本发明属于道路板材加工技术领域，具体地，涉及一种减少空气扬尘的路面砖及制备方法。
背景技术：
我国大气污染越发严重，大气污染源可分为自然的和人为的两大类。人为污染源是由于人们从事生产和生活活动而形成。在人为污染源中，又可分为固定的（如烟囱、工业排气筒）和移动的（如汽车、火车、飞机、轮船）两种。由于人为污染源普遍存在，所以比起自然污染源来更为人们所密切关注。
大气污染对人类及其生存环境造成的危害与影响，归结起来有如下几个方面：
①对人体健康的危害。人体受害有三条途径，即吸入污染空气、表面皮肤接触污染空气和食入含大气污染物的食物，除可引起呼吸道和肺部疾病外，还可对心血管系统、肝等产生危害，严重的可夺去人的生命。
④造成酸性降雨，对农业、林业、淡水养殖业等产生不利影响。
⑤破坏高空臭氧层，形成臭氧空洞，对人类和生物的生存环境产生危害。
⑥对全球气候产生影响，如二氧化碳等温室气体的增多会导致地球上的大气变暧，导致全球天气灾害增多，又如烟尘等气溶胶粒子增多，使大气混浊度增加，减弱太阳辐射，影响地球长波辐射，导致天气气候异常。
城市中道路扬尘也是造成空气污染的一个重要因素，特别是连续多天晴天的时候，若地面不能及时被洒水，则扬尘污染严重，影响人们的出行和正常生活。
而现有的路面砖都不能吸收有害气体，不能净化气体环境，因而研发一种可以净化空气的路面砖，特别是城市空间内路面砖，是十分必要的。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的一方面是提供一种减少空气扬尘的路面砖，一方面还提供一种制备该减少空气扬尘的路面砖的方法。
本发明将现有的路面砖的配方进行调整，加入二氧化钛和改性凹凸棒土，使路面砖的吸附性增强，可将道路表面的颗粒物吸附，减少尘土飞扬在空气环境中，从而减少扬尘污染。
本发明生产工艺简单，生产成本低，制备的路面砖品质高，吸附扬尘效果好。
根据本发明一方面提供的一种减少空气扬尘的路面砖，所述减少空气扬尘的路面砖包括如下重量份数的组分：二氧化钛18-33份、减水剂0.01-2.09份、改性凹凸棒土22-37份、粉煤灰27-41份和成孔剂1-7份。
优选地，所述减少空气扬尘的路面砖包括如下重量份数的组分：二氧化钛20-30份、减水剂0.01-2.05份、改性凹凸棒土25-35份、粉煤灰30-40份和成孔剂1-5份。
优选地，所述减少空气扬尘的路面砖包括如下重量份数的组分：二氧化钛21-27份、减水剂0.02-1.05份、改性凹凸棒土26-31份、粉煤灰32-38份和成孔剂2-4份。
优选地，所述减少空气扬尘的路面砖包括如下重量份数的组分：二氧化钛25份、减水剂0.08份、改性凹凸棒土30份、粉煤灰32份和成孔剂3份。
优选地，所述成孔剂为珍珠岩、硅藻土、锯末、聚苯乙烯微珠、烧沸石或啤酒渣任一种或几种的混合物。
优选地，所述成孔剂为珍珠岩、硅藻土、锯末任一种或几种的混合物。
优选地，所述改性凹凸棒土的改性方法如下：
步骤（1）：将凹凸棒矿石经过破碎机破碎；
步骤（2）：将破碎后的凹凸棒石粘土过筛，粒度为50-60目；
步骤（3）：将筛分后的凹凸棒石粘土在焙烧炉中焙烧，焙烧温度控制在370-460℃，焙烧时间控制在3-4小时制得改性凹凸棒土。
一方面提供的一种减少空气扬尘的路面砖的制备方法，所述减少空气扬尘的路面砖的制备方法如下：
所述减少空气扬尘的路面砖的制备方法包括如下步骤：
步骤（1）：混合
按照重量份数配比称取二氧化钛、改性凹凸棒土和粉煤灰混合搅拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相应重量份数的减水剂和成孔剂，搅拌均匀，再加水搅拌，最终使混合物a的含水率在10-17％，得混合物b；
步骤（2）：成型
将混合物b输入液压式制砖机成型，制得砖坯；通过改变成型模具，可以制成不同形状和尺寸的路面砖和路沿石砖坯；
步骤（3）：干燥
通过自然干燥或利用窑炉余热对砖坯进行干燥，将砖坯含水率降至7-9％之间；
步骤（4）：焙烧
将干燥后的砖坯送入窑内焙烧，温度控制在950℃-1060℃，焙烧3-4小时后即烧成成品。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明将现有的路面砖的配方进行调整，加入二氧化钛和改性凹凸棒土，使路面砖的吸附性增强，可将道路表面的颗粒物吸附，减少尘土飞扬在空气环境中，从而减少扬尘污染；
（2）本发明路面砖的配方中加入的二氧化钛具有高效分解大气中有机物的能力，有杀菌、除臭、光催化降解有机污染物的功能；它还具有超亲水作用，在光照条件下二氧化钛表面水的接触角不断减小并最终达到完全湿润的状态，其作用原理是，光照使二氧化钛表面产生相互交替的亲水和疏水微畴，这种微畴的交替结构相当于很多细小的毛细管，使附着于二氧化钛表面的水的接触角减小，且随光照时间的延长，毛细管作用在增强，最终水在其表面完全润湿，达到超亲水状态；
（3）本发明路面砖的配方中加入粉煤灰、锯末、啤酒渣等原料，具有如下效果：1、节约资源、保护环境，具有很好的社会效；2、利用粉煤灰中未燃碳作内燃，节约能源；产品强度高；3、在调节城市气候、净化空气等方面产生良好社会环境效益；
（4）凹凸棒黏土又名坡缕石，是一种链层状含水富镁的具有纳米通道结构的天然纳米矿物材料。其具有比表面积大、离子交换性、较好的化学稳定性、高吸水性、强吸附脱色性等物化特性，被广泛用作吸附剂、脱色剂、催化剂载体等。本发明将凹凸棒黏土破碎、筛分、焙烧制得改性凹凸棒土，使改性后的凹凸棒土具有比表面积大、孔隙率高的特点，其活性和吸附性能都得到了较大的提高，经过多次试验测定，改性凹凸棒对粉尘的吸附率综合指标平均达到97%以上；
（5）本发明生产工艺简单，生产成本低，制备的路面砖品质高，吸附扬尘效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明一方面提供的一种减少空气扬尘的路面砖，所述减少空气扬尘的路面砖包括如下重量份数的组分：二氧化钛18-33份、减水剂0.01-2.09份、改性凹凸棒土22-37份、粉煤灰27-41份和成孔剂1-7份。
本发明将现有的路面砖的配方进行调整，加入二氧化钛和改性凹凸棒土，使路面砖的吸附性增强，可将道路表面的颗粒物吸附，减少尘土飞扬在空气环境中，从而减少扬尘污染。
本发明路面砖的配方中加入的二氧化钛具有高效分解大气中有机物的能力，有杀菌、除臭、光催化降解有机污染物的功能；它还具有超亲水作用，在光照条件下二氧化钛表面水的接触角不断减小并最终达到完全湿润的状态，其作用原理是，光照使二氧化钛表面产生相互交替的亲水和疏水微畴，这种微畴的交替结构相当于很多细小的毛细管，使附着于二氧化钛表面的水的接触角减小，且随光照时间的延长，毛细管作用在增强，最终水在其表面完全润湿，达到超亲水状态。
本发明路面砖的配方中加入粉煤灰、锯末、啤酒渣等原料，具有如下效果：1、节约资源、保护环境，具有很好的社会效；2、利用粉煤灰中未燃碳作内燃，节约能源；产品强度高；3、在调节城市气候、净化空气等方面产生良好社会环境效益。
凹凸棒黏土又名坡缕石，是一种链层状含水富镁的具有纳米通道结构的天然纳米矿物材料。其具有比表面积大、离子交换性、较好的化学稳定性、高吸水性、强吸附脱色性等物化特性，被广泛用作吸附剂、脱色剂、催化剂载体等。本发明将凹凸棒黏土破碎、筛分、焙烧制得改性凹凸棒土，使改性后的凹凸棒土具有比表面积大、孔隙率高的特点，其活性和吸附性能都得到了较大的提高，经过多次试验测定，改性凹凸棒对粉尘的吸附率综合指标平均达到97%以上。
优选地，所述减少空气扬尘的路面砖包括如下重量份数的组分：二氧化钛20-30份、减水剂0.01-2.05份、改性凹凸棒土25-35份、粉煤灰30-40份和成孔剂1-5份。
优选地，所述减少空气扬尘的路面砖包括如下重量份数的组分：二氧化钛21-27份、减水剂0.02-1.05份、改性凹凸棒土26-31份、粉煤灰32-38份和成孔剂2-4份。
优选地，所述减少空气扬尘的路面砖包括如下重量份数的组分：二氧化钛25份、减水剂0.08份、改性凹凸棒土30份、粉煤灰32份和成孔剂3份。
优选地，所述成孔剂为珍珠岩、硅藻土、锯末、聚苯乙烯微珠、烧沸石或啤酒渣任一种或几种的混合物。
优选地，所述成孔剂为珍珠岩、硅藻土、锯末任一种或几种的混合物。
优选地，所述改性凹凸棒土的改性方法如下：
步骤（1）：将凹凸棒矿石经过破碎机破碎；
步骤（2）：将破碎后的凹凸棒石粘土过筛，粒度为50-60目；
步骤（3）：将筛分后的凹凸棒石粘土在焙烧炉中焙烧，焙烧温度控制在370-460℃，焙烧时间控制在3-4小时制得改性凹凸棒土。
一方面提供的一种减少空气扬尘的路面砖的制备方法，所述减少空气扬尘的路面砖的制备方法如下：
所述减少空气扬尘的路面砖的制备方法包括如下步骤：
步骤（1）：混合
按照重量份数配比称取二氧化钛、改性凹凸棒土和粉煤灰混合搅拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相应重量份数的减水剂和成孔剂，搅拌均匀，再加水搅拌，最终使混合物a的含水率在10-17％，得混合物b；
步骤（2）：成型
将混合物b输入液压式制砖机成型，制得砖坯；通过改变成型模具，可以制成不同形状和尺寸的路面砖和路沿石砖坯；
步骤（3）：干燥
通过自然干燥或利用窑炉余热对砖坯进行干燥，将砖坯含水率降至7-9％之间；
步骤（4）：焙烧
将干燥后的砖坯送入窑内焙烧，温度控制在950℃-1060℃，焙烧3-4小时后即烧成成品。
本发明生产工艺简单，生产成本低，制备的路面砖品质高，吸附扬尘效果好。
实施例1
本实施例一方面提供的一种减少空气扬尘的路面砖，所述减少空气扬尘的路面砖包括如下重量份数的组分：二氧化钛30份、减水剂0.01份、改性凹凸棒土35份、粉煤灰30份和成孔剂5份。
所述成孔剂为珍珠岩、硅藻土、锯末、聚苯乙烯微珠、烧沸石或啤酒渣任一种或几种的混合物。
所述改性凹凸棒土的改性方法如下：
步骤（1）：将凹凸棒矿石经过破碎机破碎；
步骤（2）：将破碎后的凹凸棒石粘土过筛，粒度为60目；
步骤（3）：将筛分后的凹凸棒石粘土在焙烧炉中焙烧，焙烧温度控制在370-460℃，焙烧时间控制在3-4小时制得改性凹凸棒土。
一方面提供的一种减少空气扬尘的路面砖的制备方法，所述减少空气扬尘的路面砖的制备方法如下：
所述减少空气扬尘的路面砖的制备方法包括如下步骤：
步骤（1）：混合
按照重量份数配比称取二氧化钛、改性凹凸棒土和粉煤灰混合搅拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相应重量份数的减水剂和成孔剂，搅拌均匀，再加水搅拌，最终使混合物a的含水率在10-17％，得混合物b；
步骤（2）：成型
将混合物b输入液压式制砖机成型，制得砖坯；通过改变成型模具，可以制成不同形状和尺寸的路面砖和路沿石砖坯；
步骤（3）：干燥
通过自然干燥或利用窑炉余热对砖坯进行干燥，将砖坯含水率降至7-9％之间；
步骤（4）：焙烧
将干燥后的砖坯送入窑内焙烧，温度控制在1060℃，焙烧3-4小时后即烧成成品。
实施例2
本实施例一方面提供的一种减少空气扬尘的路面砖，所述减少空气扬尘的路面砖包括如下重量份数的组分：二氧化钛20份、减水剂2.05份、改性凹凸棒土25份、粉煤灰40份和成孔剂1份。
所述成孔剂为珍珠岩、硅藻土、锯末、聚苯乙烯微珠、烧沸石或啤酒渣任一种或几种的混合物。
所述改性凹凸棒土的改性方法如下：
步骤（1）：将凹凸棒矿石经过破碎机破碎；
步骤（2）：将破碎后的凹凸棒石粘土过筛，粒度为50-60目；
步骤（3）：将筛分后的凹凸棒石粘土在焙烧炉中焙烧，焙烧温度控制在370-460℃，焙烧时间控制在4小时制得改性凹凸棒土。
一方面提供的一种减少空气扬尘的路面砖的制备方法，所述减少空气扬尘的路面砖的制备方法如下：
所述减少空气扬尘的路面砖的制备方法包括如下步骤：
步骤（1）：混合
按照重量份数配比称取二氧化钛、改性凹凸棒土和粉煤灰混合搅拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相应重量份数的减水剂和成孔剂，搅拌均匀，再加水搅拌，最终使混合物a的含水率在10-15％，得混合物b；
步骤（2）：成型
将混合物b输入液压式制砖机成型，制得砖坯；通过改变成型模具，可以制成不同形状和尺寸的路面砖和路沿石砖坯；
步骤（3）：干燥
通过自然干燥或利用窑炉余热对砖坯进行干燥，将砖坯含水率降至7-9％之间；
步骤（4）：焙烧
将干燥后的砖坯送入窑内焙烧，温度控制在950℃，焙烧3小时后即烧成成品。
实施例3
本实施例一方面提供的一种减少空气扬尘的路面砖，所述减少空气扬尘的路面砖包括如下重量份数的组分：二氧化钛27份、减水剂0.02份、改性凹凸棒土31份、粉煤灰32份和成孔剂4份。
所述成孔剂为珍珠岩、硅藻土、锯末任一种或几种的混合物。
优选地，所述改性凹凸棒土的改性方法如下：
步骤（1）：将凹凸棒矿石经过破碎机破碎；
步骤（2）：将破碎后的凹凸棒石粘土过筛，粒度为50-60目；
步骤（3）：将筛分后的凹凸棒石粘土在焙烧炉中焙烧，焙烧温度控制在460℃，焙烧时间控制在4小时制得改性凹凸棒土。
一方面提供的一种减少空气扬尘的路面砖的制备方法，所述减少空气扬尘的路面砖的制备方法如下：
所述减少空气扬尘的路面砖的制备方法包括如下步骤：
步骤（1）：混合
按照重量份数配比称取二氧化钛、改性凹凸棒土和粉煤灰混合搅拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相应重量份数的减水剂和成孔剂，搅拌均匀，再加水搅拌，最终使混合物a的含水率在10-17％，得混合物b；
步骤（2）：成型
将混合物b输入液压式制砖机成型，制得砖坯；通过改变成型模具，可以制成不同形状和尺寸的路面砖和路沿石砖坯；
步骤（3）：干燥
通过自然干燥或利用窑炉余热对砖坯进行干燥，将砖坯含水率降至7-9％之间；
步骤（4）：焙烧
将干燥后的砖坯送入窑内焙烧，温度控制在1000℃，焙烧3小时后即烧成成品。
实施例4
本实施例一方面提供的一种减少空气扬尘的路面砖，所述减少空气扬尘的路面砖包括如下重量份数的组分：二氧化钛21份、减水剂1.05份、改性凹凸棒土26份、粉煤灰38份和成孔剂2份。
所述成孔剂为珍珠岩、硅藻土、锯末任一种或几种的混合物。
所述改性凹凸棒土的改性方法如下：
步骤（1）：将凹凸棒矿石经过破碎机破碎；
步骤（2）：将破碎后的凹凸棒石粘土过筛，粒度为50-60目；
步骤（3）：将筛分后的凹凸棒石粘土在焙烧炉中焙烧，焙烧温度控制在380℃，焙烧时间控制在3小时制得改性凹凸棒土。
一方面提供的一种减少空气扬尘的路面砖的制备方法，所述减少空气扬尘的路面砖的制备方法如下：
所述减少空气扬尘的路面砖的制备方法包括如下步骤：
步骤（1）：混合
按照重量份数配比称取二氧化钛、改性凹凸棒土和粉煤灰混合搅拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相应重量份数的减水剂和成孔剂，搅拌均匀，再加水搅拌，最终使混合物a的含水率在10-17％，得混合物b；
步骤（2）：成型
将混合物b输入液压式制砖机成型，制得砖坯；通过改变成型模具，可以制成不同形状和尺寸的路面砖和路沿石砖坯；
步骤（3）：干燥
通过自然干燥或利用窑炉余热对砖坯进行干燥，将砖坯含水率降至7-9％之间；
步骤（4）：焙烧
将干燥后的砖坯送入窑内焙烧，温度控制在980℃，焙烧3-4小时后即烧成成品。
实施例5
本实施例一方面提供的一种减少空气扬尘的路面砖，所述减少空气扬尘的路面砖包括如下重量份数的组分：二氧化钛25份、减水剂0.08份、改性凹凸棒土30份、粉煤灰32份和成孔剂3份。
所述成孔剂为珍珠岩、硅藻土、锯末任一种或几种的混合物。
所述改性凹凸棒土的改性方法如下：
步骤（1）：将凹凸棒矿石经过破碎机破碎；
步骤（2）：将破碎后的凹凸棒石粘土过筛，粒度为50-60目；
步骤（3）：将筛分后的凹凸棒石粘土在焙烧炉中焙烧，焙烧温度控制在370-460℃，焙烧时间控制在3-4小时制得改性凹凸棒土。
一方面提供的一种减少空气扬尘的路面砖的制备方法，所述减少空气扬尘的路面砖的制备方法如下：
所述减少空气扬尘的路面砖的制备方法包括如下步骤：
步骤（1）：混合
按照重量份数配比称取二氧化钛、改性凹凸棒土和粉煤灰混合搅拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相应重量份数的减水剂和成孔剂，搅拌均匀，再加水搅拌，最终使混合物a的含水率在10-17％，得混合物b；
步骤（2）：成型
将混合物b输入液压式制砖机成型，制得砖坯；通过改变成型模具，可以制成不同形状和尺寸的路面砖和路沿石砖坯；
步骤（3）：干燥
通过自然干燥或利用窑炉余热对砖坯进行干燥，将砖坯含水率降至7-9％之间；
步骤（4）：焙烧
将干燥后的砖坯送入窑内焙烧，温度控制在1000℃，焙烧3小时后即烧成成品。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。