本发明涉及一种陶瓷釉料，具体涉及一种热水器搪瓷内胆釉料。
背景技术：
目前储水式热水器的内胆主要由不锈钢内胆、镀锌内胆、塑料内胆和搪瓷内胆等。内胆是热水器盛装水的容器，长期与水接触，会产生腐蚀，导致内胆漏水。搪瓷内胆，是在钢板内壁涂覆一层搪瓷釉层，通过釉层隔绝水与钢板的接触而避免钢板被腐蚀造成漏水。但是搪瓷层会溶解在水中，一旦搪瓷层过度溶解导致钢板与水接触，内胆就会被腐蚀穿孔，导致热水器漏水。普通的搪瓷由于搪瓷粉末成分以及工艺原因，其耐水性较差，沸水失重较高，而且容易出现微小裂纹或银纹以及爆瓷等现象，导致搪瓷内胆寿命大大降低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种热水器搪瓷内胆釉料。
本发明提供的技术方案是提供一种热水器搪瓷内胆釉料，按重量百分比计，由以下组分构成：sio250～65％、al2o320～30％、b2o34～15％、na2o1.2～1.5％、k2o1.3～1.6％、tbo21～10％、tbf32～5％。
sio2是基体剂，能够形成搪瓷的骨架。si-o键键力强，骨架完整，热稳定性、耐化学腐蚀性能好。
al2o3使得搪瓷釉料在烧成温度下粘度增大，晶核形成顺利，晶体长大受阻，形成大量的微晶结构，提高搪瓷层的硬度。
b2o3具有较小的表面张力和低的弹性模数，因而有利于促进熔体的流动性，提高搪瓷的光泽度、细腻度和弹性。还具有熔点低，发挥助溶剂的作用。
k2o、na2o为碱金属氧化物，是极强的助溶剂。
tbo2中的tb4+会取代sio2中的si4+，而tb4+4f电子层能量与其6s层电子能量相当，电子容易在这两个电子层间运动，使tb-o键具有一定的柔韧性。因此，在搪瓷层冷却时，钢板基层释放出氢气时，tb-o键可以伸长，晶体空间增加，可以给释放的氢气提供聚集空间，可有效防止鱼鳞爆。
tbo2在烧成时可提高搪瓷层粘度，晶核顺利形成，阻止晶体长大，形成大量的微晶结构。tbf3的加入可以在烧成冷却过程中使搪瓷层熔体粘度迅速增大，大大提高搪瓷层内微细晶体。两者同时加入，可以大大提高了搪瓷层的硬度。
tbo2和tbf3的存在大大提高了feo在搪瓷层的溶解，成为界面反应的催化剂，使界面反应加快，促进feo与搪瓷层中硅酸盐反应生成硅酸铁化合物，硅酸铁化合物形成锚状，使得搪瓷层紧紧地抓牢在基体上，增加了搪瓷层与基体的密着性。
tbo2和tbf3的添加能提高搪瓷层的耐磨性，耐酸碱性好，还可以提高搪瓷釉层的沸水失重性能。
作为优选，各组分的重量百分比为：sio260％、al2o325％、b2o37.2％、na2o1.3％、k2o1.5％、tbo22％、tbf33％。
与现有技术相比，本发明在常规搪瓷釉料中加入tbo2和tbf3可以提高釉料的硬度以及与钢板的密着性，还能有效防止鱼鳞爆的发生。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
以下百分数为重量百分数。
实施例1
配方：
sio250％、al2o320％、b2o315％、na2o1.2％、k2o1.3％、tbo210％、tbf32.5％。
实施例2
配方：
sio265％、al2o320％、b2o38.9％、na2o1.5％、k2o1.6％、tbo21％、tbf32％。
实施例3
配方：
sio260％、al2o325％、b2o37.2％、na2o1.3％、k2o1.5％、tbo22％、tbf33％。
实施例4
配方：
sio255％、al2o330％、b2o34％、na2o1.5％、k2o1.5％、tbo23％、tbf35％。
对照例1
配方：
sio260％、al2o325％、b2o37.2％、na2o1.3％、k2o1.5％、zro24％、coo1％。
热水器搪瓷内胆的制备方法：
1、将钢板经过剪切、冲压、拉伸、焊接等工序加工成内胆毛坯，即钢板层，钢板层的厚度优选为0.8～3.5mm；所述钢板采用含碳量小于0.08％的碳钢，且钢板含钛量为0.06-0.35w％、含铝量0.0001-0.05w％、含锰量0.001-0.35％、含硫量0.005-0.025％、含硅量小于0.37％。
2、对内胆毛坯的内壁表面进行清洗，脱脂，酸洗，中和，干燥处理。
3、制成搪瓷釉浆:讲实施例1-4以及对照例1的釉料分别制成釉浆。
4、将搪瓷釉浆通过一次涂搪(湿法流动涂搪，湿法喷搪，或者静电粉末喷搪)涂覆于内胆毛坯内壁上。涂覆厚度一般为150～500μm。
5、使内胆毛坯内壁上搪瓷釉浆干燥后，将内胆毛坯输送到固化炉中进行烧成，固化炉中的烧成温度在800～900℃之间，持续时间为4～10min，自然冷却后即为热水器搪瓷内胆。
将实施例1-4以及对照例1制成的热水器搪瓷内胆的性能进行以下比较：
以下沸水失重、密着性、耐热急变性和耐冷酸都是按照gb/t2590-2003标准测得。