本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种新型节能建筑材料的制备方法。
背景技术：
我国建筑能耗高，建筑相关能耗已经超过工业成为第一能耗大户，占总能耗的46.7%。国民经济和社会发展第十二个五年规划指出2010年我国城镇化率为47.5%，“十二五”期间仍将保持每年0.8%的增长趋势，到“十二五”末期，将达到51.5%。我国城乡每年新建建筑面积20亿～30亿㎡，既有建筑约430亿㎡。建筑节能已成为节约能源的重要组成部分。目前，为了使降低建筑能耗，达到建筑节能，研究人员对建筑材料进行倾力研究。建筑材料的生产，需消耗大量天然的森林资源，不利于生态环境保护，综合利用木质粉、秸秆粉等废渣生产的复合材料，需加入粘合剂，至使产品内含甲醛，且存在耐磨性不足、涂装后开槽边缘易进白等质量缺陷。
综上所述，因此需要一种更好的环保的节能建筑材料的制备方法来改善现有技术的不足，推动该行业的发展。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型节能建筑材料的制备方法，本发明具有防水、阻燃、抗腐、防蛀、脚感弹性良，触觉性佳，隔音隔热、使用寿命长的特点，本发明生产的节能建筑材机械强度高、硬度大、具有良好的抗热性、抗折性能、耐腐蚀性和耐磨性，产品可制成各类管材、板材，可广泛应用于建筑上的耐磨耐腐蚀材料、建筑材料。
本发明提供了如下的技术方案：
一种新型节能建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
一、将粉煤灰、秸秆、碳酸钙、碳酸重钙粉、二氧化硅、蜡石和增塑剂混合加入到玻璃熔炉内，在800-1200℃的高温下熔融成均匀的混合物一；
二、将混合物一直接投入水中，冷淬成颗粒，然后研成10-15um粉末，烘干，并平铺于耐火材料水平面上，铺置厚度为10-15mm，得到混合物二；
三、将混合物二烘干至其水份含量低于12％，在3000-3500℃下造粒，然后在100-120℃下挤压成型，得到混合物三；
四、将混合物三连同耐火材料置于电阻炉中，升温至1880-2100℃，保温2-3h，再进行退火处理，当温度降至于180-200℃时，再自然冷却到室温；
五、最后进行冷却、切割、打磨、上色即可。
优选的，所述建筑材料包括以下重量份的原料：粉煤灰10-22份、秸秆8-17份、碳酸钙13-18份、碳酸重钙粉20-39份、二氧化硅18-26份、蜡石19-27份和增塑剂10-19份。
优选的，所述建筑材料包括以下重量份的原料：粉煤灰10-12份、秸秆8-12份、碳酸钙13-15份、碳酸重钙粉20-24份、二氧化硅18-20份、蜡石19-21份和增塑剂10-15份。
优选的，所述建筑材料包括以下重量份的原料：粉煤灰12份、秸秆8份、碳酸钙15份、碳酸重钙粉20份、二氧化硅20份、蜡石19份和增塑剂15份。
优选的，所述步骤一的增塑剂为磷酸二苯异辛酯和磷酸二苯异丙苯酯的混合物。
优选的，所述步骤二研磨成粉末前利用高速混合机和低速混合机分别进行搅拌，高速混合机的搅拌速度是1200-1400r/min，低速混合机的搅拌速度是600-800r/min。
优选的，所述步骤四升温速度为在室温下以10-12℃/min速率升温。
优选的，所述步骤五切割的边角废料经粉碎后返回步骤一使用，该步骤有利于材料的充分利用，减少浪费，从而提高材料的利用率。
本发明的有益效果是：
本发明具有防水、阻燃、抗腐、防蛀、脚感弹性良，触觉性佳，隔音隔热、使用寿命长的特点，本发明生产的节能建筑材料机械强度高、硬度大、具有良好的抗热性、抗折性能、耐腐蚀性和耐磨性，产品可制成各类管材、板材，可广泛应用于建筑上的耐磨耐腐蚀材料、建筑材料。
本发明的材料成本低廉，制作方法简单模式和工业换大规模生产制造，并且材料均为环保材料，对环境污染相对于普通装饰材料小很多。
本发明的步骤五切割的边角废料经粉碎后返回步骤一使用，该步骤有利于材料的充分利用，减少浪费，从而提高材料的利用率。
具体实施方式
实施例1
一种新型节能建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
一、将粉煤灰、秸秆、碳酸钙、碳酸重钙粉、二氧化硅、蜡石和增塑剂混合加入到玻璃熔炉内，在1200℃的高温下熔融成均匀的混合物一；
二、将混合物一直接投入水中，冷淬成颗粒，然后研成15um粉末，烘干，并平铺于耐火材料水平面上，铺置厚度为15mm，得到混合物二；
三、将混合物二烘干至其水份含量低于12％，在3500℃下造粒，然后在120℃下挤压成型，得到混合物三；
四、将混合物三连同耐火材料置于电阻炉中，升温至2100℃，保温3h，再进行退火处理，当温度降至于180℃时，再自然冷却到室温。
五、最后进行冷却、切割、打磨、上色即可。
建筑材料包括以下重量份的原料：粉煤灰12份、秸秆12份、碳酸钙15份、碳酸重钙粉24份、二氧化硅20份、蜡石19份和增塑剂15份。
步骤一的增塑剂为磷酸二苯异辛酯和磷酸二苯异丙苯酯的混合物。
步骤二研磨成粉末前利用高速混合机和低速混合机分别进行搅拌，高速混合机的搅拌速度是1200-1400r/min，低速混合机的搅拌速度是800r/min。
步骤四升温速度为在室温下以10℃/min速率升温。
步骤五切割的边角废料经粉碎后返回步骤一使用，该步骤有利于材料的充分利用，减少浪费，从而提高材料的利用率。
实施例2
一种新型节能建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
一、将粉煤灰、秸秆、碳酸钙、碳酸重钙粉、二氧化硅、蜡石和增塑剂混合加入到玻璃熔炉内，在1200℃的高温下熔融成均匀的混合物一；
二、将混合物一直接投入水中，冷淬成颗粒，然后研成15um粉末，烘干，并平铺于耐火材料水平面上，铺置厚度为15mm，得到混合物二；
三、将混合物二烘干至其水份含量低于12％，在3500℃下造粒，然后在120℃下挤压成型，得到混合物三；
四、将混合物三连同耐火材料置于电阻炉中，升温至2100℃，保温3h，再进行退火处理，当温度降至于200℃时，再自然冷却到室温；
五、最后进行冷却、切割、打磨、上色即可。
建筑材料包括以下重量份的原料：粉煤灰22份、秸秆8份、碳酸钙18份、碳酸重钙粉20份、二氧化硅18份、蜡石19份和增塑剂19份。
步骤一的增塑剂为磷酸二苯异辛酯和磷酸二苯异丙苯酯的混合物。
步骤二研磨成粉末前利用高速混合机和低速混合机分别进行搅拌，高速混合机的搅拌速度是1200r/min，低速混合机的搅拌速度是800r/min。
步骤四升温速度为在室温下以12℃/min速率升温。
步骤五切割的边角废料经粉碎后返回步骤一使用，该步骤有利于材料的充分利用，减少浪费，从而提高材料的利用率。
实施例3
一种新型节能建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
一、将粉煤灰、秸秆、碳酸钙、碳酸重钙粉、二氧化硅、蜡石和增塑剂混合加入到玻璃熔炉内，在800℃的高温下熔融成均匀的混合物一；
二、将混合物一直接投入水中，冷淬成颗粒，然后研成10um粉末，烘干，并平铺于耐火材料水平面上，铺置厚度为15mm，得到混合物二；
三、将混合物二烘干至其水份含量低于12％，在3500℃下造粒，然后在100℃下挤压成型，得到混合物三；
四、将混合物三连同耐火材料置于电阻炉中，升温至2100℃，保温3h，再进行退火处理，当温度降至于180℃时，再自然冷却到室温；
五、最后进行冷却、切割、打磨、上色即可。
建筑材料包括以下重量份的原料：粉煤灰12份、秸秆8份、碳酸钙15份、碳酸重钙粉20份、二氧化硅20份、蜡石19份和增塑剂15份。
步骤一的增塑剂为磷酸二苯异辛酯和磷酸二苯异丙苯酯的混合物。
步骤二研磨成粉末前利用高速混合机和低速混合机分别进行搅拌，高速混合机的搅拌速度是1200r/min，低速混合机的搅拌速度是800r/min。
步骤四升温速度为在室温下以12℃/min速率升温。
步骤五切割的边角废料经粉碎后返回步骤一使用，该步骤有利于材料的充分利用，减少浪费，从而提高材料的利用率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。