本发明涉及一种混凝土制备领域，尤其是一种再生混凝土及其制备方法。
背景技术：
随着商品混凝土在我国的蓬勃发展,混凝土行业己然成为建筑材料领域的支柱行业。然而混凝土作为最大宗的人造工程材料,一旦建筑物或构筑物解体,它也会相应地成为建筑垃圾的“主力军”。目前在我国,每年混凝土废弃物的排放量就超过一亿吨,这些废弃混凝土在过去大多得不到较好的回收利用,同时还需要大量的场地来处理这些建筑垃圾(堆放或填埋)。与此同时,水泥工业作为建材行业的支柱产业,在资源、能源消耗方面也是当之无愧的“大户”，这与21世纪资源短缺、能源匾乏的现状是相悖而行的。
我国在《水泥工业发展专项规划》中明确指出水泥工业发展的指导思想:大力发展循环经济,保护生态环境,依靠技术进步实现水泥工业的可持续发展。
技术实现要素：
本发明针对现有的技术上的不足，提供了一种再生混凝土及其制备方法。
本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，具体包括以下原料及重量分数：天然石子为350—400kg质量份；水泥为100—150kg质量份；粗黄沙为200—300kg质量份；细黄沙为400—650kg质量份；粉煤灰为50—100kg质量份；再生粗骨料为450—550kg质量份；外加剂为1.5—2.5kg质量份；矿粉为110—135kg质量份；水为125—130kg质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，包括以下原料及重量分数：生地为20质量份；天然石子为388kg质量份；水泥为123kg质量份；粗黄沙为254kg质量份；细黄沙为432kg质量份；粉煤灰为76kg质量份；再生粗骨料为420kg质量份；外加剂为1.75kg质量份；矿粉为120kg质量份；水为130kg质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，包括以下原料及重量分数：天然石子为388kg质量份；水泥为123kg质量份；粗黄沙为254kg质量份；细黄沙为432kg质量份；粉煤灰为76kg质量份；再生粗骨料为500kg质量份；外加剂为2.5kg质量份；矿粉为120kg质量份；水为130kg质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，制作工艺步骤如下：
a.首先将再生粗骨料放到双螺杆搅拌研磨混合机中进行研磨搅拌，研磨电机转速为1200r/min，研磨时长为15min，温度为70—90℃；
b.待再生粗骨料研磨成粉末后，再依次将水泥、粗黄沙、细黄沙、粉煤灰和矿粉放入到双螺杆搅拌研磨混合机中，搅拌电机速度为1680r/min，搅拌时间为20min，温度为85—90℃；
c.再向双螺杆搅拌研磨混合机机中添加天然石子进行混合搅拌，搅拌时间为20min，温度为60—70℃；
d.待所述c步骤完成后，依次加入水和外加剂进行最终的搅拌，搅拌电机的速度为2340r/min，搅拌时间为60min,搅拌温度为60—80℃；
e.最后关闭电源，将混合好的再生混凝土从双螺杆搅拌研磨混合机中放出进行使用。
作为本发明的一种优选实施方式，电机转速为2930r/min，粉碎时间为20min，温度为70～90℃，电机上的转盘直径是26厘米,粉碎机上的转盘直径是10.5厘米。
作为本发明的一种优选实施方式，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为15min，温度为80～120℃。
作为本发明的一种优选实施方式，研磨过程中有效的使大块物被碾碎，提高了混合物的接触面积，使得混合物混合的更充分，工作的时间短，混合时的速度快。
本发明所达到的有益效果是：经双螺杆搅拌研磨混合机混合，减少了工作的时间，提高了混合时的速度，有效的使材料充分混合，有效的使大块物被碾碎，提高了混合物的接触面积，使得混合物混合的更充分。
具体实施方式
一种再生混凝土及其制备方法，包括以下原料及重量分数：天然石子为350—400kg质量份；水泥为100—150kg质量份；粗黄沙为200—300kg质量份；细黄沙为400—650kg质量份；粉煤灰为50—100kg质量份；再生粗骨料为450—550kg质量份；外加剂为1.5—2.5kg质量份；矿粉为110—135kg质量份；水为125—130kg质量份。
一种再生混凝土及其制备方法，包括以下原料及重量分数：生地为20质量份；天然石子为388kg质量份；水泥为123kg质量份；粗黄沙为254kg质量份；细黄沙为432kg质量份；粉煤灰为76kg质量份；再生粗骨料为420kg质量份；外加剂为1.75kg质量份；矿粉为120kg质量份；水为130kg质量份。
一种再生混凝土及其制备方法，包括以下原料及重量分数：天然石子为388kg质量份；水泥为123kg质量份；粗黄沙为254kg质量份；细黄沙为432kg质量份；粉煤灰为76kg质量份；再生粗骨料为500kg质量份；外加剂为2.5kg质量份；矿粉为120kg质量份；水为130kg质量份。
所述的一种再生混凝土及其制备方法，制作工艺步骤如下：
a.首先将再生粗骨料放到双螺杆搅拌研磨混合机中进行研磨搅拌，研磨电机转速为1200r/min，研磨时长为15min，温度为70—90℃；
b.待再生粗骨料研磨成粉末后，再依次将水泥、粗黄沙、细黄沙、粉煤灰和矿粉放入到双螺杆搅拌研磨混合机中，搅拌电机速度为1680r/min，搅拌时间为20min，温度为85—90℃；
c.再向双螺杆搅拌研磨混合机机中添加天然石子进行混合搅拌，搅拌时间为20min，温度为60—70℃；
d.待所述c步骤完成后，依次加入水和外加剂进行最终的搅拌，搅拌电机的速度为2340r/min，搅拌时间为60min,搅拌温度为60—80℃；
e.最后关闭电源，将混合好的再生混凝土从双螺杆搅拌研磨混合机中放出进行使用。
作为本发明的一种优选实施方式，电机转速为2930r/min，粉碎时间为20min，温度为70～90℃，电机上的转盘直径是26厘米,粉碎机上的转盘直径是10.5厘米。
作为本发明的一种优选实施方式，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为15min，温度为80～120℃。
所述的一种再生混凝土及其制备方法，研磨过程中有效的使大块物被碾碎，提高了混合物的接触面积，使得混合物混合的更充分，工作的时间短，混合时的速度快。
实施例1
一种再生混凝土及其制备方法，包括以下原料及重量分数：天然石子为350—400kg质量份；水泥为100—150kg质量份；粗黄沙为200—300kg质量份；细黄沙为400—650kg质量份；粉煤灰为50—100kg质量份；再生粗骨料为450—550kg质量份；外加剂为1.5—2.5kg质量份；矿粉为110—135kg质量份；水为125—130kg质量份。
制作工艺步骤如下：
a.首先将再生粗骨料放到双螺杆搅拌研磨混合机中进行研磨搅拌，研磨电机转速为1200r/min，研磨时长为15min，温度为70—90℃；
b.待再生粗骨料研磨成粉末后，再依次将水泥、粗黄沙、细黄沙、粉煤灰和矿粉放入到双螺杆搅拌研磨混合机中，搅拌电机速度为1680r/min，搅拌时间为20min，温度为85—90℃；
c.再向双螺杆搅拌研磨混合机机中添加天然石子进行混合搅拌，搅拌时间为20min，温度为60—70℃；
d.待所述c步骤完成后，依次加入水和外加剂进行最终的搅拌，搅拌电机的速度为2340r/min，搅拌时间为60min,搅拌温度为60—80℃；
e.最后关闭电源，将混合好的再生混凝土从双螺杆搅拌研磨混合机中放出进行使用。
实施例2
一种再生混凝土及其制备方法，包括以下原料及重量分数：生地为20质量份；天然石子为388kg质量份；水泥为123kg质量份；粗黄沙为254kg质量份；细黄沙为432kg质量份；粉煤灰为76kg质量份；再生粗骨料为420kg质量份；外加剂为1.75kg质量份；矿粉为120kg质量份；水为130kg质量份。
制作工艺步骤如下：
a.首先将再生粗骨料放到双螺杆搅拌研磨混合机中进行研磨搅拌，研磨电机转速为1200r/min，研磨时长为15min，温度为70—90℃；
b.待再生粗骨料研磨成粉末后，再依次将水泥、粗黄沙、细黄沙、粉煤灰和矿粉放入到双螺杆搅拌研磨混合机中，搅拌电机速度为1680r/min，搅拌时间为20min，温度为85—90℃；
c.再向双螺杆搅拌研磨混合机机中添加天然石子进行混合搅拌，搅拌时间为20min，温度为60—70℃；
d.待所述c步骤完成后，依次加入水和外加剂进行最终的搅拌，搅拌电机的速度为2340r/min，搅拌时间为60min,搅拌温度为60—80℃；
e.最后关闭电源，将混合好的再生混凝土从双螺杆搅拌研磨混合机中放出进行使用。
实施例3
一种再生混凝土及其制备方法，包括以下原料及重量分数：天然石子为388kg质量份；水泥为123kg质量份；粗黄沙为254kg质量份；细黄沙为432kg质量份；粉煤灰为76kg质量份；再生粗骨料为500kg质量份；外加剂为2.5kg质量份；矿粉为120kg质量份；水为130kg质量份。
制作工艺步骤如下：
a.首先将再生粗骨料放到双螺杆搅拌研磨混合机中进行研磨搅拌，研磨电机转速为1200r/min，研磨时长为15min，温度为70—90℃；
b.待再生粗骨料研磨成粉末后，再依次将水泥、粗黄沙、细黄沙、粉煤灰和矿粉放入到双螺杆搅拌研磨混合机中，搅拌电机速度为1680r/min，搅拌时间为20min，温度为85—90℃；
c.再向双螺杆搅拌研磨混合机机中添加天然石子进行混合搅拌，搅拌时间为20min，温度为60—70℃；
d.待所述c步骤完成后，依次加入水和外加剂进行最终的搅拌，搅拌电机的速度为2340r/min，搅拌时间为60min,搅拌温度为60—80℃；
e.最后关闭电源，将混合好的再生混凝土从双螺杆搅拌研磨混合机中放出进行使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。