本发明属于陶瓷釉料领域，具体涉及一种新骨瓷窑变釉及其制备方法。
背景技术：
中温颜色釉，是在釉料中加入不同的金属氧化物为着色剂，在一定温度中焙烧后，呈现不同色泽的釉。窑变釉，历来被视为艺术瓷釉而为人们所喜爱。所谓窑变，是指瓷器在烧制过程中，由于窑内温度发生变化导致釉料中含有的多种着色氧化物经氧化或还原作用，在瓷器出窑后可能呈现出乎意料的釉面效果。
随着市场的变化，客户要求不断提高，以往单纯的中温颜色釉对客户的吸引力下降，变成大众化产品。为了适应市场的需求，提高竞争力，本发明大胆创新，得到中温新骨瓷窑变釉，烧成后釉面光滑细腻，开拓了新骨质瓷的新领域，大大提升了产品的档次。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新骨瓷窑变釉，该窑变釉的釉面光滑细腻且颜色鲜亮。
本发明采用的技术方案是：所述新骨瓷窑变釉由以下釉料成分制备得到，所述釉料成分按质量百分比计为：熔块25～35%、滑石5～10%、碳酸钡3～5%、贵州土3～5%、氧化锌8～12%、方解石7～10%、石英10～20%、锂辉石10～20%和添加剂5～8%。
优选的，所述新骨瓷窑变釉由以下釉料成分制备得到，所述釉料成分按质量百分比计为：熔块25%、滑石8%、碳酸钡5%、贵州土3%、氧化锌10%、方解石8%、石英15%、锂辉石20%和添加剂5%。
其中，上述新骨瓷窑变釉中，所述熔块由以下组份制备得到，所述组份以质量百分比计为：石英37～42%、硼砂27～32%、长石10～15%、碱粉5～8%、方解石5～8%和氧化锌3～5%。
优选的，上述新骨瓷窑变釉中，所述熔块由以下组份制备得到，所述组份以质量百分比计为：石英40%、硼砂30%、长石12%、碱粉7%、方解石7%和氧化锌4%。
其中，上述新骨瓷窑变釉中，所述碱粉为碳酸钠或者碳酸氢钠。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述新骨瓷窑变釉的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）、制备熔块：以质量百分比计，采用石英37～42%、硼砂27～32%、长石10～15%、碱粉5～8%、方解石5～8%和氧化锌3～5%作为组份，制备得到熔块；
（2）、制备釉料：以质量百分比计，将步骤（1）所述熔块25～35%、以及滑石5～10%、碳酸钡3～5%、贵州土3～5%、氧化锌8～12%、方解石7～10%、石英10～20%、锂辉石10～20%和添加剂5～8%，按照配比，充分混匀后得到釉料；
（3）、经湿法充分球磨后，将上述釉料制备成60～65波美度的水釉浆；
（4）、将上述水釉浆均匀地施敷在坯体上，升温至1255～1268℃在氧化气氛中烧结，保温6～8h，得到新骨瓷窑变釉。
其中，上述新骨瓷窑变釉的制备方法，步骤（1）中熔块的制备过程具体为：将步骤（1）中所述原料充分混匀后，于1100～1150℃温度下烧制形成液态，保温20～30min后，自然冷却至760～820℃，将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过200～280目筛，得到熔块。
其中，上述新骨瓷窑变釉的制备方法，步骤（3）中还包括将所述水釉浆过230目筛。
其中，上述新骨瓷窑变釉的制备方法，步骤（4）中所述水釉浆的施敷厚度为1.0～1.6mm。
本发明的有益效果是：本发明通过严格控制釉料配方成分和含量、以及严格控制金属氧化物的细度、釉浆的施敷厚度以及烧成时的火位与温度，创造性地生产出新骨瓷窑变釉。得到的新骨瓷窑变釉产品的釉面光滑细腻，釉色多姿多彩，产品呈现出色差、反差图案花纹变化莫测，大大提升了产品的档次，提高了产品的市场竞争力。该产品能够一次性通过180度的热稳定性测试，铅镉溶出量达到美国加州65标准要求。
具体实施方式
本发明提供了一种新骨瓷窑变釉，该窑变釉由以下釉料成分制备得到，所述釉料成分按质量百分比计为：熔块25～35%、滑石5～10%、碳酸钡3～5%、贵州土3～5%、氧化锌8～12%、方解石7～10%、石英10～20%、锂辉石10～20%和添加剂5～8%；所述熔块由以下组份制备得到，所述组份以质量百分比计为：石英37～42%、硼砂27～32%、长石10～15%、碱粉5～8%、方解石5～8%和氧化锌3～5%。
优选的，所述新骨瓷窑变釉由以下釉料成分制备得到，所述釉料成分按质量百分比计为：熔块25%、滑石8%、碳酸钡5%、贵州土3%、氧化锌10%、方解石8%、石英15%、锂辉石20%和添加剂5%；所述熔块由以下组份制备得到，所述组份以质量百分比计为：石英40%、硼砂30%、长石12%、碱粉7%、方解石7%和氧化锌4%。
其中，上述新骨瓷窑变釉中，所述碱粉为碳酸钠或者碳酸氢钠。
其中，上述新骨瓷窑变釉中，所述添加剂为本领域常用添加剂，如消泡剂、流平剂、增亮剂、色基等。
所述新骨瓷窑变釉所选材料是以硅酸盐矿物原料为主料、金属氧化物、添加剂（如色基）等为辅料，通过在常规的微晶玻璃成份中引入了质量分数为10%以上的氧化锌，不断的试验调整釉料中CaO、MgO、Na2O的比例，赋予玻璃较高的表面张力和较低的粘度，使其在烧成的过程中形成形状不一的结晶花纹，更具美感。
进一步的，本发明还提供了上述新骨瓷窑变釉的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）、制备熔块：以质量百分比计，采用石英37～42%、硼砂27～32%、长石10～15%、碱粉5～8%、方解石5～8%和氧化锌3～5%作为组份，将各组份充分混匀后，于1100～1150℃温度下烧制形成液态，保温20～30min后，自然冷却至760～820℃，将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过200～280目筛，制备得到熔块；
（2）、制备釉料：以质量百分比计，将步骤（1）所述熔块25～35%、以及滑石5～10%、碳酸钡3～5%、贵州土3～5%、氧化锌8～12%、方解石7～10%、石英10～20%、锂辉石10～20%和添加剂5～8%，按照配比，充分混匀后得到釉料；
（3）、经湿法充分球磨后，将上述釉料制备成60~65波美度的水釉浆，将所述水釉浆过230目筛，水浆料的细度直接影响结晶晶花的大小；
（4）、将上述水釉浆均匀地施敷在坯体上，升温至1255～1268℃在氧化气氛中烧结，保温6～8h，得到新骨瓷窑变釉。
其中，上述新骨瓷窑变釉的制备方法，步骤（4）中所述水釉浆的施敷厚度为1.0～1.6mm。
发明人经多次试验，选用稳定的釉用原料及金属氧化物（氧化锌）， 通过对配方中熔块、氧化锌、方解石、石英、锂辉石等的用量不断地试验对比，以及严格控制金属氧化物的细度、釉浆的施敷厚度以及烧成时的火位与温度，创造性地生产出新骨瓷窑变釉。得到的新骨瓷窑变釉产品的釉面光滑细腻，釉色多姿多彩，产品呈现出色差、反差图案花纹变化莫测，大大提升了产品的档次，提高了产品的市场竞争力。该产品能够一次性通过180度的热稳定性测试，铅镉溶出量达到美国加州65标准要求。
以下结合具体的实施例对本发明作进一步的解释和说明，但并不因此限制本发明的保护范围。
实施例1
新骨瓷窑变釉由以下方法制备得到，具体步骤如下：
（1）、制备熔块：以质量百分比计，采用石英40%、硼砂30%、长石12%、碱粉（碳酸钠）7%、方解石7%和氧化锌4%作为组份，将各组份充分混匀后，于1100℃温度下烧制形成液态，保温30min后，自然冷却至780℃，将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过220目筛，制备得到熔块；
（2）、制备釉料：以质量百分比计，将步骤（1）所述熔块25%、滑石8%、碳酸钡5%、贵州土3%、氧化锌10%、方解石8%、石英15%、锂辉石20%和添加剂5%，按照配比，充分混匀后得到釉料；
（3）、经湿法充分球磨后，将上述釉料制备成65波美度的水釉浆，将所述水釉浆过230目筛；
（4）、将上述水釉浆均匀地施敷在坯体上，施敷厚度为1.0mm，升温至1260℃在氧化气氛中烧结，保温7h，得到新骨瓷窑变釉。
实施例2
新骨瓷窑变釉由以下方法制备得到，具体步骤如下：
（1）、制备熔块：以质量百分比计，采用石英40%、硼砂28%、长石10%、碱粉（碳酸氢钠）5%、方解石5%和氧化锌5%作为组份，将各组份充分混匀后，于1120℃温度下烧制形成液态，保温25min后，自然冷却至760℃，将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过220目筛，制备得到熔块；
（2）、制备釉料：以质量百分比计，将步骤（1）所述熔块30%、滑石10%、碳酸钡5%、贵州土4%、氧化锌12%、方解石8%、石英18%、锂辉石18%和添加剂5%，按照配比，充分混匀后得到釉料；
（3）、经湿法充分球磨后，将上述釉料制备成63波美度的水釉浆，将所述水釉浆过230目筛；
（4）、将上述水釉浆均匀地施敷在坯体上，施敷厚度为1.2mm，升温至1260℃在氧化气氛中烧结，保温8h，得到新骨瓷窑变釉。
实施例3
新骨瓷窑变釉由以下方法制备得到，具体步骤如下：
（1）、制备熔块：以质量百分比计，采用石英38%、硼砂30%、长石10%、碱粉（碳酸氢钠）6%、方解石7%和氧化锌5%作为组份，将各组份充分混匀后，于1130℃温度下烧制形成液态，保温25min后，自然冷却至800℃，将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过250目筛，制备得到熔块；
（2）、制备釉料：以质量百分比计，将步骤（1）所述熔块35%、滑石10%、碳酸钡5%、贵州土5%、氧化锌12%、方解石10%、石英20%、锂辉石20%和添加剂5%，按照配比，充分混匀后得到釉料；
（3）、经湿法充分球磨后，将上述釉料制备成73波美度的水釉浆，将所述水釉浆过230目筛；
（4）、将上述水釉浆均匀地施敷在坯体上，施敷厚度为1.2mm，升温至1260℃在氧化气氛中烧结，保温8h，得到新骨瓷窑变釉。
以上所述为本发明的优选实施例，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应当视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本专利的实用性。