本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种彩色饰面砂浆的制备方法。
背景技术：
饰面砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如白水泥）、添加剂（如聚合物、无机颜料）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。饰面砂浆颜色种类多，一般用于墙体表面，做内外墙装饰，适用于高档楼盘及别墅的外墙饰面及娱乐场所、餐厅灯个性化墙面外墙外保温系统终饰层。
饰面砂浆与常规饰面材料相比，其优点在于：
1)、与涂料等有机材料的饰面相比，饰面砂浆与外保温系统具有更好的匹配性和相容性。
2)、与瓷砖饰面相比，饰面砂浆层厚度小，质量轻，作为高层建筑饰面层时，不会因负风压等问题出现掉砖现象。
但是，现有的彩色饰面砂浆存在着泛碱、色差和开裂等问题。不论是泛碱还是色差，其实质是水泥水化产物氢氧化钙迁移至表面的结果。水泥（包括硅酸盐水泥、低碱铝酸盐水泥和低碱硫铝酸盐水泥）水化产物都有氢氧化钙或可溶性盐，氢氧化钙（或可溶性盐）随着水分向表面迁移，在不同环境（包括温度、湿度、风速等）下迁移的速度不同，到达表面的氢氧化钙的量也不一样，就会造成色差；如果局部迁移到表面的氢氧化钙量很大，就是所谓的泛碱。
泛碱和色差严重影响了饰面砂浆的整体装饰效果，使得饰面砂浆的外观质量下降，而开裂不仅影响了整个饰面的整体美观性，还影响了饰面所在墙面的加固效果，因此亟待改进。
针对上述现象，专利cn104016633b公开了一种外墙彩色饰面砂浆及其制备方法，本饰面砂浆由以下重量百分比计的原料组成：白水泥20％～30％，石英砂50％～60％，短切纤维0.1％～0.5％，重质碳酸钙10％～20％，乳胶粉0.2％～1％，纤维素醚0.3％～0.5％，无机颜料1％～5％，憎水剂0.2％～0.4％，粉煤灰5％～10％，消泡剂0.1％～0.15％，偏高岭土1％～3％，触变润滑剂0.2％～0.5％，减水剂1％～2％；本发明中的外墙彩色饰面砂浆具有抗裂、耐候、耐紫外线好、色泽均匀持久以及抗泛碱性能好等优点，可与各种无机底层材料良好地结合，其涂层致密性好，可广泛应用于外墙装饰等建筑领域；但该发明仍具有一定的缺点：1.该配方混合中，只能加入无机颜料，进而使得饰面砂浆的色彩有一定的局限性；2.饰面砂浆由于自身结构的特性，在使用过程中尤其是对于那些地下和水中结构工程经常会出现渗漏现象，使得耐久性低，这严重影响和制约了饰面砂浆的应用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种彩色饰面砂浆的制备方法，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种彩色饰面砂浆的制备方法，其创新点在于：所述制备方法包括如下步骤：
（1）所述彩色饰面砂浆是由以下重量份的组分组成：石英砂450-550份、高铝水泥110-150份、双飞粉40-60份、重质碳酸钙140-160份、熟石灰粉40-60份、外加剂30-50份和颜料4-10份；其中，所述外加剂是由以下重量份的组分组成：纤维素醚20-40份、木质素磺酸钠20-30份、引气剂0.6-1.0份和粉煤灰900-1000份；
（2）将步骤（1）准备好的纤维素醚和粉煤灰送至搅拌机a中，以60-70r/min的搅拌速度进行搅拌，两者搅拌均匀后，再向搅拌机a加入外加剂中其他剩余的原料，然后以70-80r/min的搅拌速度继续搅拌，至各原料混合均匀，得到外加剂；
（3）将步骤（1）准备好的石英砂、高铝水泥和重质碳酸钙送至搅拌机b中，以70-80r/min的搅拌速度进行搅拌，至各原料混合均匀；然后向搅拌机b中加入双飞粉和熟石灰粉，以60-70r/min的搅拌速度继续搅拌，至各原料混合均匀，再向搅拌机中加入颜料和外加剂，以70-80r/min的搅拌速度继续搅拌，至各原料混合均匀，得到彩色饰面砂浆。
进一步地，所述颜料为无机颜料、有机颜料或两者的混合料。
本发明的优点在于：通过本发明制备成的彩色饰面砂浆，具有色彩多样、抗裂、抗渗、耐候性、耐久性及抗泛碱性等优点。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例彩色饰面砂浆的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）该彩色饰面砂浆是由以下重量份的组分组成：石英砂450份、高铝水泥110份、双飞粉40份、重质碳酸钙140份、熟石灰粉40份、外加剂30份和颜料4份；其中，所述外加剂是由以下重量份的组分组成：纤维素醚20份、木质素磺酸钠20份、引气剂0.6份和粉煤灰900份，颜料为无机颜料、有机颜料或两者的混合料；
（2）将步骤（1）准备好的纤维素醚和粉煤灰送至搅拌机a中，以60-70r/min的搅拌速度进行搅拌，两者搅拌均匀后，再向搅拌机a加入外加剂中其他剩余的原料，然后以70-80r/min的搅拌速度继续搅拌，至各原料混合均匀，得到外加剂；
（3）将步骤（1）准备好的石英砂、高铝水泥和重质碳酸钙送至搅拌机b中，以70-80r/min的搅拌速度进行搅拌，至各原料混合均匀；然后向搅拌机b中加入双飞粉和熟石灰粉，以60-70r/min的搅拌速度继续搅拌，至各原料混合均匀，再向搅拌机中加入颜料和外加剂，以70-80r/min的搅拌速度继续搅拌，至各原料混合均匀，得到彩色饰面砂浆。
实施例2
本实施例彩色饰面砂浆的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）该彩色饰面砂浆是由以下重量份的组分组成：石英砂550份、高铝水泥150份、双飞粉60份、重质碳酸钙160份、熟石灰粉60份、外加剂50份和颜料10份；其中，所述外加剂是由以下重量份的组分组成：纤维素醚40份、木质素磺酸钠30份、引气剂1.0份和粉煤灰1000份，颜料为无机颜料、有机颜料或两者的混合料；
（2）将步骤（1）准备好的纤维素醚和粉煤灰送至搅拌机a中，以60-70r/min的搅拌速度进行搅拌，两者搅拌均匀后，再向搅拌机a加入外加剂中其他剩余的原料，然后以70-80r/min的搅拌速度继续搅拌，至各原料混合均匀，得到外加剂；
（3）将步骤（1）准备好的石英砂、高铝水泥和重质碳酸钙送至搅拌机b中，以70-80r/min的搅拌速度进行搅拌，至各原料混合均匀；然后向搅拌机b中加入双飞粉和熟石灰粉，以60-70r/min的搅拌速度继续搅拌，至各原料混合均匀，再向搅拌机中加入颜料和外加剂，以70-80r/min的搅拌速度继续搅拌，至各原料混合均匀，得到彩色饰面砂浆。
实施例3
本实施例彩色饰面砂浆的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）该彩色饰面砂浆是由以下重量份的组分组成：石英砂500份、高铝水泥130份、双飞粉50份、重质碳酸钙150份、熟石灰粉50份、外加剂40份和颜料7份；其中，所述外加剂是由以下重量份的组分组成：纤维素醚30份、木质素磺酸钠25份、引气剂0.8份和粉煤灰950份，颜料为无机颜料、有机颜料或两者的混合料；
（2）将步骤（1）准备好的纤维素醚和粉煤灰送至搅拌机a中，以60-70r/min的搅拌速度进行搅拌，两者搅拌均匀后，再向搅拌机a加入外加剂中其他剩余的原料，然后以70-80r/min的搅拌速度继续搅拌，至各原料混合均匀，得到外加剂；
（3）将步骤（1）准备好的石英砂、高铝水泥和重质碳酸钙送至搅拌机b中，以70-80r/min的搅拌速度进行搅拌，至各原料混合均匀；然后向搅拌机b中加入双飞粉和熟石灰粉，以60-70r/min的搅拌速度继续搅拌，至各原料混合均匀，再向搅拌机中加入颜料和外加剂，以70-80r/min的搅拌速度继续搅拌，至各原料混合均匀，得到彩色饰面砂浆。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。