本发明属于混凝土用添加剂领域，具体涉及一种混凝土防水添加剂及荣其制备方法。
背景技术：
混凝土建筑有时需要与水接触或长期浸泡在水中，需要混凝土有一定的防水抗渗性，比如公知、铁路隧道、地铁通道、深层矿井等均存在混凝土防水问题。现有的混凝土防水添加剂大都以硫酸盐或铝酸盐等材料为主体，同时配合使用一些有机物(胺类、有机硅、脂肪酸、聚丙烯酸纤维、聚乙烯醇等)，其虽对混凝土的抗渗防水能力有一定提升，但由于硫酸盐或铝酸盐本身为对混凝土性能不利的物质，导质混凝土的强度、耐蚀、耐磨等下降，有机物与混凝土浆料的相容性差，生产时通常对搅拌混合的要求较高，导致生产效率和生产成本增加。
技术实现要素：
本发明提供一种混凝土防水添加剂及其制备方法，旨在一定程度上克服现有技术中已有混凝土防水添加剂的不足，确保防水添加剂既能提升混凝土的防水能力，又能保证较好强度、耐蚀和耐磨等性能。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种混凝土防水添加剂，其由以下质量百分数的各原料组成：矿渣粉25-40％；硅粉25-40％；碳化硅粉5-15％；亚硝酸钠2-8％；氯化铁5-12％。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以有如下进一步的优选方案或具体方案。
优选的，该混凝土防水添加剂由以下重量百数的各原料组成：矿渣粉30-35％；硅粉35-40％；碳化硅粉8-12％；亚硝酸钠4-8％；氯化铁8-10％。
具体的，所述矿渣粉为超细矿渣粉，其比表面积为4500-7500cm2/g。
具体的，所述硅粉的粒径为600-2500目。
具体的，所述碳化硅粉的粒度号为#500、#600、#700、#800、#900、#1000或#1200。
本发明还提供了一种混凝土防水添加剂的制备方法，其包括如下步骤：按照相应的质量百分数将所述矿渣粉、硅粉及碳化硅粉投入球磨机中球磨分散1-2h,然后投入亚硝酸钠和氯化铁，继续球磨分散0.2-0.5h，即得。
具体的，所述矿渣粉、硅粉及碳化硅粉投入球磨机中球磨分散的球料比为10-12：1,球磨机转速为300-400r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明发现了一种纯粹由几种特定的无机物组合而成的混凝土防水添加剂(不含有任何有机物)，经过科学合理的调整配比，各组分能够协同发挥作用，增强该添加剂的防水性能，并同时保证使用该添加剂后混凝土的强度、耐蚀和耐磨等性能得到提升，提高混凝土的耐久性；本发明提供的方法简单，生产添加剂的效率高，同时得到的添加剂性能稳定，易于贮存。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
以下实施例中用到的各原料若无特别说明均为市售产品，用到的设备或方法若无特别说明，均为本领域技术人员所知的常用的设备或常规方法。
实施例1
一种混凝土防水添加剂，其由以下质量百分数的各原料组成：矿渣粉25％；硅粉40％；碳化硅粉15％；亚硝酸钠8％；氯化铁12％。
所述矿渣粉为超细矿渣粉，其比表面积为4500-5000cm2/g；所述硅粉的粒径为600-1000目；所述碳化硅粉的粒度号为#500。
上述的混凝土防水添加剂通过如下方法制备：按照相应的质量百分数将所述矿渣粉、硅粉及碳化硅粉投入球磨机中球磨分散1h(球料比为10：1,球磨机转速为300r/min),然后投入相应质量的亚硝酸钠和氯化铁，继续球磨分散0.5h，即得。
实施例2
一种混凝土防水添加剂，其由以下质量百分数的各原料组成：矿渣粉40％；硅粉40％；碳化硅粉10％；亚硝酸钠5％；氯化铁5％。
所述矿渣粉为超细矿渣粉，其比表面积为5000-6000cm2/g；所述硅粉的粒径为1200-1500目；所述碳化硅粉的粒度号为#600。
上述的混凝土防水添加剂通过如下方法制备：按照相应的质量百分数将所述矿渣粉、硅粉及碳化硅粉投入球磨机中球磨分散1.5h(球料比为11：1,球磨机转速为360r/min),然后投入相应质量的亚硝酸钠和氯化铁，继续球磨分散0.2h，即得。
实施例3
一种混凝土防水添加剂，其由以下质量百分数的各原料组成：矿渣粉35％；硅粉35％；碳化硅粉15％；亚硝酸钠5％；氯化铁10％。
所述矿渣粉为超细矿渣粉，其比表面积为6000-7500cm2/g；所述硅粉的粒径为1500-2000目；所述碳化硅粉的粒度号为#700。
上述的混凝土防水添加剂通过如下方法制备：按照相应的质量百分数将所述矿渣粉、硅粉及碳化硅粉投入球磨机中球磨分散2h(球料比为12：1,球磨机转速为400r/min),然后投入亚硝酸钠和氯化铁，继续球磨分散0.3h，即得。
实施例4
一种混凝土防水添加剂，其由以下质量百分数的各原料组成：矿渣粉30％；硅粉40％；碳化硅粉10％；亚硝酸钠8％；氯化铁12％。
所述矿渣粉为超细矿渣粉，其比表面积为5500-6500cm2/g；所述硅粉的粒径为2000-2500目；所述碳化硅粉的粒度号为#800。
上述的混凝土防水添加剂通过如下方法制备：按照相应的质量百分数将所述矿渣粉、硅粉及碳化硅粉投入球磨机中球磨分散1h(球料比为10：1,球磨机转速为380r/min),然后投入亚硝酸钠和氯化铁，继续球磨分散0.5h，即得。
实施例5
一种混凝土防水添加剂，其由以下质量百分数的各原料组成：矿渣粉40％；硅粉25％；碳化硅粉15％；亚硝酸钠8％；氯化铁12％。
所述矿渣粉为超细矿渣粉，其比表面积为5000-6000cm2/g；所述硅粉的粒径为700-800目；所述碳化硅粉的粒度号为#900。
上述的混凝土防水添加剂通过如下方法制备：按照相应的质量百分数将所述矿渣粉、硅粉及碳化硅粉投入球磨机中球磨分散1-2h(球料比为10-12：1,球磨机转速为300-400r/min),然后投入亚硝酸钠和氯化铁，继续球磨分散0.2-0.5h，即得。
实施例6
一种混凝土防水添加剂，其由以下质量百分数的各原料组成：矿渣粉40％；硅粉40％；碳化硅粉8％；亚硝酸钠2％；氯化铁10％。
所述矿渣粉为超细矿渣粉，其比表面积为4500-5000cm2/g；所述硅粉的粒径为600-1000目；所述碳化硅粉的粒度号为#1200。
上述的混凝土防水添加剂通过如下方法制备：按照相应的质量百分数将所述矿渣粉、硅粉及碳化硅粉投入球磨机中球磨分散2h(球料比为11：1,球磨机转速为300r/min),然后投入亚硝酸钠和氯化铁，继续球磨分散0.5h，即得。
对比例1
与实施例1的内容基本相同，不同点仅为未添加碳化硅组分。
对比例2
与实施例1的内容基本相同，不同点仅为未添加亚硝酸钠组分。
对比例3
与实施例1的内容基本相同，不同点仅为未添中氯化铁组分。
对实施例1至6及对比例1至3得到的混凝土防水添加剂依据jc474-2008《砂浆、混凝土防水剂》的性能进行检测，性能检测结果见下表：
上表中，安定性为受检净浆的试验结果，凝结时间差为受检混凝土与基准混凝土的差值，表中其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值；“-”表示提前。
从上表中的测试数据可知，本发明提供的混凝土防水添加剂有较好的抗渗能力，各原料按照特定的用量比例组合后可使混凝土的密实程度得到加强，防水能力加强，各原料具有明显的协同作用，从表中对比例的数据可推测知缺少任一组分，该添加剂对混凝土的防水能力增强作用都明显降低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。