本发明属于建筑材料技术领域，具体为一种高强石膏隔墙板及其制备方法。
背景技术：
石膏隔墙板以建筑石膏为原料，精加水搅拌，浇注成型的轻质建筑石膏制品。生产中允许加入纤维、珍珠岩、水泥、河沙、粉煤灰、炉渣等等。石膏隔墙板的干燥收缩值仅为0.24mm/m(而水泥类墙材的干燥收缩值一般在0.8左右)，同时，新型石膏墙板拼接处利用现代复合材料收缩补偿安装技术，解决了墙板安装后收缩开裂的问题。新型石膏墙板(geb)导热系数小，约为水泥砼制品导热系数的20％，粘土砖的25％，具有很好的保温隔热效果，外墙墙板达到国家节能65﹪的标准要求，是理想的建筑节能墙材，其还具有防火、安全和舒适的特点，深受广大消费者喜欢。
但是，目前建筑市场墙体产品中所采用的石膏隔墙板，其强度仍然较低，防水效果差，所以需要开发一种强度高，防水功能好，具有节能、经质和环保特性的石膏隔墙板。
技术实现要素：
本发明的目的是针对以上技术问题，提供一种高强石膏隔墙板。该石膏板成分来源广泛，价格相对较低，该配方制备出来的产品表面强度增强，保水性能好，抗冲击性能提升，抗裂性好。
本发明的另外一个发明目的是提供以上所述高强石膏隔墙板的制备方法。
为了实现以上发明目的，本发明的具体技术方案为：
一种高强石膏隔墙板，其包括以下重量份的原料：
作为优选，高强石膏隔墙板包括以下重量份的原料：
以上所述高强石膏隔墙板的制备方法，包括以下步骤：按比例称取各原料，然后将称取得到的半水型石膏粉、石膏增强剂、石膏缓凝剂、粉煤灰、磷石膏、陶粒砂、木质纤维素、可再分散胶粉和膨润土依次投入强制式搅拌机进行搅拌均匀，接着将自来水加入后再次进行搅拌，将湿搅拌料，再进行挤压或碾压成型，最后烘干即得。
作为优选，每次搅拌的时间为5-6分钟。
石膏增强剂可以采用纯碱；石膏缓凝剂可以采用葡萄糖酸钠；本申请中所采用的陶粒砂优选2-4mm，且所有原料均为市售产品。
本发明的积极效果体现在：
(一)、以石膏粉(半水型)为主要胶凝材料，制备得到的板材具有无放射性、无污染的特点。
(二)、抗冲击性能好，由于掺入石膏增强剂，再将木纤維分布在墙板结构内，使板材的抗冲击性能，抗裂性能得到提高。
(三)、由于在墙板内掺入了可再分散胶粉，可提高墙扳表面强度，及较好防水效果。
具体实施方式
为了使本发明的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明中做进一步的阐述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
本发明中所记载的％，如无特殊说明，均表示其质量百分含量，即wt％。
实施例1：
一种高强石膏隔墙板，其包括以下重量份的原料：
该高强石膏隔墙板的制备方法：取上述配比原料，然后将称取得到的半水型石膏粉、石膏增强剂、石膏缓凝剂、粉煤灰、磷石膏、陶粒砂、木质纤维素、可再分散胶粉和膨润土依次投入强制式搅拌机进行搅拌5-6分钟，使其均匀；接着投入自来水进行湿搅拌5-6分钟，将湿搅拌料，进行挤压或碾压成型，接着烘干制成一种高强石膏隔墙板。
实施例2：
一种高强石膏隔墙板，其包括以下重量份的原料：
该高强石膏隔墙板的制备方法：取上述配比原料，然后将称取得到的半水型石膏粉、石膏增强剂、石膏缓凝剂、粉煤灰、磷石膏、陶粒砂、木质纤维素、可再分散胶粉和膨润土依次投入强制式搅拌机进行搅拌5-6分钟，使其均匀；接着投入自来水进行湿搅拌5-6分钟，将湿搅拌料，进行挤压或碾压成型，接着烘干制成一种高强石膏隔墙板。
实施例3：
一种高强石膏隔墙板，其包括以下重量份的原料：
该高强石膏隔墙板的制备方法：取上述配比原料，然后将称取得到的半水型石膏粉、石膏增强剂、石膏缓凝剂、粉煤灰、磷石膏、陶粒砂、木质纤维素、可再分散胶粉和膨润土依次投入强制式搅拌机进行搅拌5-6分钟，使其均匀；接着投入自来水进行湿搅拌5-6分钟，将湿搅拌料，进行挤压或碾压成型，接着烘干制成一种高强石膏隔墙板。
将实施例1-3中制备得到的高强石膏隔墙板进行性能检测，具体结果如下：
由以上可以看出，该配方制备出的高强石膏隔墙板性能优异，具有较好的市场前景。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。