本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种红土镍矿冶炼镍铁矿热炉炉盖中心区浇注料及制备方法。
背景技术：
目前钢铁企业普遍使用的炉盖浇注料有2种，高铝质浇注料或者高铝刚玉结合的铝制浇注料。高铝质浇注料由于材料本身原因，抗钢渣腐蚀率低下，使得使用寿命大大间断。高铝刚玉结合的铝制浇注料解决了抗钢渣腐蚀率低下的问题，但是刚玉与铝微粉反应结合产生的高度没有高铝质浇注料低，所以使用过程中很难烧结，容易发生剥落现象，使用寿命也偏短。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种红土镍矿冶炼镍铁矿热炉炉盖中心区浇注料。
本发明的另一目的在于提供上述红土镍矿冶炼镍铁矿热炉炉盖中心区浇注料的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种红土镍矿冶炼镍铁矿热炉炉盖中心区浇注料，包括以下重量份数的组分：铝矾土50~80份、莫来石5~10份和硅微粉3~5份。
其中，所述铝矾土中al2o3wt≥88%、fe2o3wt≤1.2%，体积密度2.7~2.9g/cm3，粒径小于5mm。
其中，所述硅微粉中硅的含量大于96%。
红土镍矿冶炼镍铁矿热炉炉盖中心区浇注料的制备方法，按配方量取各原料加入转子式混炼机均匀混炼20~30分钟，然后将混合物料倒入模型浇注定型，室温下晾干后入窑烧制即可。
有益效果：本发明与传统技术相比，生产工艺简单，成本适中，且使用性能良好，热震稳定性好、抗侵蚀性优、抗渣性能及高强度高，使用寿命达两年以上，大大降低了镍铁企业生产成本，降低综合能耗，完全超过用户要求，并可获得可观的经济效益。
具体实施方式
实施例1：
取重量份数50份的铝矾土、5份的莫来石和3份的硅微粉，加入转子式混炼机均匀混炼20~30分钟，然后将混合物料倒入模型浇注定型，室温下晾干后入窑烧制即可。
实施例2：
取重量份数60份的铝矾土、6份的莫来石和4份的硅微粉，加入转子式混炼机均匀混炼20~30分钟，然后将混合物料倒入模型浇注定型，室温下晾干后入窑烧制即可。
实施例3：
取重量份数70份的铝矾土、8份的莫来石和5份的硅微粉，加入转子式混炼机均匀混炼20~30分钟，然后将混合物料倒入模型浇注定型，室温下晾干后入窑烧制即可。
实施例4：
取重量份数80份的铝矾土、9份的莫来石和5份的硅微粉，加入转子式混炼机均匀混炼20~30分钟，然后将混合物料倒入模型浇注定型，室温下晾干后入窑烧制即可。
实施例5：
取重量份数65份的铝矾土、10份的莫来石和5份的硅微粉，加入转子式混炼机均匀混炼20~30分钟，然后将混合物料倒入模型浇注定型，室温下晾干后入窑烧制即可。