本发明涉及玻璃
技术领域：
，尤其涉及一种耐腐蚀玻璃罐及其制备方法。
背景技术：
：普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体有较高的化学稳定性，通常情况下，对酸碱盐及化学试剂盒气体都有较强的抵抗能力，但长期遭受侵蚀性介质的作用也能导致变质和破坏。现实生活中，经常使用玻璃罐存储食品及调味品，如盐、糖、味精等等，而这些食品或调味品有些具有酸碱盐特性，当长期存储在玻璃罐中会对玻璃造成一定程度的腐蚀，不仅影响玻璃罐的使用寿命，而且使得存储其中的调味品或食品变质变味，不符合食品安全标准。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是克服现有的玻璃罐耐腐蚀性较差的缺陷，提出一种耐腐蚀玻璃罐及其制备方法，本发明采用的技术方案是：一种耐腐蚀玻璃罐，包括含有如下质量份数的组份：二氧化硅30-35份、氧化锂5-8份、碳化钨5-8份、氧化铝5-8份、三氧化二铁5-8份、碳化硅4-6份、活性炭4-6份、二氧化铁5-6份、氧化锌5-6份、氧化镁5-6份、氧化锆2-3份、碳酸钙3-4、海藻酸钠3-4份、氟硅酸钠2-3。一种耐腐蚀玻璃罐的制备方法，包括步骤：(1)将二氧化硅、碳化钨、碳化硅、活性炭、氧化锂制成纳米粉末，然后与氧化铝、三氧化二铁、氧化锌、氧化镁、氧化锆混合均匀，得备用物料a；(2)将备用物料a加入10-20倍量的去离子水中，升高温度至80-100℃，搅拌均匀，然后加入二氧化铁、碳酸钙、海藻酸钠、氟硅酸钠，继续保温搅拌至形成糊状物，得备用物料b；(3)将备用物料b冷却至常温后放入球磨罐中，在转速为150-200转/分的条件下，在球磨机中连续球磨3-4小时，得备用物料c；(4)将备用物料c在90-110℃烘干后置于温度为1400-1500℃熔炉内熔融制得玻璃浆液；(5)将玻璃浆液送入成型机成型，并自然降温至600-650℃硬化后退火，再置于空气中自然冷却至常温得玻璃罐胎体；(6)采用电动工具，对玻璃罐胎体进行常规冷修磨，使玻璃罐胎体表面平整并符合尺寸要求，得预制玻璃罐；(7)将预制玻璃罐加热至660-680℃之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃罐降温至常温即得成品。本发明的优点是：1、本发明玻璃罐通过各不同原料之间的协同作用，并采用特定的优化的配比量，使得制造出的玻璃罐材质化学性能稳定，不容易被腐蚀。2、本发明玻璃罐的原料中加入海藻酸钠和氟硅酸钠，增加了产品的韧性，提高了玻璃罐的抗爆裂性能。3、本发明玻璃罐的原料中加入了活性炭，使得玻璃罐成品的耐酸碱腐蚀和耐热性能进一步提升，同时也提高了玻璃罐的机械强度。具体实施方式实施例1一种耐腐蚀玻璃罐，包括含有如下质量份数的组份：二氧化硅30份、氧化锂5份、碳化钨5份、氧化铝5份、三氧化二铁5份、碳化硅4份、活性炭4份、二氧化铁5份、氧化锌5份、氧化镁5份、氧化锆2份、碳酸钙3份、海藻酸钠3份、氟硅酸钠2份。一种耐腐蚀玻璃罐的制备方法，包括步骤：(1)将二氧化硅、碳化钨、碳化硅、活性炭、氧化锂制成纳米粉末，然后与氧化铝、三氧化二铁、氧化锌、氧化镁、氧化锆混合均匀，得备用物料a；(2)将备用物料a加入10倍量的去离子水中，升高温度至80℃，搅拌均匀，然后加入二氧化铁、碳酸钙、海藻酸钠、氟硅酸钠，继续保温搅拌至形成糊状物，得备用物料b；(3)将备用物料b冷却至常温后放入球磨罐中，在转速为150转/分的条件下，在球磨机中连续球磨3小时，得备用物料c；(4)将备用物料c在90℃烘干后置于温度为1400℃熔炉内熔融制得玻璃浆液；(5)将玻璃浆液送入成型机成型，并自然降温至600℃硬化后退火，再置于空气中自然冷却至常温得玻璃罐胎体；(6)采用电动工具，对玻璃罐胎体进行常规冷修磨，使玻璃罐胎体表面平整并符合尺寸要求，得预制玻璃罐；(7)将预制玻璃罐加热至660℃之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃罐降温至常温即得成品。实施例2一种耐腐蚀玻璃罐，包括含有如下质量份数的组份：二氧化硅35份、氧化锂8份、碳化钨8份、氧化铝8份、三氧化二铁8份、碳化硅6份、活性炭6份、二氧化铁6份、氧化锌6份、氧化镁6份、氧化锆3份、碳酸钙4份、海藻酸钠4份、氟硅酸钠3份。一种耐腐蚀玻璃罐的制备方法，包括步骤：(1)将二氧化硅、碳化钨、碳化硅、活性炭、氧化锂制成纳米粉末，然后与氧化铝、三氧化二铁、氧化锌、氧化镁、氧化锆混合均匀，得备用物料a；(2)将备用物料a加入20倍量的去离子水中，升高温度至100℃，搅拌均匀，然后加入二氧化铁、碳酸钙、海藻酸钠、氟硅酸钠，继续保温搅拌至形成糊状物，得备用物料b；(3)将备用物料b冷却至常温后放入球磨罐中，在转速为200转/分的条件下，在球磨机中连续球磨4小时，得备用物料c；(4)将备用物料c在110℃烘干后置于温度为1500℃熔炉内熔融制得玻璃浆液；(5)将玻璃浆液送入成型机成型，并自然降温至650℃硬化后退火，再置于空气中自然冷却至常温得玻璃罐胎体；(6)采用电动工具，对玻璃罐胎体进行常规冷修磨，使玻璃罐胎体表面平整并符合尺寸要求，得预制玻璃罐；(7)将预制玻璃罐加热至680℃之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃罐降温至常温即得成品。实施例3一种耐腐蚀玻璃罐，包括含有如下质量份数的组份：二氧化硅32份、氧化锂6份、碳化钨6份、氧化铝6份、三氧化二铁6份、碳化硅5份、活性炭5份、二氧化铁5份、氧化锌5份、氧化镁5份、氧化锆2份、碳酸钙4份、海藻酸钠3份、氟硅酸钠3份。一种耐腐蚀玻璃罐的制备方法，包括步骤：(1)将二氧化硅、碳化钨、碳化硅、活性炭、氧化锂制成纳米粉末，然后与氧化铝、三氧化二铁、氧化锌、氧化镁、氧化锆混合均匀，得备用物料a；(2)将备用物料a加入15倍量的去离子水中，升高温度至90℃，搅拌均匀，然后加入二氧化铁、碳酸钙、海藻酸钠、氟硅酸钠，继续保温搅拌至形成糊状物，得备用物料b；(3)将备用物料b冷却至常温后放入球磨罐中，在转速为180转/分的条件下，在球磨机中连续球磨3小时，得备用物料c；(4)将备用物料c在100℃烘干后置于温度为1450℃熔炉内熔融制得玻璃浆液；(5)将玻璃浆液送入成型机成型，并自然降温至620℃硬化后退火，再置于空气中自然冷却至常温得玻璃罐胎体；(6)采用电动工具，对玻璃罐胎体进行常规冷修磨，使玻璃罐胎体表面平整并符合尺寸要求，得预制玻璃罐；(7)将预制玻璃罐加热至670℃之间，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃罐降温至常温即得成品。性能测试：将上述各实施例中的玻璃罐与市售普通玻璃罐分别同时放入ph为2的酸液以及ph为14碱液中，观测各玻璃罐表面多长时间(min)后出现麻点，出现麻点时间越早，说明耐酸碱腐蚀性越差，测试结果如下表所示：实施例1实施例2实施例3市售普通玻璃罐耐酸性/min32343017耐碱性/min29273019由上表可知，与普通玻璃罐相比，本发明玻璃罐具有更好的耐酸碱腐蚀性，化学性能更稳定，且本发明产品具备良好的韧性和机械强度，以致抗爆破性能和抗龟裂性能也俱佳。当前第1页12