本发明属于玻璃生产加工技术领域，具体涉及一种门窗用耐高温玻璃。
背景技术：
玻璃门窗具有防雨防风，隔热保温的作用，并且玻璃的光线透过率最高，具有比其他材质更好的采光效果，因此今天的窗户中玻璃材料的应用率最高。
然而玻璃材质也有它的缺点，市场上大部分的玻璃的耐高温特性不是很好，在高温状态下容易软化，影响门窗的机械性能，尤其在一些防护等级要求较高的场所，玻璃材料的这一性能缺陷就显得尤为突出；某些耐高温和防火性能相对较好的玻璃被用于制造炊具等产品，但是这些耐热玻璃生产成本高，不适合大范围推广使用作为门窗玻璃。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种门窗用耐高温玻璃，这种玻璃的耐热防火性能突出，并且生产成本较一般的耐热玻璃较便宜，适宜大范围推广作为门窗用玻璃。
一种门窗用耐热玻璃，其特征在于，按照质量份数，该玻璃原料的成分为：二氧化硅80-90份，硅酸钙15-20份，氧化铝10-15份，氧化锌2-4份，氧化镁2-5份，氧化铁3-5份，氧化钇5-8份，氧化锂2-3份，硫酸铝钾2-4份，云母粉1-3份，二氧化锰0.4-0.8份，氧化锶0.2-0.5份，氧化钴0.2-0.4份。
优选的，按照质量份数，该玻璃原料的成分为：二氧化硅85-88份，硅酸钙16-17份，氧化铝12-13份，氧化锌2-3份，氧化镁3-4份，氧化铁4-5份，氧化钇6-7份，氧化锂2-3份，硫酸铝钾2-3份，云母粉1-2份，二氧化锰0.5-0.7份，氧化锶0.3-0.4份，氧化钴0.2-0.3份。
进一步优选的，该玻璃原料的成分为：二氧化硅87份，硅酸钙16份，氧化铝13份，氧化锌3份，氧化镁4份，氧化铁4份，氧化钇7份，氧化锂2份，硫酸铝钾3份，云母粉2份，二氧化锰0.6份，氧化锶0.3份，氧化钴0.2份。
其中，该玻璃的生产工艺为：将玻璃原料按照质量份数送入到1580-1650℃的玻璃熔窑中，熔化得到玻璃液，玻璃液在恒温段保温处理，然后经过澄清段澄清均化，最后在冷却后送入到锡槽中拉引成型，得到所需平板玻璃。
优选的，所述玻璃熔窑采用天然气火焰加热和电极辅助加热的加热方式。
优选的，所述平板玻璃的厚度为0.8-1.2cm。
优选的，所述平板玻璃还需要经热加工处理，热加工的工艺流程为：将得到平板玻璃送入到预热炉中，预热到180-210℃，然后在2-3h内将玻璃温度升高到400-450℃，接着将玻璃转移到钢化炉中，刚化炉的温度为460-520℃，钢化处理4-5h，最后将玻璃送入到退火炉中，进行退火处理，冷却到室温后，得到所需门窗用耐热玻璃。
优选的，所述退火炉中的退火为缓冷方式退火，退火时间为7-8h。
本发明提供的一种门窗用耐高温玻璃，与现有技术相比，具有以下优点：
该玻璃的成分经过优选的，生产的玻璃具有极好的耐高温特性，可以在较高的温度下保持玻璃的物理和化学性质稳定，不容易因为高温的作用而软化或爆裂。可以用于对于门窗具有防火性能要求较高的场所，例如仓库、公共设施屏蔽门等场景的使用，在具有隔绝、分离的基本门窗功能之外，还能在发生火灾状况时起到防火的作用。
此外该门窗用耐热玻璃还具有硬度高，抗冲击性能好的特点，可以对常规的物理冲击进行抵御，不会发生玻璃破碎的状况，并且该玻璃的透明度较好，完全可以达到门窗玻璃所需的采光性能要求，生产成本也相对较低。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
玻璃原料的成分为：二氧化硅80份，硅酸钙15份，氧化铝10份，氧化锌2份，氧化镁2份，氧化铁3份，氧化钇5份，氧化锂2份，硫酸铝钾2份，云母粉1份，二氧化锰0.4份，氧化锶0.2份，氧化钴0.2份。
将玻璃原料按照质量份数送入到1580℃的玻璃熔窑中，玻璃熔窑采用天然气火焰加热和电极辅助加热的加热方式，将原料熔化得到玻璃液，玻璃液在恒温段保温处理，然后经过澄清段澄清均化，最后在冷却后送入到锡槽中拉引成型，得到所需平板玻璃，平板玻璃的厚度为0.8cm。
将得到平板玻璃送入到预热炉中，预热到180℃，然后在2h内将玻璃温度升高到400℃，接着将玻璃转移到钢化炉中，刚化炉的温度为460℃，钢化处理4h，最后将玻璃送入到退火炉中，进行退火处理，退火方式选择缓冷方式进行，退火时间为7h，冷却到室温后，得到所需门窗用耐热玻璃。
实施例2
玻璃原料的成分为：二氧化硅90份，硅酸钙20份，氧化铝15份，氧化锌4份，氧化镁5份，氧化铁5份，氧化钇8份，氧化锂3份，硫酸铝钾4份，云母粉3份，二氧化锰0.8份，氧化锶0.5份，氧化钴0.4份。
将玻璃原料按照质量份数送入到1650℃的玻璃熔窑中，玻璃熔窑采用天然气火焰加热和电极辅助加热的加热方式，将原料熔化得到玻璃液，玻璃液在恒温段保温处理，然后经过澄清段澄清均化，最后在冷却后送入到锡槽中拉引成型，得到所需平板玻璃，平板玻璃的厚度为1.2cm。
将得到平板玻璃送入到预热炉中，预热到210℃，然后在3h内将玻璃温度升高到400-450℃，接着将玻璃转移到钢化炉中，刚化炉的温度为520℃，钢化处理5h，最后将玻璃送入到退火炉中，进行退火处理，退火方式选择缓冷方式进行，退火时间为8h，冷却到室温后，得到所需门窗用耐热玻璃。
实施例3
玻璃原料的成分为：二氧化硅85份，硅酸钙17份，氧化铝13份，氧化锌2份，氧化镁5份，氧化铁3份，氧化钇7份，氧化锂2份，硫酸铝钾3份，云母粉2份，二氧化锰0.4份，氧化锶0.5份，氧化钴0.3份。
将玻璃原料按照质量份数送入到1620℃的玻璃熔窑中，玻璃熔窑采用天然气火焰加热和电极辅助加热的加热方式，将原料熔化得到玻璃液，玻璃液在恒温段保温处理，然后经过澄清段澄清均化，最后在冷却后送入到锡槽中拉引成型，得到所需平板玻璃，平板玻璃的厚度为1cm。
将得到平板玻璃送入到预热炉中，预热到195℃，然后在2.5h内将玻璃温度升高到430℃，接着将玻璃转移到钢化炉中，刚化炉的温度为490℃，钢化处理4.5h，最后将玻璃送入到退火炉中，进行退火处理，退火方式选择缓冷方式进行，退火时间为7.5h，冷却到室温后，得到所需门窗用耐热玻璃。
实施例4
玻璃原料的成分为：二氧化硅87份，硅酸钙16份，氧化铝13份，氧化锌3份，氧化镁4份，氧化铁4份，氧化钇7份，氧化锂2份，硫酸铝钾3份，云母粉2份，二氧化锰0.6份，氧化锶0.3份，氧化钴0.2份。
将玻璃原料按照质量份数送入到1640℃的玻璃熔窑中，玻璃熔窑采用天然气火焰加热和电极辅助加热的加热方式，将原料熔化得到玻璃液，玻璃液在恒温段保温处理，然后经过澄清段澄清均化，最后在冷却后送入到锡槽中拉引成型，得到所需平板玻璃，平板玻璃的厚度为0.9m。
将得到平板玻璃送入到预热炉中，预热到200℃，然后在3h内将玻璃温度升高到440℃，接着将玻璃转移到钢化炉中，刚化炉的温度为510℃，钢化处理5h，最后将玻璃送入到退火炉中，进行退火处理，退火方式选择缓冷方式进行，退火时间为8h，冷却到室温后，得到所需门窗用耐热玻璃。
性能测试
再根据cb8624-1997和gb/t1447-1983对本实施例的阻燃性、弯曲强度和巴氏强度进行测试，并测试本实施例不影响机械性能状态下的最高耐热温度，得到如下结果：
通过分析本测试的数据得出，本发明的门窗用耐热玻璃的弯曲强度和巴氏强度等机械性能优秀，并且具有良好的阻燃和耐高温特性。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。