一种铁红花釉及其制备方法与流程

本发明属于陶瓷领域，涉及一种铁红花釉及其制备方法。

背景技术：

在现代陶瓷快速发展的时期，陶瓷越来越应用于现代装饰中，陶瓷作为装饰陈设的用途与实用性一样重要。因此，开发越来越多的釉色，是陶瓷从业者创新发展的方向。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种铁红花釉，同时提供其制备方法是本发明的另一个目的。

基于上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种铁红花釉，所述铁红花釉由以下重量百分比的原料制成：钾长石11～16%，方解石12～15%，黑石头18～28%，黑药土40～45%，草木灰5～8%，铁红粉0.3～0.5%，滑石0.2～0.5%，锰粉0.2～0.5%。

所述铁红花釉由以下重量百分比的原料制成：钾长石15%，方解石15%，黑石头22%，黑药土42%，草木灰5%，铁红粉0.5%，滑石0.3%，锰粉0.2%。

所述的铁红花釉的制备方法，包括以下方法：

1）将原料混合得混合料，混合料加水湿磨得混合浆，过150目筛，过筛时100ml混合浆筛余物≤1g，混合料与加水量的重量比为4:6；

2）将过筛后的混合浆加水稀释至浓度为50～55波美度得即得釉浆；

3）在经过素烧后的胎体上施釉并自然干1h后，置于梭式窑内于1110～1220℃的烧成温度下保温0.5h即得。

步骤3）的烧制时采用的烧制曲线为：室温～200℃，升温速度为1℃/min，在此过程中，窑门留缝5cm宽；之后关闭窑门，窑内温度由200～400℃，升温速度为2℃/1.5min；400～700℃，升温速度为2℃/min；700～900℃，升温速度为1℃/min；900～1100℃，升温速度为2℃/1.5min；1100～烧成温度，升温速度为2℃/1.5min，烧成温度下保温0.5h后，住火，自然冷却至200℃，此时打开窑门烧制后的釉面接触外界空气自然氧化30min，此时，釉面颜色会由咖色变为釉面呈现出具有金属光泽的红色或深红色的铁的结晶化的铁红花釉。

本发明中，各组分起到的作用为：

钾长石，陶瓷常用原料，熔融后构成釉面的主要成分；

方解石，起到助熔的作用；

黑石头，含铁量较高，起到使釉面发色的作用；

黑药土，含铁量高，起到使釉面发色的作用；

草木灰，碱性陶瓷原料，起到助熔的作用；

铁红粉，产生红色釉色，及析晶的主要作用；

滑石，成分为氧化镁，起到助熔的效果；

锰粉，成分为氧化镁，起到使釉色偏枣红的艺术效果。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1）本发明通过各原料之间的相互配合、相互作用，创新地研究出新的釉色-铁红花釉，具体地，利用釉料中的fe2o3在高温下（1110～1220℃）与长石熔融并与其他组分相互反应，并在高火保温后析晶形成棕红色底色、枣红色结晶的釉面，该釉面极具美观和装饰效果；烧成过程中，保温时间一定，若温度过高（如1240℃），烧成后产品会呈现出蜂窝状密集的釉泡状；若温度过低（如1050℃），烧成后，釉面则会呈现表面生涩，无釉感。

2）其次，本发明的配方经过发明人多次试验和摸索，证实其配方稳定，且具有烧成范围广、发色稳定、釉面结晶较小、外观好的特点，所述的烧成范围广、发色稳定是指该铁红花釉既可以在氧化气氛中烧制，也可以在还原气氛中烧制，且烧成温度范围比较大，成品率高；对胎体的要求不高，适于大部分胎体，尤其是适于汝州产胎体。

附图说明

图1是釉层厚度为1.5mm时制得的铁红花釉（实施例1）的图片；

图2是釉层厚度为1mm时制得的铁红花釉（实施例2）的图片。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步的说明。需要说明的是，本发明中所述及的各原料均可在市场上购买得到，其中，钾长石为登封钾长石，为登封所产，黑药土、黑石头均为汝州当地产。

实施例1

一种铁红花釉，所述铁红花釉由以下重量百分比的原料制成：钾长石15%，方解石15%，黑石头22%，黑药土42%，草木灰5%，铁红粉0.5%，滑石0.3%，锰粉0.2%。

所述的铁红花釉的制备方法，包括以下方法：

1）将原料混合得混合料，混合料加水湿磨得混合浆，过150目筛，过筛时100ml混合浆筛余物≤1g，混合料与加水量的重量比为4:6；

2）将过筛后的混合浆加水稀释至浓度为50波美度得即得釉浆；

3）在经过素烧后的胎体上施釉并自然干1h后，置于梭式窑内于1110℃的烧成温度下保温0.5h即得，施釉厚度为1.5mm。

步骤3）的烧制时采用的烧制曲线为：室温～200℃，升温速度为1℃/min，在此过程中，窑门留缝5cm宽；之后关闭窑门，窑内温度由200～400℃，升温速度为2℃/1.5min；400～700℃，升温速度为2℃/min；700～900℃，升温速度为1℃/min；900～1100℃，升温速度为2℃/1.5min；1100～烧成温度，升温速度为2℃/1.5min，烧成温度下保温0.5h后，住火，自然冷却至200℃，此时打开窑门烧制后的釉面接触外界空气自然氧化30min，此时，釉面颜色会由咖色变为釉面呈现出具有金属光泽的深红色的铁的结晶化的铁红花釉，制备的铁红花釉见图1所示。

实施例2

一种铁红花釉及制备方法，与实施例1不同之处在于，其施釉厚度为1mm；其余均同实施例1，制备的铁红花釉见图2所示，釉面可见2～3mm红色结晶。

实施例3

一种铁红花釉，所述铁红花釉由以下重量百分比的原料制成：钾长石11%，方解石12%，黑石头28%，黑药土40%，草木灰8%，铁红粉0.3%，滑石0.2%，锰粉0.5%。

所述的铁红花釉的制备方法，与实施例1不同之处在于，步骤2）中，将过筛后的混合浆加水稀释至浓度为55波美度；步骤3）中，置于梭式窑内于1220℃的烧成温度下保温0.5h。烧成后自然冷却时釉面颜色会由咖色变为釉面呈现出具有金属光泽的深红色的铁的结晶化的铁红花釉。

实施例4

一种铁红花釉，所述铁红花釉由以下重量百分比的原料制成：钾长石16%，方解石14%，黑石头18%，黑药土45%，草木灰6%，铁红粉0.3%，滑石0.5%，锰粉0.2%。

所述的铁红花釉的制备方法，与实施例1不同之处在于，步骤2）中，将过筛后的混合浆加水稀释至浓度为52波美度；步骤3）中，置于梭式窑内于1200℃的烧成温度下保温0.5h。其余同实施例1。

技术特征：

技术总结
一种铁红花釉，所述铁红花釉由以下重量百分比的原料制成：钾长石11～16%，方解石12～15%，黑石头18～28%，黑药土40～45%，草木灰5～8%，铁红粉0.3～0.5%，滑石0.2～0.5%，锰粉0.2～0.5%。同时本发明还进一步公开了其制备方法，本发明通过各原料之间的相互配合、相互作用，创新地研究出新的釉色‑铁红花釉，制备出的釉面极具美观和装饰效果。

技术研发人员：王向群
受保护的技术使用者：王向群
技术研发日：2017.09.01
技术公布日：2017.11.17