本发明涉及玻璃热弯设备技术领域，尤其是涉及一种新型热弯机及玻璃热弯生产线。
背景技术：
目前，现有的热弯机利用发热管加热钨钢板，上下两块钨钢板压住模具，当温度达到玻璃融溶状态后，所完成的高精密玻璃弯折成型效果，相对外观品质要求较高，常常会出现品质及后加工难处理等异常，如：
1.面压印(玻璃的平面和弧边有凹陷或者高低不平印记)；
2.桔皮(主要为产品凹面平面与弧边位，出现如桔子皮表面状凹凸不平纹)；
3.棱线(主要为多板模具产品的凸面平面与弧边交界处的结合线)；
4.r角压印(主要为产品四角出现倒三角形状的条纹)；
5.凹凸点(主要为产品凹、凸面出现的小点)
如上主要异常，通过调整热弯机参数及模具结构，并在后工段加长加工时间及优化相关工艺参数，都很难去除，良率很难提升，在增加了加工成本的同时，都还满足不了客户对产品的外观要求，相对现四边弯曲成型3d热弯工艺急需突破的瓶颈。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提供的新型热弯机，以解决现有技术中存在的产品所出现的面压印、桔皮、棱线、r角压印、凹凸点等等外观不良现象的技术问题。
本发明的另一个目的在于提供一种具有上述新型热弯机的玻璃热弯生产线。
为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案；
本发明第一方面提供的新型热弯机，包括机台、吹气装置、下成型模具、加热平台和控制装置；
所述吹气装置、下成型模具和加热平台分别设置在所述机台上；
所述吹气装置的吹气口设置在所述下成型模具的上方；
所述吹气装置和加热平台分别与所述控制装置相连接，所述控制装置分别控制所述吹气装置的启停和所述加热平台的启停。
本发明第一方面提供的新型热弯机，吹气装置、下成型模具和加热平台分别设置在机台上，吹气装置的吹气口设置在下成型模具的上方，吹气装置和加热平台分别与控制装置相连接，控制装置分别控制吹气装置的启停和加热平台的启停，当使加热平台的温度达到玻璃融溶状态时，打开吹气装置使从吹气口出的热气对下成型模具上的玻璃进行吹热气式弯折，使其成型，从而解决现所生产产品的面压印、桔皮、棱线、r角压印、凹凸点等等不良现象。
在上述技术方案中，进一步的，所述吹气口与所述下成型模具上的玻璃产品之间的距离为5-20mm。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述的新型热弯机还包括上模具，所述上模具上设置有多个所述吹气口。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述吹气装置包括气压调节装置，所述气压调节装置用于调节所述吹气口的气压值。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述的新型热弯机还包括吸气装置；
所述吸气装置与所述下成型模具相连接，所述吸气装置的吸气孔设置在所述下成型模具上。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述的新型热弯机还包括冷却装置，所述冷却装置位于热弯机的出料口处。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述冷却装置包括冷却板和冷气装置，两个所述冷却板相对设置在所述出料口处，所述冷却板上设置有与所述冷气装置相连通的冷气出口。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述的新型热弯机还包括升降调节装置，所述升降调节装置分别与所述上模具和所述下成型模具相连接，用于调节所述上模具与所述下成型模具之间的距离。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述加热平台上的加热元件为高频感应加热线圈或红外加热件。
本发明第二方面提供了一种玻璃热弯生产线，包括有如上述任一技术方案中所述的新型热弯机。
本发明第二方面提供的玻璃热弯生产线，设置有第一方面提供的新型热弯机，因此具有第一方面提供的新型热弯机的全部有益效果，在此就不一一赘述。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的新型热弯机，吹气装置、下成型模具和加热平台分别设置在机台上，吹气装置的吹气口设置在下成型模具的上方，吹气装置和加热平台分别与控制装置相连接，控制装置分别控制吹气装置的启停和加热平台的启停，当使加热平台的温度达到玻璃融溶状态时，打开吹气装置使从吹气口出的热气对下成型模具上的玻璃进行吹热气式弯折，使其成型，从而解决现所生产产品的面压印、桔皮、棱线、r角压印、凹凸点等等不良现象。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的新型热弯机的剖视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的新型热弯机的局部剖视结构示意图；
图3为图2中a部的放大结构示意图；
图4为图2中b部的放大结构示意图。
附图标记：
10-机台；11-下成型模具；12-上模具；13-吹气口；14-吸气孔；15-升降调节装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。
图1为本发明实施例提供的新型热弯机的剖视结构示意图；图2为本发明实施例提供的新型热弯机的局部剖视结构示意图；图3为图2中a部的放大结构示意图；图4为图2中b部的放大结构示意图。
如图1-4所示，本发明第一方面的实施例提供的新型热弯机，包括机台10、吹气装置、下成型模具11、加热平台和控制装置；
所述吹气装置、下成型模具11和加热平台分别设置在所述机台10上；
所述吹气装置的吹气口13设置在所述下成型模具11的上方；
所述吹气装置和加热平台分别与所述控制装置相连接，所述控制装置分别控制所述吹气装置的启停和所述加热平台的启停。
本发明第一方面的实施例提供的新型热弯机，吹气装置、下成型模具11和加热平台分别设置在机台10上，吹气装置的吹气口13设置在下成型模具11的上方，吹气装置和加热平台分别与控制装置相连接，控制装置分别控制吹气装置的启停和加热平台的启停，当使加热平台的温度达到玻璃融溶状态时，打开吹气装置使从吹气口13出的热气对下成型模具11上的玻璃进行吹热气式弯折，使其成型，从而解决现所生产产品的面压印、桔皮、棱线、r角压印、凹凸点等等不良现象。
在本发明的一个实施例中，进一步的，所述吹气口13与所述下成型模具11上的玻璃产品之间的距离为5-20mm。
在该实施例中，吹气口13与下成型模具11上的玻璃产品的距离设置在5mm至20mm，根据产品的需要可以在此范围内进行有效的控制，方便产品的生产制造。
在本发明的一个实施例中，如图1-3所示，进一步的，所述的新型热弯机还包括上模具12，所述上模具12上设置有多个所述吹气口13。
在该实施例中，可以设置上模具12与下成型模具11相对设置，在上模具12上间隔设置多个吹气口13，当温度达到玻璃融溶状态时，通过气压将上下模合拢，气体从上模具12挖空的吹气口13吹出，完成玻璃弯折工艺，使上模具12的外形尺寸和下成型模具11外形形状相匹配，中间挖空，留四周边对应下成型模具11，设置上模具12可以防止吹气装置气体扩散过大影响成型。
在本发明的一个实施例中，进一步的，所述吹气装置包括气压调节装置，所述气压调节装置用于调节所述吹气口13的气压值。
在该实施例中，气压调节装置的设置，可防止玻璃达融溶状态时，气压过大导致产品凹面吹出波浪纹现象。
在本发明的一个实施例中，如图4所示，进一步的，所述的新型热弯机还包括吸气装置；
所述吸气装置与所述下成型模具11相连接，所述吸气装置的吸气孔14设置在所述下成型模具11上。
在该实施例中，产品放入下成型模具11内后，吸气装置防止产品在受到气压时跑位，开起可控的吸气装置，将产品吸稳，吸住产品平面，当温度快达到玻璃能融溶状态时，此吸气装置停止工作，防止产品凸面会有吸气小孔状，提高了新型热弯机的良品率。
在本发明的一个实施例中，进一步的，所述的新型热弯机还包括冷却装置，所述冷却装置位于热弯机的出料口处。
更进一步的，所述冷却装置包括冷却板和冷气装置，两个所述冷却板相对设置在所述出料口处，所述冷却板上设置有与所述冷气装置相连通的冷气出口。
在该实施例中，当冷却板开始工作时，冷气装置将吹入冷气气体，保证上下冷却均衡，方能保证产品的平整度及cs值均匀。
在本发明的一个实施例中，进一步的，所述的新型热弯机还包括升降调节装置15，所述升降调节装置15分别与所述上模具12和所述下成型模具11相连接，用于调节所述上模具12与所述下成型模具11之间的距离。
在该实施例中，升降调节装置15的设置，方便上模具12与下成型模具11之间的距离调整，进而方便热弯的操作。
在本发明的一个实施例中，进一步的，所述加热平台上的加热元件为高频感应加热线圈或红外加热件。
在本发明的一个具体实施例中，所述吹气装置、下成型模具11和加热平台分别设置在所述机台10上；所述吹气装置的吹气口13设置在所述下成型模具11的上方；所述吹气装置和加热平台分别与所述控制装置相连接，所述控制装置分别控制所述吹气装置的启停和所述加热平台的启停，所述吹气口13与所述下成型模具11上的玻璃产品之间的距离为5mm，所述上模具12上设置有多个所述吹气口13，所述吹气装置包括气压调节装置，所述气压调节装置用于调节所述吹气口13的气压值，所述吸气装置与所述下成型模具11相连接，所述吸气装置的吸气孔14设置在所述下成型模具11上，所述加热平台上的加热元件为高频感应加热线圈。
本发明第二方面的实施例提供了一种玻璃热弯生产线，包括有如上述任一技术方案中所述的新型热弯机。
本发明第二方面的实施例提供的玻璃热弯生产线，设置有第一方面的实施例提供的新型热弯机，因此具有第一方面的实施例提供的新型热弯机的全部有益效果，在此就不一一赘述。
综上所述，本发明提供的新型热弯机，吹气装置、下成型模具和加热平台分别设置在机台上，吹气装置的吹气口设置在下成型模具的上方，吹气装置和加热平台分别与控制装置相连接，控制装置分别控制吹气装置的启停和加热平台的启停，当使加热平台的温度达到玻璃融溶状态时，打开吹气装置使从吹气口出的热气对下成型模具上的玻璃进行吹热气式弯折，使其成型，从而解决现所生产产品的面压印、桔皮、棱线、r角压印、凹凸点等等不良现象。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。