一种拜耳法氧化铝生产中的排盐方法，涉及一种拜耳法氧化铝生产中的排除碳酸盐方法的改进。
背景技术：
在拜耳法氧化铝生产中，流程中的碳酸盐会对溶出和蒸发系统造成较大的影响。碳酸盐会在溶出闪蒸系统中快速结晶析出堵管，从而影响溶出料浆的输送和能耗。同时碳酸盐容易在蒸发器的管束上结晶析出形成结疤，降低蒸发的传热系数。因此，将生产流程中的碳酸盐排出显得尤为重要。
目前，在拜耳法氧化铝生产的排除碳酸盐方法，是单独使用带式真空过滤机或转鼓真空过滤机将结晶析出的碳酸盐从生产流程中过滤除去。蒸发排盐的原理就是将原液经过蒸发浓缩、降温，碳酸盐从溶液中结晶析出，以达到将其从流程中除去的目的，但是由于受外界环境的变化，对碳酸盐析出粒度的影响很大。在传统的蒸发排盐工艺中，当蒸发排盐沉降槽底流盐粒粗化时，转鼓真空过滤机挂饼较薄，进料半圆槽积盐严重，影响过滤机的开车效率，造成过滤机产能严重下降。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高过滤机产能和开车效率，提高排盐量和效果的拜耳法氧化铝生产排盐方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种拜耳法氧化铝生产中的排盐方法，其排盐过程包括将原液蒸发浓缩、沉降槽降温分离工序；其特征在于将沉降槽降温分离的底流采用旋流分级机，进行旋流浓缩分离，旋流器的分离浓缩底流进入带式真空过滤机过滤，旋流器的溢流进入转鼓真空过滤机过滤。
本发明的一种拜耳法氧化铝生产中的排盐方法，其特征在于其旋流器的溢流经溢流口排出后，一部分进入转鼓真空过滤机过滤，另一部分返回沉降槽。
本发明的一种拜耳法氧化铝生产中的排盐方法，根据不同排盐真空过滤机对碳酸盐粒度的需要，采用旋流器对排盐沉降底流粒度进行分选，将旋流器分选出来的碳酸盐粗颗粒经底流口进入带式真空过滤机，分选出来的细颗粒经溢流口进入转鼓真空过滤机，旋流器和转鼓真空过滤机的合理搭配使用，有效地提高了过滤机产能40%-50%。
附图说明
图1是本发明的一种拜耳法氧化铝生产中的排盐方法的工艺流程图。
具体实施方式
一种拜耳法氧化铝生产中的排盐方法，将拜耳法氧化铝生产中的原液蒸发浓缩，蒸发浓缩后进入沉降槽，经沉降槽降温、分离后，将沉降槽分离底流采用旋流分级机进行分离浓缩，分离出来的粗颗粒经旋流器底流口排出，进入带式真空过滤机过滤，分离出来的细颗粒由旋流器溢流口排出，进入转鼓真空过滤机过滤；分离出来的细颗粒由旋流器溢流可一部分进入转鼓真空过滤机过滤，另一部分返回沉降槽继续长大。
本发明的一种拜耳法氧化铝生产中的排盐方法，采用的旋流器是一种常见的分选设备，它采用离心分离的原理，将大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，大部分细颗粒由溢流口排出，从而达到分选的目的。将排盐沉降底流通过底流泵送进旋流分级机，旋流器底流出来的粗盐粒进入带式真空过滤机，旋流器溢流出来的细盐粒进入转鼓真空过滤机，将旋流器和两种真空过滤机合理搭配使用。
实施例1
拜耳法氧化铝生产中的原液在蒸发机组闪蒸出料后，经强制效进一步蒸发浓缩后进入沉降槽，经沉降槽降温、分离后，将沉降槽分离底流采用旋流分级机进行分离浓缩，分离出来的粗颗粒经旋流器底流口排出，进入带式真空过滤机过滤，分离出来的细颗粒由旋流器溢流口排出，进入转鼓真空过滤机过滤，其转鼓真空过滤机的滤饼厚度由4mm提高至7mm，带式真空过滤机的滤饼厚度由10mm提高至15mm；过滤机滤饼附液量降低，洗布水使用量大幅减少；转鼓真空过滤机停车水煮频次由5次/天减少至3次/天；转鼓真空过滤机水煮时间由2小时/次减少至1小时/次，将排盐真空过滤机产能提高了50%。
实施例2
拜耳法氧化铝生产中的原液在蒸发机组闪蒸出料后，经强制效进一步蒸发浓缩后进入沉降槽，经沉降槽降温、分离后，将沉降槽分离底流采用旋流分级机进行分离浓缩，分离出来的粗颗粒经旋流器底流口排出，进入带式真空过滤机过滤，分离出来的细颗粒由旋流器溢流口排出，旋流器溢流中的1/2进入转鼓真空过滤机过滤，1/2返回沉降槽继续长大,转鼓真空过滤机的滤饼厚度由4mm提高至8mm，带式真空过滤机的滤饼厚度由10mm提高至20mm；过滤机滤饼附液量降低，洗布水使用量大幅减少；转鼓真空过滤机停车水煮频次由5次/天减少至2次/天；转鼓真空过滤机水煮时间由1.5小时/次减少至0.5小时/次，将排盐真空过滤机产能提高了40%。