菱镁矿轻烧氧化镁与重烧氧化镁生产线成套装置与方法与流程

本发明涉及菱镁矿锻烧的装置与方法，具体涉及菱镁矿轻烧氧化镁与重烧氧化镁生产线成套装置及方法。

背景技术：

我国的天然菱镁矿资源十分丰富，但经过常年的开采，菱镁矿日趋减少，我国轻烧氧化镁与重烧氧化镁生产大部分属于粗放生产方式，生产企业设备简陋，能耗高、污染大、作业环境恶劣、工人的劳动强度高、产品的质量难以控制等问题缺乏技术。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供菱镁矿轻烧氧化镁与重烧氧化镁生产线成套装置与方法，改变现有粗放式氧化镁生产方式及生产工艺的问题。

本发明采用以下技术方案：本发明包括氧化镁的生产成套装置和生产方法。

氧化镁的生产成套装置包括：粉磨装置、轻烧装置和重烧装置；粉磨装置、轻烧装置和重烧装置顺序连接。

所述粉磨装置包括：原矿仓、原矿输送机、破碎机、破碎机斗提、储存库、储料库输送机、磨机、磨机斗提和粉料库；原矿仓出口位于原矿输送机上方，原矿输送机输出端与破碎机入料口搭接，破碎机出料口与破碎机斗提入口搭接，破碎机斗提出口与储存库入口搭接，储存库出口位于储存库输送机上方，储存库输送机输出端与磨机入口搭接，磨机出料口与磨机斗提入口搭接，磨机斗提出口与粉料库入口搭接。

所述轻烧装置包括：粉磨库斗提、粉料计量仓输送带、粉料计量仓、多级悬浮预热系统、分解炉、悬浮冷却系统、热风炉、轻烧库输送带、中低品位氧化镁轻烧库、高品位氧化镁轻烧库和收尘器；粉料库出口与粉磨库斗提入口搭接，粉磨库斗提出口位于粉料计量仓输送带上方，粉料计量仓输送带输出端与粉料计量仓入口相连，粉料计量仓出口与多级悬浮预热系统入口相接，收尘器出粉口也搭接在多级悬浮预热系统入口，多级悬浮预热系统出口连接分解炉入口，烧结炉出口也连接分解炉，分解炉出口链接悬浮冷却系统入口，悬浮冷却系统出口位于轻烧库输送带上方，轻烧库输送带输出端与中低品位氧化镁轻烧库、高品位氧化镁轻烧库入口相接。

所述重烧装置包括：轻烧库输送带、压球机、压球机斗提、球状料计量仓、回转窑、冷却机、重烧库输送带和重烧库；高品位氧化镁轻烧库出口位于轻烧库输送带上方，轻烧库输送带输出端与压球机入口相连，压球机出口与压球机斗提入口搭接，压球机斗提出口与球状料计量仓入口相连，球状料计量仓出口与回转窑入口连接，回转窑出口连接冷却机入口、冷却机出口位于重烧库输送带上方，重烧库输送带输出端与重烧库入口相连。

菱镁矿轻烧氧化镁与重烧氧化镁结合的生产方法，包括以下步骤：

（1）破碎粉磨后菱铁矿通过斗提进入粉料仓内；

（2）粉料仓物料经计量送入多级悬浮预热系统进行预热；

（3）预热后物料送入分解炉进行焙烧；

（4）焙烧物料经悬浮冷却后，完成轻烧，生成轻烧氧化镁，进入轻烧库；

（5）轻烧库中物料用压球机压制成球送入回转窑中煅烧；

（6）煅烧后物料通过冷却机冷却，然后完成重烧氧化镁。

步骤（2）中多级预热所需热量均由高温热气体提供；步骤（3）中分解炉所需热量由高温热气体提供和热风炉，具体过程为：热风炉中煤燃烧热量、回转窑和冷却机排出热气体均进入分解炉中，分解炉排出热气体再进入多级悬浮预热系统中，多级悬浮预热系统排出的气体再进入尾排风机、净化、排入大气。

所述步骤（1）中，菱镁矿粉磨细度达到0.080mm筛余在12％～14％。

所述步骤（2）中，多级悬浮预热系统预热温度控制在300~750℃范围内进行。

所述步骤（3）中，分解炉焙烧温度控制在900~1200℃范围内进行。

所述步骤（3）中，轻烧氧化镁中mgo含量为85~98%。

所述步骤（4）中，回转窑煅烧温度控制在1800~2000℃进行。

所述步骤（4）中，压球机压球粒径为25~50mm。

所述步骤（4）中，重烧氧化镁中mgo含量为96~98%。

所述步骤（5）中，回转窑煅烧温度控制在1800~2000℃进行。

有益效果，由于采用了上述技术方案，通过轻烧与重烧的结合，充分利用余热，能源消耗大幅降低；通过料流全程封闭，废气净化排放防止环境污染情况。菱镁矿轻烧氧化镁与重烧氧化镁生产线结合的方法，采用多级预热轻烧氧化镁技术，将重烧氧化镁煅烧余热作用于轻烧氧化镁生产线，大幅降低能源消耗，减少了环境污染，改变了现有粗放式氧化镁生产方式及生产工艺的问题。

本发明优点：

（1）本发明将轻烧氧化镁与重烧氧化镁生产方法相结合，分解炉为轻烧设备，回转窑为重烧设备，经分解炉焙烧后生产出不同级别轻烧氧化镁，采用精粉矿生产的轻烧氧化镁经成球进入回转窑内煅烧生成重烧氧化镁。

（2）本发明将回转窑内、冷却机内余热利用于分解炉及多级悬浮预热系统中，回转窑内热气体及冷却机热气体通入分解炉、多级悬浮预热系统，提供焙烧及预热分解热量。两个系统同时生产达到节能减排目的。

（3）本发明装置与方法，产品轻烧氧化镁中mgo含量为85~98%，重烧氧化镁中mgo含量为96~98%。

（4）本发明装置与方法，工艺流程简单，低能耗，达标排放，该方法推广具有较大社会效益。

附图说明

图1为本发明的方法工艺流程框图。

图2为本发明的整体装置工艺结构图。

图3为本发明的粉磨装置工艺结构图。

图4为本发明的轻烧装置工艺结构图。

图5为本发明的重烧装置工艺结构图。

图中，1、原矿仓；17-1、原矿输送机；2、破碎机；3-1、破碎机斗提；4、储存库；17-2、储料库输送机；5、磨机；3-2、磨机斗提；6、粉料库；3-3、粉磨库斗提；17-3、粉料计量仓输送带；7-1、粉料计量仓；8、多级悬浮预热系统；9、分解炉；10、悬浮冷却系统；11、热风炉；17-4、轻烧库输送带；12-1、中低品位氧化镁轻烧库；12-2、高品位氧化镁轻烧库；13、收尘器；17-5、轻烧库输送带；14、压球机；3-4、压球机斗提；7-2、球状料计量仓；15、回转窑；16、冷却机；17-6、重烧库输送带；18、重烧库。

具体实施方式

本发明包括菱镁矿轻烧氧化镁和重烧氧化镁生产装置和生产方法；

所述氧化镁的生产成套装置包括：粉磨装置、轻烧装置和重烧装置；粉磨装置、轻烧装置和重烧装置顺序连接。

所述粉磨装置包括：原矿仓1、原矿输送机17-1、破碎机2、破碎机斗提3-1、储存库4、储料库输送机17-2、磨机5、磨机斗提3-2和粉料库6；原矿仓1出口位于原矿输送机17-1上方，原矿输送机输出端与破碎机12入料口相连，破碎机12出料口与破碎机斗提3-1入口搭接，破碎机斗提3-2出口与储存库4入口相接，储存库4出口位于储存库输送机17-2上方，储存库输送机17-2输出端与磨机5入口相连，磨机5出料口与磨机斗提3-2入口搭接，磨机斗提3-2出口与粉料库6入口相接。

所述轻烧装置包括：粉磨库斗提3-3、粉料计量仓输送带17-3、粉料计量仓7-1、多级悬浮预热系统8、分解炉9、悬浮冷却系统10、热风炉11、轻烧库输送带17-4、中低品位氧化镁轻烧库12-1、高品位氧化镁轻烧库12-2和收尘器13；粉料库6出口与粉磨库斗提3-3入口搭接，粉磨库斗提3-3出口位于粉料计量仓输送带17-3上方，粉料计量仓输送带17-3输出端与粉料计量仓7-1入口相连，粉料计量仓7-1出口与多级悬浮预热系统8入口相接，收成器13出粉口也搭接在多级悬浮预热系统8入口，多级悬浮预热系统8出口连接分解炉9入口，烧结炉11出口也连接分解炉9，分解炉9出口链接悬浮冷却系统10入口，悬浮冷却系统10出口位于轻烧库输送带17-4上方，轻烧库输送带17-4输出端与中低品位氧化镁轻烧库12-1、高品位氧化镁轻烧库12-2入口相接。

所述重烧装置包括：轻烧库输送带17-5、压球机14、压球机斗提3-4、球状料计量仓7-2、回转窑15、冷却机16、重烧库输送带17-6和重烧库18；中低品位氧化镁轻烧库12-2出口位于轻烧库输送带17-4上方，轻烧库输送带17-4输出端与压球机14入口相连，压球机14出口与压球机斗提3-4入口搭接，压球机斗提3-4出口与球状料计量仓7-2入口相连，球状料计量仓7-2出口与回转窑15入口连接，回转窑15出口连接冷却机16入口、冷却机16出口位于重烧库输送带17-6上方，重烧库输送带17-6输出端与重烧库18入口相连。

菱镁矿轻烧氧化镁与重烧氧化镁结合的生产方法，包括以下步骤：

（1）破碎粉磨后菱铁矿通过斗提进入粉料仓内，粉磨细度达到0.080mm筛余在12％～14％；

（2）粉料仓物料经计量送入多级悬浮预热系统进行预热，预热温度为300~750℃；

（3）预热后物料送入分解炉进行焙烧，该过程温度控制在900~1200℃范围；

（4）焙烧物料经悬浮冷却后，完成轻烧，生成轻烧氧化镁，进入轻烧库；

（5）轻烧库中物料用压球机压制成粒径25~50mm的球送入回转窑中煅烧，煅烧温度在1800~2000℃范围；

（6）煅烧后通过冷却机冷却后完成重烧氧化镁。

步骤（2）中多级悬浮预热所需热量均由高温热气体提供；

步骤（3）中分解炉所需热量由高温热气体提供和热风炉提供，具体过程为：热风炉中煤燃烧热量和回转窑、冷却机排出热气体均进入分解炉中，分解炉排出热气体再进入多级悬浮预热系统中，多级悬浮预热系统排出的气体再进入尾排风机、净化、排入大气。

所述步骤（1）中，菱镁矿粉磨细度达到0.080mm筛余在12％～14％。

所述步骤（2）中，多级悬浮预热系统预热温度控制在300~750℃范围内进行；

所述步骤（3）中，分解炉焙烧温度控制在900~1200℃范围内进行。

所述步骤（3）中，轻烧氧化镁中mgo含量为85~98%。

所述步骤（4）中，回转窑煅烧温度控制在1800~2000℃进行。

所述步骤（4）中，压球机压球粒径为25~50mm。

所述步骤（4）中，重烧氧化镁中mgo含量为96~98%。

所述步骤（5）中，回转窑煅烧温度控制在1800~2000℃进行。

实施例1：本发明是菱镁矿轻烧氧化镁与重烧氧化镁生产方法，其具体实施方式如下：

本实施例中采用的菱镁矿中mgo为含量为42~47%，含水率为14%。

菱镁矿轻烧氧化镁与重烧氧化镁生产方法，其工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：

步骤1，粉磨：取原矿仓物料进入破碎后机破碎，再送入储存库中，储存库物料送入粉磨机，经磨细至粉状后输送到粉料库，（见图3）；

步骤2，预热：粉料仓内物料经计量仓称量后输送到三级悬浮预热系统的第一级，与热气体进行热交换预热，（见图4）；

步骤3，焙烧：预热后物料从三级悬浮预热系统第三级进入分解炉，在分解炉内进行焙烧，（见图4）；

步骤4，冷却：从分解炉出来的物料进入悬浮冷却系统内，通入空气冷却，再送入中低品位氧化镁轻烧库与高品位氧化镁轻烧库，（见图4）；

步骤5，煅烧：高品位轻烧库的氧化镁通过压球机压制成球，送入回转窑煅烧，（见图5）；

步骤6，冷却：煅烧后物料进入冷却机冷却后，输送到重烧库，（见图5）。

热风炉燃烧热量、回转窑和单冷机排出热气体通入分解炉中，分解炉排出热气体再依次进入三级悬浮预热系统的第三级、第二级、第一级，排出的气体再进入尾排风机、净化、排入大气。

产品轻烧氧化镁中mgo含量为85~98%，重烧氧化镁中mgo含量为96~98%，体积密度3.3~4.3t/m³。