性能优异。