本发明涉及建筑材料
技术领域：
，具体涉及一种垃圾焚烧炉渣再生蜂窝节能砖及其制备方法。
背景技术：
：生活垃圾焚烧炉渣是生活垃圾处理过程中产生的二次废弃物，专指由生活垃圾焚烧炉的炉排末端排出的焚烧残余物，其产生量约为焚烧处理的生活垃圾量的10％~20％，其组成以无机矿物组分为主，其特点为颗粒硬度较大。目前，生活垃圾焚烧炉渣的主要处置方法是与城市生活垃圾混合或单独进行填埋，但填埋处置需占用土地空间。由于人们对居住、工作环境的舒适度要求越来越高，采暖和空调制冷区域不断扩大，建筑能耗的总量和占能源消耗总量的比例逐年提高，成为耗能最多的行业，建筑高能耗已经成为中国最难治的城市疾病之一，严重影响着中国城市的可持续发展。在我国400多亿平方米的建筑中，95％以上都属于高能耗建筑，单位面积采暖相当于气候条件相近发达国家的3倍，我国的热舒适度反而比他们要差，由于我国建筑维护结构保温隔热性能差，采暖用能的2/3白白浪费了。此外，我国正处于房屋建筑的高峰期，预测在未来的15年，还将建成约200亿平方米的房屋，可在节能材料价格高于普通材料的情况下，目前新建建筑中仍有90％以上是高能耗建筑。目前我国由于不注意建筑节能，许多地方，在特定季节采暖和空调上的能耗造成居民用电量激增，使用电高度紧张，拉闸限电频繁。建筑的构成是否节能，从很大程度上来说，还是要看开发商的选材执行情况。要保证今后新的建筑符合节能标准，这些既需要大量的资金投入，更需要节能材料获得更为广泛的市场认可。建筑节能的顺利推进，还有赖于经济上可以承受的先进成熟的技术，以及质量合格、数量足够的产品的支持，这需要技术开发和创新领域不断的进展。所以，如果将生活垃圾焚烧炉渣用到建筑材料领域来，将大大节约资源，由此需要一种垃圾焚烧炉渣再生蜂窝节能砖来解决上述问题。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种垃圾焚烧炉渣再生蜂窝节能砖，包括以下重量份的原料：垃圾焚烧炉渣20-30份、粉煤灰10-15份、陶粒5-6份、沸石5-8份、超轻粘土15-25份、海泡石3-5份、石英砂7-8份、水泥15-20份、hpmc纤维素4-12份、固化剂1-4份、粘合剂3-5份。作为优选，垃圾焚烧炉渣经过分筛机分选后使其最大目数为200目，陶粒、沸石和海泡石的目数为100-200目，石英砂的目数为300-400目。作为优选，水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为52.5。作为优选，固化剂为水泥密封固化剂。作为优选，粘合剂为一种包括酚醛树脂、合成橡胶的合成粘合剂。本发明还提供了一种垃圾焚烧炉渣再生蜂窝节能砖的制备方法，包括以下步骤：一、根据上述重量份分别称取各种原料；二、将垃圾焚烧炉渣、粉煤灰、陶粒、沸石、海泡石、石英砂加入到搅拌机内搅拌，搅拌1-2min；三、在步骤二中的搅拌机内继续加入水泥、hpmc纤维素和超轻粘土，并加入一定量的水，搅拌6-10min；四、在步骤三中的混合物内加入固化剂和粘合剂，搅拌10-12min；五、将步骤四中的混合物注入模具内，用压机压实，1h后脱模，干燥后烧制，得到成型的砖块；六、在蒸汽房内养护4-5h。其中，步骤二、三中的搅拌机的转速为800r/min，步骤四中搅拌机的转速提升到1000r/min。步骤五中的烧制温度为1400-1500℃，步骤六中蒸汽房的温度为110-120℃。本发明提供的一种垃圾焚烧炉渣再生蜂窝节能砖，具有如下的有益效果：1、利用废弃的垃圾焚烧炉渣制备呈节能砖，节约资源；2、一定比例的粉煤灰、陶粒、沸石、超轻粘土、海泡石、石英砂、水泥、hpmc纤维素的添加，使得节能砖具有较佳地综合性能，强度高；海泡石具有较佳地吸附甲醛、苯等有害气体，使得节能砖具有吸附甲醛、苯等有害气体的能力；超轻粘土结合度高，可塑性强，具有一定的粘结能力，比普通的粘土粘结能力、可塑性更强；hpmc纤维素能够增强硬化后强度；3、水泥密封固化剂能有效地提高水泥的性能，从而提高节能砖的强度和硬度；粘合剂能提高节能砖的粘结能力。4、一种垃圾焚烧炉渣再生蜂窝节能砖的制备方法操作简单，分步加入原料能使制备出来的液态壁纸漆质量佳、稳定性好。具体实施方式以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。实施例1本实施例的一种垃圾焚烧炉渣再生蜂窝节能砖，包括以下重量份的原料：垃圾焚烧炉渣20份、粉煤灰10份、陶粒5份、沸石5份、超轻粘土15份、海泡石3份、石英砂7份、水泥15份、hpmc纤维素4份、固化剂1份、粘合剂3份。本实施例中，垃圾焚烧炉渣经过分筛机分选后使其最大目数为200目，陶粒、沸石和海泡石的目数为100目，石英砂的目数为300目。本实施例中，水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为52.5。本实施例中，固化剂为水泥密封固化剂。本实施例中，粘合剂为一种包括酚醛树脂、合成橡胶的合成粘合剂。本发明还提供了一种垃圾焚烧炉渣再生蜂窝节能砖的制备方法，包括以下步骤：一、根据上述重量份分别称取各种原料；二、将垃圾焚烧炉渣、粉煤灰、陶粒、沸石、海泡石、石英砂加入到搅拌机内搅拌，搅拌1min；三、在步骤二中的搅拌机内继续加入水泥、hpmc纤维素和超轻粘土，并加入一定量的水，搅拌6min；四、在步骤三中的混合物内加入固化剂和粘合剂，搅拌10min；五、将步骤四中的混合物注入模具内，用压机压实，1h后脱模，干燥后烧制，得到成型的砖块；六、在蒸汽房内养护4h。其中，步骤二、三中的搅拌机的转速为800r/min，步骤四中搅拌机的转速提升到1000r/min。步骤五中的烧制温度为1400℃，步骤六中蒸汽房的温度为110℃。实施例2本实施例的一种垃圾焚烧炉渣再生蜂窝节能砖，包括以下重量份的原料：垃圾焚烧炉渣25份、粉煤灰12份、陶粒5.5份、沸石6份、超轻粘土20份、海泡石4份、石英砂7.5份、水泥17份、hpmc纤维素8份、固化剂2份、粘合剂4份。本实施例中，垃圾焚烧炉渣经过分筛机分选后使其最大目数为200目，陶粒、沸石和海泡石的目数为100目，石英砂的目数为300目。本实施例中，水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为52.5。本实施例中，固化剂为水泥密封固化剂。本实施例中，粘合剂为一种包括酚醛树脂、合成橡胶的合成粘合剂。本发明还提供了一种垃圾焚烧炉渣再生蜂窝节能砖的制备方法，包括以下步骤：一、根据上述重量份分别称取各种原料；二、将垃圾焚烧炉渣、粉煤灰、陶粒、沸石、海泡石、石英砂加入到搅拌机内搅拌，搅拌1.5min；三、在步骤二中的搅拌机内继续加入水泥、hpmc纤维素和超轻粘土，并加入一定量的水，搅拌8min；四、在步骤三中的混合物内加入固化剂和粘合剂，搅拌11min；五、将步骤四中的混合物注入模具内，用压机压实，1h后脱模，干燥后烧制，得到成型的砖块；六、在蒸汽房内养护4.5h。其中，步骤二、三中的搅拌机的转速为800r/min，步骤四中搅拌机的转速提升到1000r/min。步骤五中的烧制温度为1450℃，步骤六中蒸汽房的温度为115℃。实施例3本实施例的一种垃圾焚烧炉渣再生蜂窝节能砖，包括以下重量份的原料：垃圾焚烧炉渣30份、粉煤灰15份、陶粒6份、沸石8份、超轻粘土25份、海泡石5份、石英砂8份、水泥20份、hpmc纤维素12份、固化剂4份、粘合剂5份。本实施例中，垃圾焚烧炉渣经过分筛机分选后使其最大目数为200目，陶粒、沸石和海泡石的目数为200目，石英砂的目数为400目。本实施例中，水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为52.5。本实施例中，固化剂为水泥密封固化剂。本实施例中，粘合剂为一种包括酚醛树脂、合成橡胶的合成粘合剂。本发明还提供了一种垃圾焚烧炉渣再生蜂窝节能砖的制备方法，包括以下步骤：一、根据上述重量份分别称取各种原料；二、将垃圾焚烧炉渣、粉煤灰、陶粒、沸石、海泡石、石英砂加入到搅拌机内搅拌，搅拌2min；三、在步骤二中的搅拌机内继续加入水泥、hpmc纤维素和超轻粘土，并加入一定量的水，搅拌10min；四、在步骤三中的混合物内加入固化剂和粘合剂，搅拌12min；五、将步骤四中的混合物注入模具内，用压机压实，1h后脱模，干燥后烧制，得到成型的砖块；六、在蒸汽房内养护5h。其中，步骤二、三中的搅拌机的转速为800r/min，步骤四中搅拌机的转速提升到1000r/min。步骤五中的烧制温度为1500℃，步骤六中蒸汽房的温度为120℃。超轻黏土主要是运用高分子材料发泡粉（真空微球）进行发泡，再与聚乙醇、交联剂、甘油、颜料等材料按照一定的比例物理混合制成。根据jc/t525-2007标准，实施例1-3的性能测试结果如下：实施例1实施例2实施例3抗压强度平均值（mpa）33.834.534.3冻后抗压强度平均值（mpa）28.529.729.4耐火极限（h）3.02.93.0干燥收缩率（%）0.0420.0480.048而jc/t525-2007标准的要求为：抗压强度平均值≥25mpa，冻后抗压强度平均值≥22mpa，耐火极限≥2h，干燥收缩率≤0.06%。由此可知，实施例1-3中的垃圾焚烧炉渣再生蜂窝节能砖具有较佳地综合性能，均优于jc/t525-2007标准的要求。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
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的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12