本发明属于不定形耐火材料技术领域，具体涉及一种抗侵蚀喷补料。
背景技术：
随着高温工业的发展和进步，高温生产条件越来越苛刻，也促使耐火生产企业不断研究和开发低成本、寿命长的耐火材料。在高温生产过程中，因耐火材料内衬的不均匀侵蚀而造成的局部损毁，会直接导致耐火材料使用寿命的下降和耐火材料的严重浪费。为了能够提高耐火材料使用寿命、实现耐火材料利用率的最大化，各种热态喷补技术和喷补料应运而生。喷补料能够直接喷涂于耐火材料受损部位，完成热态下的修补工作，有效延长高温部件的使用寿命，此外，喷补料具有操作简便、修补快速等特点，因而深受高温生产和耐火企业欢迎。
现有喷补料多为镁质喷补料，是由具有一定颗粒级配的镁砂、化学结合剂和外加剂组成的。此种喷补料耐火度高，但在使用过程中也存在一些问题，主要是喷补料高温强度较低，同时由于镁砂水化问题严重，喷补堆积易发生脱落，导致喷补料的抗侵蚀能力较差。因此，亟待开发一种抗侵蚀能力强、高温强度高，且喷补堆积不会发生脱落的喷补料。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题：针对现有喷补料高温强度较低，同时喷补堆积易发生脱落，导致喷补料的抗侵蚀能力较差的缺陷，提供了一种抗侵蚀喷补料。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种抗侵蚀喷补料，按重量份数计，包括60～70份烧结镁砂、20～30份电熔镁砂、5～10份高铝矾土、5～10份菱镁矿、15～25份耐火颗粒、1～3份三聚磷酸钠、1～3份海泡石和5～10份粘结剂；
所述的耐火颗粒的制备方法为：
（1）按质量比5：1：1，分别称取石墨、氧化铝和稻壳，混合后加入粉碎机中粉碎，过300～320目筛，得混合粉末，将混合粉末加入马弗炉中，升温至500～650℃，保温煅烧2～4h后出料，得煅烧物；
（2）按重量份数计，分别取20～30份煅烧物、10～15份硼化锆、5～10份铝镁尖晶石和3～5份铁铝尖晶石，依次加入球磨机中球磨，过200～220目筛，得耐火颗粒。
所述的粘结剂的制备步骤为：
（1）按重量份数计，分别取70～80份粘土、10～15份玻璃纤维、20～40份绢云母、40～50份石英石和40～60份凹凸棒土，加入研磨机中研磨，过筛，得混合粉末；
（2）按质量比1:5，将丙烯酸滴加至氢氧化钠溶液中，搅拌混合得中和液；
（3）将混合粉末和中和液混合后，加入十二烷基苯磺酸钠，并转入高速分散机中，混合得乳化混合液；
（4）将乳化混合液加入反应釜中，并向反应釜中依次加入吐温-80、过硫酸铵和n,n-亚甲基双丙烯酰胺，加热反应后得粘结剂。
步骤（2）中所述的氢氧化钠溶液的质量分数为5%。
步骤（3）中所述的混合粉末和中和液的质量为1:10，所述的十二烷基苯磺酸钠的质量为中和液质量1～3%。
步骤（4）中所述的吐温-80质量为乳化混合液质量0.3～0.5%，过硫酸铵质量为乳化混合液质量0.8～1.0%，n,n-亚甲基双丙烯酰胺质量为乳化混合液质量1～2%。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在喷补料的耐火颗粒中引入的石墨和氧化铝，使耐火颗粒具有很好的抗炉渣侵蚀能力，稻壳煅烧后可生成二氧化硅，负载在石墨孔隙中后可以提高石墨内部的强度，从而增强了喷补料的体积稳定性能和抗侵蚀能力，加入铝镁尖晶石和铁铝尖晶石，可促进莫来石的形成，使材料的热震稳定性能和抗侵蚀能力进一步提高，加入硼化锆可提高喷补料的强度；
（2）本发明在喷补料中加入高铝矾土，可以降低喷补料的流动性能，并增加了喷补料烘干和烧后强度，加入海泡石可以使喷补料与耐火材料受损部位之间产生较强的结合强度，喷补堆积不会发生脱落，还可以实现喷补料迅速凝结硬化的要求；
（3）本发明制备得到的抗侵蚀喷补料具有优异的高温抗渣侵蚀性能和高温强度，可使材料遇高温快速获得高温强度，喷补堆积不会发生脱落。
具体实施方式
按重量份数计，分别取70～80份粘土、10～15份玻璃纤维、20～40份绢云母、40～50份石英石和40～60份凹凸棒土，加入研磨机中研磨，过220～240目筛，得混合粉末，按质量比1:5，将丙烯酸滴加至质量分数5%氢氧化钠溶液中，搅拌混合得中和液，按质量比1:10，将混合粉末和中和液混合后，加入中和液质量1～3%的十二烷基苯磺酸钠，并转入高速分散机中，以2000～2500r/min转速搅拌混合15～20min，搅拌后得乳化混合液，将乳化混合液加入反应釜中，并向反应釜中依次加入乳化混合液质量0.3～0.5%吐温-80、乳化混合液质量0.8～1.0%过硫酸铵和乳化混合液质量1～2%n,n-亚甲基双丙烯酰胺，加热至60～70℃，搅拌反应2～4h，反应后得粘结剂，按质量比5：1：1，分别称取石墨、氧化铝和稻壳，混合后加入粉碎机中粉碎，过300～320目筛，得混合粉末，将混合粉末加入马弗炉中，升温至500～650℃，保温煅烧2～4h，煅烧后出料，得煅烧物，按重量份数计，分别取20～30份煅烧物、10～15份硼化锆、5～10份铝镁尖晶石和3～5份铁铝尖晶石，加入球磨机中球磨，过200～220目筛，得耐火颗粒，按重量份数计，取60～70份烧结镁砂、20～30份电熔镁砂、5～10份高铝矾土、5～10份菱镁矿、15～25份耐火颗粒、1～3份三聚磷酸钠、1～3份海泡石和5～10份粘结剂，搅拌均匀后即可得抗侵蚀喷补料。
实例1
按重量份数计，分别取70份粘土、10份玻璃纤维、20份绢云母、40份石英石和40份凹凸棒土，加入研磨机中研磨，过220目筛，得混合粉末，按质量比1:5，将丙烯酸滴加至质量分数5%氢氧化钠溶液中，搅拌混合得中和液，按质量比1:10，将混合粉末和中和液混合后，加入中和液质量1%的十二烷基苯磺酸钠，并转入高速分散机中，以2000r/min转速搅拌混合15min，搅拌后得乳化混合液，将乳化混合液加入反应釜中，并向反应釜中依次加入乳化混合液质量0.3%吐温-80、乳化混合液质量0.8%过硫酸铵和乳化混合液质量1%n,n-亚甲基双丙烯酰胺，加热至60℃，搅拌反应2h，反应后得粘结剂，按质量比5：1：1，分别称取石墨、氧化铝和稻壳混合，并加入粉碎机中粉碎，过300目筛，得混合粉末，将混合粉末加入马弗炉中，升温至500℃，保温煅烧2h，煅烧后出料，得煅烧物，按重量份数计，分别取20份煅烧物、10份硼化锆、5份铝镁尖晶石和3份铁铝尖晶石，加入球磨机中球磨，过200目筛，得耐火颗粒，按重量份数计，取60份烧结镁砂、20份电熔镁砂、5份高铝矾土、5份菱镁矿、15份耐火颗粒、1份三聚磷酸钠、1份海泡石和5份粘结剂，搅拌均匀后即可得抗侵蚀喷补料。
实例2
按重量份数计，分别取75份粘土、13份玻璃纤维、30份绢云母、45份石英石和50份凹凸棒土，加入研磨机中研磨，过230目筛，得混合粉末，按质量比1:5，将丙烯酸滴加至质量分数5%氢氧化钠溶液中，搅拌混合得中和液，按质量比1:10，将混合粉末和中和液混合后，加入中和液质量2%的十二烷基苯磺酸钠，并转入高速分散机中，以2250r/min转速搅拌混合18min，搅拌后得乳化混合液，将乳化混合液加入反应釜中，并向反应釜中依次加入乳化混合液质量0.4%吐温-80、乳化混合液质量0.9%过硫酸铵和乳化混合液质量1%n,n-亚甲基双丙烯酰胺，加热至65℃，搅拌反应3h，反应后得粘结剂，按质量比5：1：1，分别称取石墨、氧化铝和稻壳混合，并加入粉碎机中粉碎，过310目筛，得混合粉末，将混合粉末加入马弗炉中，升温至575℃，保温煅烧3h，煅烧后出料，得煅烧物，按重量份数计，分别取25份煅烧物、13份硼化锆、8份铝镁尖晶石和4份铁铝尖晶石，加入球磨机中球磨，过210目筛，得耐火颗粒，按重量份数计，取65份烧结镁砂、25份电熔镁砂、8份高铝矾土、8份菱镁矿、20份耐火颗粒、2份三聚磷酸钠、2份海泡石和8份粘结剂，搅拌均匀后即可得抗侵蚀喷补料。
实例3
按重量份数计，分别取80份粘土、15份玻璃纤维、40份绢云母、50份石英石和60份凹凸棒土，加入研磨机中研磨，过240目筛，得混合粉末，按质量比1:5，将丙烯酸滴加至质量分数5%氢氧化钠溶液中，搅拌混合得中和液，按质量比1:10，将混合粉末和中和液混合后，加入中和液质量3%的十二烷基苯磺酸钠，并转入高速分散机中，以2500r/min转速搅拌混合20min，搅拌后得乳化混合液，将乳化混合液加入反应釜中，并向反应釜中依次加入乳化混合液质量0.5%吐温-80、乳化混合液质量1.0%过硫酸铵和乳化混合液质量2%n,n-亚甲基双丙烯酰胺，加热至70℃，搅拌反应4h，反应后得粘结剂，按质量比5：1：1，分别称取石墨、氧化铝和稻壳混合，并加入粉碎机中粉碎，过320目筛，得混合粉末，将混合粉末加入马弗炉中，升温至650℃，保温煅烧4h，煅烧后出料，得煅烧物，按重量份数计，分别取30份煅烧物、15份硼化锆、10份铝镁尖晶石和5份铁铝尖晶石，加入球磨机中球磨，过220目筛，得耐火颗粒，按重量份数计，取70份烧结镁砂、30份电熔镁砂、10份高铝矾土、10份菱镁矿、25份耐火颗粒、3份三聚磷酸钠、3份海泡石和10份粘结剂，搅拌均匀后即可得抗侵蚀喷补料。
对比例：营口市某科技有限公司生产的镁质喷补料。
分别将实例1～3制得的抗侵蚀喷补料和对比例的镁质喷补料按以下使用方法进行施工，并对喷补料使用性能进行检测，其检测结果如表1所示：
使用方法：首先将喷补料与水搅拌混合5min，得喷补浆料，控制水的用量为喷补料质量的7%，随后利用高压喷涂罐将喷补浆料均匀喷涂在耐火材料受损部位，控制喷涂厚度为50mm，喷涂压力为0.5mpa，待喷涂完成后，于温度为1100℃下烧结固化即可。
表1
从上表可以看出，本发明制得的抗侵蚀喷补料使用时具有良好的高温强度、良好的体积稳定性能及优异的抗侵蚀能力，是耐火部件热态修补的理想材料。