本发明涉及一种水泥基自然渗透型阻水剂及制备方法。
背景技术：
现有技术公开了一种混凝土是土木工程中用途最广一种建筑材料，从微观结构看，混凝土是典型的多孔结构，此结构为环境中的水分侵入结构内部提供了通道，现役混凝土结构中，广泛存在着因水分逐渐浸入混凝土，导致混凝土结构内部钢筋锈蚀，进一步加剧混凝土老化破损，此类恶性循环会逐步造成混凝土结构不同程度的损坏。cn1246138的专利文献公开了一种可渗透阻水剂，该阻水剂含有一种可胶凝吸水性树脂和一种用于所说吸水性树脂的胶凝剂。现有技术的显著缺点是：施工复杂，使用效果不佳。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种水泥基自然渗透型阻水剂，其解决了施工效果不佳的技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种水泥基自然渗透型阻水剂，其特征在于,由以下重量配比份数制成：硅酸钠5~7份、甲基硅酸钠1.8~2.6份、工业乙醇3.5~5.2份、氢氧化钙1~1.2份、碳酸钠0.8份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、水溶剂50~150份。
作为本发明的另一目的，还提供一种水泥基自然渗透型阻水剂的制备方法，其特征在于，包括：第一步，在恒温10—30℃，按配方硅酸钠5~7份、甲基硅酸钠1.8~2.6份、工业乙醇3.5~5.2份、氢氧化钙1~1.2份、碳酸钠0.8份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、水溶剂50~150份计算并确定各组分的量，将硅酸钠泵送至调配釜中并缓慢调整搅拌速度至40转/分，在搅拌过程中将甲基硅酸钠按比例缓慢加入并搅拌5分钟；第二步，在搅拌中加入工业乙醇并继续搅拌5分钟；第三步，将氢氧化钙用水溶剂配制成浓度为13.5%的溶液并加入到不断搅拌的反应釜中；第四步，按计算确定的量将清泡剂和防冻剂依次添加入反应釜中；第五步，调整搅拌速度至60转/分，保持搅拌30分钟，而后，将配制好的料泵送至成品罐中。
本发明相对于现有技术具有以下突出的实质性特点和显著的进步：
实现简单，包括特定参数配方的硅酸钠、甲基硅酸钠、工业乙醇、氢氧化钙、碳酸钠、清泡剂、防冻剂、水溶剂。具有水性环保，无毒、无味，对基层干燥度要求低，就可施工，施工省工、省时、省力，质量可靠，施工简便，成本低。具有高弹性和自愈功能，对一般性穿刺可自行修补，不会出现渗漏；延伸率在600％以上，足以满足一般性的结构开裂，沉降变形等要求，同时抗其它硬质建材的穿刺。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一
本发明的水泥基自然渗透型阻水剂，由以下重量配比份数制成：硅酸钠5.5份、甲基硅酸钠1.9份、工业乙醇3.7份、氢氧化钙1份、碳酸钠0.8份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、水溶剂53份。
制备方法包括：
第一步，在恒温10—30℃，按配方
硅酸钠5.5份、甲基硅酸钠1.9份、工业乙醇3.7份、氢氧化钙1份、碳酸钠0.8份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、水溶剂53份
计算并确定各组分的量，将硅酸钠泵送至调配釜中并缓慢调整搅拌速度至40转/分，在搅拌过程中将甲基硅酸钠按比例缓慢加入并搅拌5分钟；
第二步，在搅拌中加入工业乙醇并继续搅拌5分钟；
第三步，将氢氧化钙用水溶剂配制成浓度为13.5%的溶液并加入到不断搅拌的反应釜中；
第四步，按计算确定的量将清泡剂和防冻剂依次添加入反应釜中；
第五步，调整搅拌速度至60转/分，保持搅拌30分钟，而后，将配制好的料泵送至成品罐中。
实施例二
本发明的水泥基自然渗透型阻水剂，由以下重量配比份数制成：硅酸钠6.8份、甲基硅酸钠2.5份、工业乙醇5.2份、氢氧化钙1.2份、碳酸钠0.8份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、水溶剂150份。
制备方法包括：
第一步，在恒温10—30℃，按配方
硅酸钠6.8份、甲基硅酸钠2.5份、工业乙醇5.2份、氢氧化钙1.2份、碳酸钠0.8份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、水溶剂150份
计算并确定各组分的量，将硅酸钠泵送至调配釜中并缓慢调整搅拌速度至40转/分，在搅拌过程中将甲基硅酸钠按比例缓慢加入并搅拌5分钟；
第二步，在搅拌中加入工业乙醇并继续搅拌5分钟；
第三步，将氢氧化钙用水溶剂配制成浓度为13.5%的溶液并加入到不断搅拌的反应釜中；
第四步，按计算确定的量将清泡剂和防冻剂依次添加入反应釜中；
第五步，调整搅拌速度至60转/分，保持搅拌30分钟，而后，将配制好的料泵送至成品罐中。
实施例三
本发明的水泥基自然渗透型阻水剂，由以下重量配比份数制成：硅酸钠6份、甲基硅酸钠2.2份、工业乙醇4.3份、氢氧化钙1.1份、碳酸钠0.8份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、水溶剂100份。
制备方法包括：
第一步，在恒温10—30℃，按配方
硅酸钠6份、甲基硅酸钠2.2份、工业乙醇4.3份、氢氧化钙1.1份、碳酸钠0.8份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、水溶剂100份
计算并确定各组分的量，将硅酸钠泵送至调配釜中并缓慢调整搅拌速度至40转/分，在搅拌过程中将甲基硅酸钠按比例缓慢加入并搅拌5分钟；
第二步，在搅拌中加入工业乙醇并继续搅拌5分钟；
第三步，将氢氧化钙用水溶剂配制成浓度为13.5%的溶液并加入到不断搅拌的反应釜中；
第四步，按计算确定的量将清泡剂和防冻剂依次添加入反应釜中；
第五步，调整搅拌速度至60转/分，保持搅拌30分钟，而后，将配制好的料泵送至成品罐中。
实施例四
本发明的水泥基自然渗透型阻水剂，由以下重量配比份数制成：硅酸钠5.5份、甲基硅酸钠1.9份、工业乙醇3.7份、氢氧化钙1份、碳酸钠0.8份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、减水剂0.3-0.5份、水溶剂53份。
制备方法包括：
第一步，在恒温10—30℃，按配方
硅酸钠5.5份、甲基硅酸钠1.9份、工业乙醇3.7份、氢氧化钙1份、碳酸钠0.8份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、减水剂0.3-0.5份、水溶剂53份
计算并确定各组分的量，将硅酸钠泵送至调配釜中并缓慢调整搅拌速度至40转/分，在搅拌过程中将甲基硅酸钠按比例缓慢加入并搅拌5分钟；
第二步，在搅拌中加入工业乙醇并继续搅拌5分钟；
第三步，将氢氧化钙用水溶剂配制成浓度为13.5%的溶液并加入到不断搅拌的反应釜中；
第四步，按计算确定的量将减水剂、清泡剂和防冻剂依次添加入反应釜中；
第五步，调整搅拌速度至60转/分，保持搅拌30分钟，而后，将配制好的料泵送至成品罐中。
实施例五
本发明的水泥基自然渗透型阻水剂，由以下重量配比份数制成：硅酸钠6.8份、甲基硅酸钠2.5份、工业乙醇5.2份、氢氧化钙1.2份、碳酸钠0.8份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、减水剂0.3-0.5份、水溶剂150份。
制备方法包括：
第一步，在恒温10—30℃，按配方
硅酸钠6.8份、甲基硅酸钠2.5份、工业乙醇5.2份、氢氧化钙1.2份、碳酸钠0.8份、减水剂0.3-0.5份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、减水剂0.3-0.5份、水溶剂150份
计算并确定各组分的量，将硅酸钠泵送至调配釜中并缓慢调整搅拌速度至40转/分，在搅拌过程中将甲基硅酸钠按比例缓慢加入并搅拌5分钟；
第二步，在搅拌中加入工业乙醇并继续搅拌5分钟；
第三步，将氢氧化钙用水溶剂配制成浓度为13.5%的溶液并加入到不断搅拌的反应釜中；
第四步，按计算确定的量将减水剂、清泡剂和防冻剂依次添加入反应釜中；
第五步，调整搅拌速度至60转/分，保持搅拌30分钟，而后，将配制好的料泵送至成品罐中。
实施例六
本发明的水泥基自然渗透型阻水剂，由以下重量配比份数制成：硅酸钠6份、甲基硅酸钠2.2份、工业乙醇4.3份、氢氧化钙1.1份、碳酸钠0.8份、减水剂0.3-0.5份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、减水剂0.3-0.5份、水溶剂100份。
制备方法包括：
第一步，在恒温10—30℃，按配方
硅酸钠6份、甲基硅酸钠2.2份、工业乙醇4.3份、氢氧化钙1.1份、碳酸钠0.8份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、减水剂0.3-0.5份、水溶剂100份
计算并确定各组分的量，将硅酸钠泵送至调配釜中并缓慢调整搅拌速度至40转/分，在搅拌过程中将甲基硅酸钠按比例缓慢加入并搅拌5分钟；
第二步，在搅拌中加入工业乙醇并继续搅拌5分钟；
第三步，将氢氧化钙用水溶剂配制成浓度为13.5%的溶液并加入到不断搅拌的反应釜中；
第四步，按计算确定的量将减水剂、清泡剂和防冻剂依次添加入反应釜中；
第五步，调整搅拌速度至60转/分，保持搅拌30分钟，而后，将配制好的料泵送至成品罐中。
实施例七
本发明的水泥基自然渗透型阻水剂，由以下重量配比份数制成：硅酸钠5.5份、甲基硅酸钠1.9份、工业乙醇3.7份、氢氧化钙1份、碳酸钠0.8份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、减水剂0.3-0.5份、引气剂0.1-0.3份、水溶剂53份。
制备方法包括：
第一步，在恒温10—30℃，按配方
硅酸钠5.5份、甲基硅酸钠1.9份、工业乙醇3.7份、氢氧化钙1份、碳酸钠0.8份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、减水剂0.3-0.5份、引气剂0.1-0.3份、水溶剂53份
计算并确定各组分的量，将硅酸钠泵送至调配釜中并缓慢调整搅拌速度至40转/分，在搅拌过程中将甲基硅酸钠按比例缓慢加入并搅拌5分钟；
第二步，在搅拌中加入工业乙醇并继续搅拌5分钟；
第三步，将氢氧化钙用水溶剂配制成浓度为13.5%的溶液并加入到不断搅拌的反应釜中；
第四步，按计算确定的量将减水剂、清泡剂、引气剂和防冻剂依次添加入反应釜中；
第五步，调整搅拌速度至60转/分，保持搅拌30分钟，而后，将配制好的料泵送至成品罐中。
实施例八
本发明的水泥基自然渗透型阻水剂，由以下重量配比份数制成：硅酸钠6.8份、甲基硅酸钠2.5份、工业乙醇5.2份、氢氧化钙1.2份、碳酸钠0.8份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、减水剂0.3-0.5份、引气剂0.1-0.3份、水溶剂150份。
制备方法包括：
第一步，在恒温10—30℃，按配方
硅酸钠6.8份、甲基硅酸钠2.5份、工业乙醇5.2份、氢氧化钙1.2份、碳酸钠0.8份、减水剂0.3-0.5份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、减水剂0.3-0.5份、引气剂0.1-0.3份、水溶剂150份
计算并确定各组分的量，将硅酸钠泵送至调配釜中并缓慢调整搅拌速度至40转/分，在搅拌过程中将甲基硅酸钠按比例缓慢加入并搅拌5分钟；
第二步，在搅拌中加入工业乙醇并继续搅拌5分钟；
第三步，将氢氧化钙用水溶剂配制成浓度为13.5%的溶液并加入到不断搅拌的反应釜中；
第四步，按计算确定的量将减水剂、清泡剂、引气剂和防冻剂依次添加入反应釜中；
第五步，调整搅拌速度至60转/分，保持搅拌30分钟，而后，将配制好的料泵送至成品罐中。
实施例九
本发明的水泥基自然渗透型阻水剂，由以下重量配比份数制成：硅酸钠6份、甲基硅酸钠2.2份、工业乙醇4.3份、氢氧化钙1.1份、碳酸钠0.8份、减水剂0.3-0.5份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、减水剂0.3-0.5份、引气剂0.1-0.3份、水溶剂100份。
制备方法包括：
第一步，在恒温10—30℃，按配方
硅酸钠6份、甲基硅酸钠2.2份、工业乙醇4.3份、氢氧化钙1.1份、碳酸钠0.8份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、减水剂0.3-0.5份、引气剂0.1-0.3份、水溶剂100份
计算并确定各组分的量，将硅酸钠泵送至调配釜中并缓慢调整搅拌速度至40转/分，在搅拌过程中将甲基硅酸钠按比例缓慢加入并搅拌5分钟；
第二步，在搅拌中加入工业乙醇并继续搅拌5分钟；
第三步，将氢氧化钙用水溶剂配制成浓度为13.5%的溶液并加入到不断搅拌的反应釜中；
第四步，按计算确定的量将减水剂、清泡剂、引气剂和防冻剂依次添加入反应釜中；
第五步，调整搅拌速度至60转/分，保持搅拌30分钟，而后，将配制好的料泵送至成品罐中。
实施例十
本发明的水泥基自然渗透型阻水剂，由以下重量配比份数制成：硅酸钠5.5份、甲基硅酸钠1.9份、工业乙醇3.7份、氢氧化钙1份、碳酸钠0.8份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、水溶剂53份。
制备方法包括：
第一步，在恒温10—30℃，按配方
硅酸钠5.5份、甲基硅酸钠1.9份、工业乙醇3.7份、氢氧化钙1份、碳酸钠0.8份、清泡剂0.5份、防冻剂0.5份、水溶剂53份
计算并确定各组分的量，将硅酸钠泵送至调配釜中并缓慢调整搅拌速度至40转/分，在搅拌过程中将甲基硅酸钠按比例缓慢加入并搅拌5分钟；
第二步，在搅拌中加入工业乙醇并继续搅拌5分钟；
第三步，将氢氧化钙用水溶剂配制成浓度为13.5%的溶液并加入到不断搅拌的反应釜中；
第四步，按计算确定的量将清泡剂和防冻剂依次添加入反应釜中；
第五步，调整搅拌速度至60转/分，保持搅拌30分钟，而后，将配制好的料泵送至成品罐中。
所述防冻剂选自甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇、丙二醇、二甘醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚醋酸酯、二氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2一二氯乙烷、二甲基亚砜、甲酰胺、氯化钙、醋酸钠、氯化镁的一种或几种。
所述清泡剂由聚醚与脂肪醇反应后经疏水分散配置而成。
试验效果
本发明所述水泥基自然渗透型阻水剂在使用时，确保待施工面混凝土充分干燥，将足量阻水剂均匀喷涂于混凝土表面，养护至自然干燥为止，再进行第二次均匀喷涂，养护至自然干燥即可。具有水性环保，无毒、无味，对基层干燥度要求低，就可施工，施工省工、省时、省力，质量可靠，施工简便，成本低。具有高弹性和自愈功能，对一般性穿刺可自行修补，不会出现渗漏；延伸率在600％以上，足以满足一般性的结构开裂，沉降变形等要求，同时抗其它硬质建材的穿刺。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。