1.一种水泥聚合物基高性能混凝土透水路面砖，其特征在于：包括透水基层、透水面层，所述的透水基层原料中各组分的重量份数为：水泥A290～345份、超轻骨料A0～6份、粗骨料1630～1765份、砂255～290份、聚合物乳液A0.50～0.85份、界面增强剂A0.35～0.50份、散泥阻缩剂0～0.65份、去离子水A97～115份；
所述的透水面层原料中各组分的重量份数为：水泥B390～425份、超轻骨料B0～2份、微孔细骨料0～7.5份、耐磨细骨料1350～1400份、聚合物乳液B0.65～0.85份、界面增强剂B0.65～0.95份、抗盐冻剥蚀与碱吸收剂8～13份、颜料15～17份、去离子水B127.5～140份。
2.根据权利要求1所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面砖，其特征在于：所述的超轻骨料A包括聚苯颗粒、废橡胶颗粒中的至少一种，所述的超轻骨料A的颗粒粒径为2～6mm；所述的超轻骨料B包括聚苯颗粒、膨胀玻化微珠、废橡胶粒中的至少一种，所述的超轻骨料B的颗粒粒径为1～2mm；
所述的粗骨料包括石英岩、安山岩、辉绿岩、玄武岩碎石中的至少一种，所述的粗骨料的颗粒粒径为5～15mm；
所述的微孔细骨料包括沸石砂、浮石砂、陶砂中的至少一种，所述的微孔细骨料的颗粒粒径为1～2mm；
所述的耐磨细骨料包括石英砂、铸石砂、陶瓷砂、洁净海砂中的至少一种，所述的耐磨细骨料的颗粒粒径为1.5～3mm。
3.根据权利要求1或2所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面砖，其特征在于：所述的聚合物乳液A包括聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、苯丙乳液、聚丙酸乙烯酯乳液、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液中的至少一种，所述的聚合物乳液B为聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、苯丙乳液、聚丙酸乙烯酯乳液、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面砖，其特征在于：所述的界面增强剂A、所述的界面增强剂B分别是由重量份数为10～15份的偶联剂、5.5～7.5份的固化剂和77.5～84.5份的分散剂在室温下混合均匀而成，所述的偶联剂是异丙基三钛酸酯或磷酸酯钛偶联剂季铵盐，所述的固化剂为硅酸钾、硅酸钠、硅酸锂中的至少一种，所述的分散剂为萘系分散剂、三聚氰胺类分散剂、聚羧酸类减水剂中的一种。
5.根据权利要求1或2所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面砖，其特征在于：所述的萘系分散剂是聚次甲基萘磺酸钠，所述的三聚氰胺类分散剂是磺化三聚氰胺甲醛树脂，所述的聚羧酸类减水剂是甲基丙烯酸/烯酸甲酯共聚物、丙烯基醚共聚物、酰胺/酰亚胺共聚物、聚酰胺/聚乙烯乙二醇共聚物中的一种。
6.根据权利要求1或2所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面砖，其特征在于：所述的散泥阻缩剂是由重量份数为35～40份的烷基酚聚氧化乙烯醚、55～60份的2-甲基-2，4-戊二醇、5～10份的α-烯基磺酸钠混合而成。
7.根据权利要求1或2所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面砖，其特征在于：所述的抗盐冻剥蚀与碱吸收剂是由重量份数为1.0～1.8份的引气组分和98.2～99份的高活性矿物微粉混合而成；所述的引气组分为三萜皂苷、十二烷基苯磺酸钠、松香皂引气剂中的一种；所述的高活性矿物微粉为硅粉、偏高岭土微粉中的至少一种。
8.一种权利要求1-7之一所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、透水基层的制造；
步骤二、透水面层的原料混合以及水泥聚合物基高性能混凝土透水路面砖的的成型。
9.根据权利要求8所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面砖的制备方法，其特征在于：所述的透水基层的制造包括如下步骤：
步骤1、预先按照重量份数称取一定质量的界面增强剂A、散泥阻缩剂、聚合物乳液A、去离子水A，将界面增强剂A、散泥阻缩剂和聚合物乳液A用2/3体积的所称量的去离子水A稀释后，得到第1混合料；
步骤2、按照重量份数称取一定质量的超轻骨料A、砂、粗骨料，将称好的超轻骨料A、砂、粗骨料投入到搅拌机中，并同时将第1混合料加入，加入后在23.5～35转/min的转速下搅拌1～1.5min，得到第2混合料；
步骤3、按照重量份数称取一定质量的水泥A加入步骤2得到的第2混合料中，加入后在23.5～35转/min的转速下搅拌1.5～2min，得到第3混合料；
步骤4、将步骤3中得到的第3混合料加入步骤1中剩余的1/3体积的去离子水A，加入后在23.5～35转/min的转速下搅拌0.5～1min，得到第4混合料；
步骤5、将步骤4得到的第4混合料经2～3次高频震动布料，将产物浇筑在透水路面砖模具内。第1次高频震动布料时间为0.8～1.1s，第2次或第3次高频震动布料时间均为0.5～0.7s，每次布料的震动频率为28～32Hz。布料后，再经高频震动加压成型，震动频率为38～42Hz，加压压强45MPa，持续加压时间为0.5～1s，得到水泥聚合物基高性能混凝土透水路面砖基层。
10.根据权利要求8所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面砖的制备方法，其特征在于：所述的透水面层的原料混合以及水泥聚合物基高性能混凝土透水路面砖的的成型包括如下步骤：
步骤A、预先按照重量份数称取一定质量的界面增强剂B、聚合物乳液B、去离子水B，将界面增强剂B和聚合物乳液B用2/3体积的所称量的去离子水B稀释后，得到混合料A；
步骤B、按照重量份数称取一定质量的超轻骨料B、微孔细骨料、耐磨细骨料，将称好的超轻骨料B、微孔细骨料、耐磨细骨料投入到搅拌机中，并同时将混合料A加入，加入后在23.5～35转/min的转速下搅拌1～1.5min，得到混合料B；
步骤C、按照重量份数分别称取一定质量的水泥B、颜料、抗盐冻剥蚀与碱吸收剂，将称量好的水泥B、颜料、抗盐冻剥蚀与碱吸收剂分别加入混合料B中，加入后在23.5～35转/min的转速下搅拌1.5～2min，得到混合料C；
步骤D、在混合料C中，加入步骤A中剩余的1/3体积的所称量的去离子水B，加入后在23.5～35转/min的转速下搅拌0.5～1min，得到混合料D；
步骤E、将混合料D浇筑在已成型透水路面砖基层的模具内，再经高频震动加压成型，高频震动频率65Hz，加压压强45MPa，高频震动加压时间为2～5s，得到水泥聚合物基高性能混凝土透水路面砖模型；
步骤F、将步骤E中的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面砖模型脱模后，采用塑料薄膜覆盖浇水养护，养护条件分为常温养护或湿热养护，常温养护时间为≥3天，湿热养护条件是养护温度85～95℃、湿度≥95％、养护时间≥6小时，得到水泥聚合物基高性能混凝土透水路面砖。