本发明涉及建筑材料领域，具体是一种节能建筑材料。
背景技术：
在建筑物中使用的材料统称为建筑材料。新型的建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料。建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，建筑材料是建筑工程的基础。
随着社会的进步以及生活水平的提高，人们对建筑材料的要求也越来越高。随着我国政策的改变和人们理念的改变，越来越多的人采用节能建筑材料，这种材料可以大幅度降低建筑物的重量，赋予建筑物隔热、调控湿度、隔音等功能。但是现有的节能建筑材料的性能还达不到人们的预期，这就为人们的使用带来了不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种节能建筑材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种节能建筑材料，由以下原料按照重量份组成：鸡蛋壳0.1-0.8份、废玻璃32-48份、发泡剂0.5-1份、树脂5-12份、纤维素3-8份、珍珠岩15-30份、矿渣40-65份、分散剂1-5份、增韧剂2-8份、竹木粉1.5-4份和复合纤维材料4-10份。
作为本发明进一步的方案：纤维素采用甲基纤维素和羟甲基纤维素的一种或者两种的混合物，树脂采用环氧树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯树脂或者纯丙树脂的一种或者几种的混合物，废玻璃采用硅酸盐玻璃。
作为本发明再进一步的方案：发泡剂采用sic、tin、ceo2、caco3和al4c3中两种以上的混合物，竹木粉的粒度为80-120目，复合纤维材料为碳纤维、麻纤维和聚乙烯醇纤维的混合物。
所述节能建筑材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将一半的废玻璃破碎和细磨后，加入发泡剂并且球磨混合均匀，经过熔融和发泡得到第一混合粉体；
步骤二，将鸡蛋壳、剩余的废玻璃、矿渣和珍珠岩机械混合并且细磨，过200-240目筛，得到第二混合粉体；
步骤三，将树脂、竹木粉和复合纤维材料混合并且球磨，球磨后过120-150目筛子，得到第三混合粉体；
步骤四，将纤维素、分散剂、增韧剂、第一混合粉体、第二混合粉体和第三混合粉体放入热混机搅拌，然后升温至160-175℃后将原料转入冷混机搅拌冷却至135-140℃，再转入挤出成型机的料筒中，原料经过料筒一区、料筒二区、料筒三区和料筒四区的依次加热后进入合流芯，然后原料再进入模具进行成型，模具机头的温度为150-175℃，得到半成品；
步骤五，将半成品进行牵引拉伸后，盖上定型模并进行抽真空定型，其中牵引速度为1.0-1.2m/s，再对定型后的产品进行切割和包装，即可得到成品。
作为本发明再进一步的方案：步骤三的球磨温度为45-60℃，步骤二的细磨温度为38-42℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本产品原料来源广泛，制备工艺简单，适用于大规模的工业化生产；该产品中采用废玻璃和矿渣，将资源再利用，降低了生产成本，本产品的通过将废玻璃进行熔融、再结晶和发泡，将复合纤维分散在产品中，可以提高产品的力学性能、保温性能和隔音性能，满足人们的使用需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种节能建筑材料，由以下原料按照重量份组成：鸡蛋壳0.1份、废玻璃32份、发泡剂0.5份、树脂5份、纤维素3份、珍珠岩15份、矿渣40份、分散剂1份、增韧剂2份、竹木粉1.5份和复合纤维材料4份。纤维素采用甲基纤维素，树脂采用环氧树脂、酚醛树脂和聚氯乙烯树脂的混合物，废玻璃采用硅酸盐玻璃。
所述节能建筑材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将一半的废硅酸盐玻璃破碎和细磨后，加入发泡剂并且球磨混合均匀，经过熔融和发泡得到第一混合粉体；
步骤二，将鸡蛋壳、剩余的废硅酸盐玻璃、矿渣和珍珠岩机械混合并且细磨，过200目筛，得到第二混合粉体；
步骤三，将树脂、竹木粉和复合纤维材料混合并且球磨，球磨后过120目筛子，得到第三混合粉体；
步骤四，将甲基纤维素、分散剂、增韧剂、第一混合粉体、第二混合粉体和第三混合粉体放入热混机搅拌，然后升温至165℃后将原料转入冷混机搅拌冷却至135℃，再转入挤出成型机的料筒中，原料经过料筒一区、料筒二区、料筒三区和料筒四区的依次加热后进入合流芯，然后原料再进入模具进行成型，模具机头的温度为150℃，得到半成品；
步骤五，将半成品进行牵引拉伸后，盖上定型模并进行抽真空定型，其中牵引速度为1.0m/s，再对定型后的产品进行切割和包装，即可得到成品。
实施例2
一种节能建筑材料，由以下原料按照重量份组成：鸡蛋壳0.3份、废玻璃35份、发泡剂0.7份、树脂8份、纤维素5份、珍珠岩19份、矿渣48份、分散剂2.5份、增韧剂4份、竹木粉2份和复合纤维材料7份。发泡剂采用sic、tin和ceo2的混合物，竹木粉的粒度为80目，复合纤维材料为碳纤维、麻纤维和聚乙烯醇纤维的混合物，其中碳纤维、麻纤维和聚乙烯醇纤维的质量之比为1：3：4。
所述节能建筑材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将一半的废玻璃破碎和细磨后，加入发泡剂并且球磨混合均匀，经过熔融和发泡得到第一混合粉体；
步骤二，将鸡蛋壳、剩余的废玻璃、矿渣和珍珠岩机械混合并且在40℃下进行细磨，过220目筛，得到第二混合粉体；
步骤三，将树脂、竹木粉和复合纤维材料混合并且在52℃下进行球磨，球磨后过130目筛子，得到第三混合粉体；
步骤四，将纤维素、分散剂、增韧剂、第一混合粉体、第二混合粉体和第三混合粉体放入热混机搅拌，然后升温至168℃后将原料转入冷混机搅拌冷却至137℃，再转入挤出成型机的料筒中，原料经过料筒一区、料筒二区、料筒三区和料筒四区的依次加热后进入合流芯，然后原料再进入模具进行成型，模具机头的温度为156℃，得到半成品；
步骤五，将半成品进行牵引拉伸后，盖上定型模并进行抽真空定型，其中牵引速度为1.1m/s，再对定型后的产品进行切割和包装，即可得到成品。
实施例3
一种节能建筑材料，由以下原料按照重量份组成：鸡蛋壳0.6份、废玻璃45份、发泡剂0.9份、树脂10份、纤维素7份、珍珠岩27份、矿渣60份、分散剂4份、增韧剂6.5份、竹木粉3份和复合纤维材料8份。纤维素采用羟甲基纤维素，树脂采用环氧树脂和纯丙树脂的混合物，废玻璃采用硅酸盐玻璃。发泡剂采用sic、tin、caco3和al4c3的混合物，竹木粉的粒度为90目，复合纤维材料为碳纤维、麻纤维和聚乙烯醇纤维的混合物，其中碳纤维、麻纤维和聚乙烯醇纤维的质量之比为1：2：5。
所述节能建筑材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将一半的废玻璃破碎和细磨后，加入发泡剂并且球磨混合均匀，经过熔融和发泡得到第一混合粉体；
步骤二，将鸡蛋壳、剩余的废玻璃、矿渣和珍珠岩机械混合并且细磨，过240目筛，得到第二混合粉体；
步骤三，将树脂、竹木粉和复合纤维材料混合并且球磨，球磨后过150目筛子，得到第三混合粉体；
步骤四，将羟甲基纤维素、分散剂、增韧剂、第一混合粉体、第二混合粉体和第三混合粉体放入热混机搅拌，然后升温至172℃后将原料转入冷混机搅拌冷却至139℃，再转入挤出成型机的料筒中，原料经过料筒一区、料筒二区、料筒三区和料筒四区的依次加热后进入合流芯，然后原料再进入模具进行成型，模具机头的温度为170℃，得到半成品；
步骤五，将半成品进行牵引拉伸后，盖上定型模并进行抽真空定型，其中牵引速度为1.2m/s，再对定型后的产品进行切割和包装，即可得到成品。
实施例4
一种节能建筑材料，由以下原料按照重量份组成：鸡蛋壳0.8份、废玻璃45份、发泡剂0.9份、树脂11份、纤维素8份、珍珠岩28份、矿渣65份、分散剂5份、增韧剂8份、竹木粉4份和复合纤维材料10份。纤维素采用甲基纤维素和羟甲基纤维素的混合物，树脂采用环氧树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯树脂和纯丙树脂的混合物，废玻璃采用硅酸盐玻璃。发泡剂采用sic、tin、ceo2、caco3和al4c3的混合物，竹木粉的粒度为120目，复合纤维材料为碳纤维、麻纤维和聚乙烯醇纤维的混合物。
所述节能建筑材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将一半的废玻璃破碎和细磨后，加入发泡剂并且球磨混合均匀，经过熔融和发泡得到第一混合粉体；
步骤二，将鸡蛋壳、剩余的废玻璃、矿渣和珍珠岩机械混合并且在41℃下进行细磨，过240目筛，得到第二混合粉体；
步骤三，将树脂、竹木粉和复合纤维材料混合并且在56℃下进行球磨，球磨后过150目筛子，得到第三混合粉体；
步骤四，将纤维素、分散剂、增韧剂、第一混合粉体、第二混合粉体和第三混合粉体放入热混机搅拌，然后升温至175℃后将原料转入冷混机搅拌冷却至140℃，再转入挤出成型机的料筒中，原料经过料筒一区、料筒二区、料筒三区和料筒四区的依次加热后进入合流芯，然后原料再进入模具进行成型，模具机头的温度为175℃，得到半成品；
步骤五，将半成品进行牵引拉伸后，盖上定型模并进行抽真空定型，其中牵引速度为1.2m/s，再对定型后的产品进行切割和包装，即可得到成品。
本产品将废玻璃进行烧结和结晶，获得致密表层，降温后再用各种粉体进行熔融和发泡，确保致密表层与多孔本体在不同温度下制备，并形成牢固的界面连接，致密表层可以抛光和着色；本产品中采用复合发泡剂，通过改变发泡剂的组份比例，控制复合发泡剂的分解速度和气体量，气孔尺寸均匀可控，气孔结构中聚并程度(通孔/闭孔比例)可调，可获得密度小和强度高的多孔微晶玻璃，可以提高产品的保温隔热效果，有效提高基层粘结力、抗裂性能及抗冲击力。纤维素具有增稠能力，具有ph稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等优点，其保水性能使浆料在涂抹后不会因干得太快而龟裂，增强硬化后强度。复合纤维通过分散剂均匀分布，并且改变了产品的力学性能，显著提高了材料的抵抗变形的能力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。