一种防眩光玻璃蒙砂设备的制作方法

本发明涉及玻璃蒙砂设备技术领域，具体来说，涉及一种防眩光玻璃蒙砂设备。

背景技术：

ag玻璃自动生产线化学腐蚀工艺由于产量大、均匀性优、透光率高等优点，核心部份蒙砂是ag玻璃生产线的关键，传统的蒙砂做法是采用喷涂工艺及手动操作，手工喷涂具有喷撒不均匀，人工耗力耗时效率不高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种防眩光玻璃蒙砂设备，自动化程度高，提高了生产效率。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种防眩光玻璃蒙砂设备，包括蒙砂室，所述蒙砂室的前侧滑动连接有水刀，所述蒙砂室内在所述水刀的下方设置有玻璃传送线以及可沿该蒙砂室的左右方向滑动的翻转架，所述翻转架包括由若干根台阶形的矩形钢管构成的翻转架主体，所述翻转架主体的后侧伸出所述蒙砂室并固定连接有翻转轴，所述翻转轴的其中一端连接有可自锁的电动机，所述玻璃传送线包括若干间隔设置的转轴，相邻两转轴之间的间隙与所述矩形钢管相对应，若干所述转轴通过传动轴和传动机构连接刹车减速电机。

进一步地，所述水刀包括水刀主体，所述水刀主体的内部设置有空腔，所述空腔的一端设置有进水口，所述空腔的另一端设置有长条形的出水口，所述进水口与所述出水口之间依次设置有缓冲部、蓄液槽和导流部，所述缓冲部包括由上下相互交错设置的第一缓冲板、第二缓冲板和第三缓冲板构成的曲折的缓冲通道，所述蓄液槽的两侧壁由挡板和所述第一缓冲板构成，所述挡板的高度低于所述第一缓冲板的高度，所述导流部包括第一导流板和第二导流板，所述第二导流板水平设置并且其顶部与所述挡板的顶部平齐，所述第一导流板向下倾斜设置于所述第二导流板与所述出水口之间。

进一步地，所述第三缓冲板向靠近所述进水口的方向倾斜设置，所述第一缓冲板、第二缓冲板竖直设置。

进一步地，所述空腔靠近所述进水口的一端下部设置有排液阀门。

进一步地，所述进水口通过设置有过滤器和立式泵的管路连接有蒙砂缸，所述蒙砂缸通过设置有流量计和计量泵的管路连接有原液缸，所述蒙砂缸和原液缸上均设置有搅拌器。

进一步地，所述搅拌器包括搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有减速电机的输出轴，所述搅拌杆的另一端固定安装有圆周均布的若干搅拌叶片。

进一步地，所述蒙砂室内设置有恒温装置，所述恒温装置包括换热管，所述换热管的进口分别连通有冰水输送管路和蒸气输送管路，所述换热管的出口分别连通有冰水回送管路和蒸气回送管路，所述冰水输送管路、蒸气输送管路、冰水回送管路、蒸气回送管路上设置有电磁阀，所述电磁阀均连接温控器。

进一步地，所述翻转轴的活动连接在可滑动的底板上，所述底板上远离所述电动机的一侧通过连杆机构和偏心轮连接有摆动电机。

进一步地，所述水刀的底部设置有滑轮，所述水刀的底部通过滚珠丝杠螺母副连接有水刀电机。

进一步地，所述玻璃传送线沿玻璃传输方向的首端下方设置有光电传感器，所述玻璃传送线沿玻璃传输方向的末端上方设置有风刀，所述风刀通过管路连接有风机。

本发明的有益效果：可取代传统的喷涂工艺及手动操作，解决了手工喷涂具有喷撒不均匀，人工耗力耗时效率不高的缺陷，可实现蒙砂玻璃的批量生产，可均匀利用水刀推进把药水涂抹在玻璃上，并通过后续风刀吹干，从而实现整个玻璃蒙砂工艺的连贯操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的防眩光玻璃蒙砂设备的正视图；

图2是根据本发明实施例所述的防眩光玻璃蒙砂设备的侧视图；

图3是根据本发明实施例所述的防眩光玻璃蒙砂设备的俯视图；

图4是根据本发明实施例所述的水刀的结构示意图；

图5是根据本发明实施例所述的搅拌器的结构示意图；

图6是根据本发明实施例所述的恒温装置的结构示意图；

图7是根据本发明实施例所述的翻转架的正视图；

图8是根据本发明实施例所述的翻转架的侧视图。

图中：

1、水刀主体；2、第一导流板；3、第二导流板；4、挡板；5、第一缓冲板；6、第二缓冲板；7、第三缓冲板；8、进水口；9、排液阀门；10、蒙砂室；11、水刀；12、翻转架；13、翻转轴；14、电动机；15、转轴；16、传动轴；17、传动机构；18、刹车减速电机；19、过滤器；20、立式泵；21、蒙砂缸；22、流量计；23、计量泵；24、原液缸；25、搅拌器；26、搅拌杆；27、减速电机；28、搅拌叶片；29、恒温装置；30、换热管；31、冰水输送管路；32、蒸气输送管路；33、冰水回送管路；34、蒸气回送管路；35、电磁阀；36、底板；37、连杆机构；38、偏心轮；39、滚珠丝杠螺母副；40、摆动电机；41、水刀电机；42、风刀；43、光电传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，根据本发明实施例所述的一种防眩光玻璃蒙砂设备，包括蒙砂室10，所述蒙砂室10的前侧滑动连接有水刀11，所述蒙砂室10内在所述水刀11的下方设置有玻璃传送线以及可沿该蒙砂室10的左右方向滑动的翻转架12，所述翻转架12包括由若干根台阶形的矩形钢管构成的翻转架主体，所述翻转架主体的后侧伸出所述蒙砂室10并固定连接有翻转轴13，所述翻转轴13的其中一端连接有可自锁的电动机14，所述玻璃传送线包括若干间隔设置的转轴15，相邻两转轴15之间的间隙与所述矩形钢管相对应，若干所述转轴15通过传动轴16和传动机构17连接刹车减速电机18。

在本发明的一个具体实施例中，所述水刀11包括水刀主体1，所述水刀主体1的内部设置有空腔，所述空腔的一端设置有进水口8，所述空腔的另一端设置有长条形的出水口，所述进水口8与所述出水口之间依次设置有缓冲部、蓄液槽和导流部，所述缓冲部包括由上下相互交错设置的第一缓冲板5、第二缓冲板6和第三缓冲板7构成的曲折的缓冲通道，所述蓄液槽的两侧壁由挡板4和所述第一缓冲板5构成，所述挡板4的高度低于所述第一缓冲板5的高度，所述导流部包括第一导流板2和第二导流板3，所述第二导流板3水平设置并且其顶部与所述挡板4的顶部平齐，所述第一导流板2向下倾斜设置于所述第二导流板3与所述出水口之间。

在本发明的一个具体实施例中，所述第三缓冲板7向靠近所述进水口8的方向倾斜设置，所述第一缓冲板5、第二缓冲板6竖直设置。

在本发明的一个具体实施例中，所述空腔靠近所述进水口8的一端下部设置有排液阀门9。

在本发明的一个具体实施例中，所述进水口8通过设置有过滤器19和立式泵20的管路连接有蒙砂缸21，所述蒙砂缸21通过设置有流量计22和计量泵23的管路连接有原液缸24，所述蒙砂缸21和原液缸24上均设置有搅拌器25。

在本发明的一个具体实施例中，所述搅拌器25包括搅拌杆26，所述搅拌杆26的一端固定连接有减速电机27的输出轴，所述搅拌杆26的另一端固定安装有圆周均布的若干搅拌叶片28。

在本发明的一个具体实施例中，所述蒙砂室10内设置有恒温装置29，所述恒温装置29包括换热管30，所述换热管30的进口分别连通有冰水输送管路31和蒸气输送管路32，所述换热管30的出口分别连通有冰水回送管路33和蒸气回送管路34，所述冰水输送管路31、蒸气输送管路32、冰水回送管路33、蒸气回送管路34上设置有电磁阀35，所述电磁阀35均连接温控器。

在本发明的一个具体实施例中，所述翻转轴13的活动连接在可滑动的底板36上，所述底板36上远离所述电动机14的一侧通过连杆机构37和偏心轮38连接有摆动电机40。

在本发明的一个具体实施例中，所述水刀11的底部设置有滑轮，所述水刀11的底部通过滚珠丝杠螺母副39连接有水刀电机41。

在本发明的一个具体实施例中，所述玻璃传送线沿玻璃传输方向的首端下方设置有光电传感器43，所述玻璃传送线沿玻璃传输方向的末端上方设置有风刀42，所述风刀42通过管路连接有风机。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

本发明所述的固定连接方式可用焊接、卡接等常规技术手段替换，活动连接方式可用铰接、轴承等常规技术手段替换，滑动连接方式可用直线轴承、滚珠丝杠等常规技术手段替换。

立式泵20为耐酸碱化工泵，缓冲部可以由第一缓冲板5、第二缓冲板6和第三缓冲板7构成，也可以为一实心块，实心块上开设曲折的通道，蓄液槽可以直接在空腔底部开设，也可以在空腔底部连接挡板4和所述第一缓冲板5形成。

冰水输送管路31将冰水输送至换热管30内，冰水回送管路33将从换热管30中流出的冰水运走，蒸气输送管路32将蒸气输送至换热管30内，蒸气回送管路34将从换热管30中流出的蒸气运走。

温控器自带温度传感器，可对环境温度自动进行采样、及时监控，当蒙砂室10内温度高于或低于设定值时，通过控制对应的电磁阀来实现蒙砂室10的降温和升温。电磁阀35为常闭电磁阀。

将恒温装置29安装于蒙砂室10的四周，将冰水输送管路31连通冰水，将蒸气输送管路32连通水蒸气，当温控器感应到蒙砂室10温度高于设定值时，冰水输送管路31和冰水回送管路33上的电磁阀35通电开启，冰水进入换热管30中换热降低蒙砂室10温度，当温控器感应到蒙砂室10温度低于设定值时，蒸气输送管路32和蒸气回送管路34上的电磁阀35通电开启，冰水输送管路31和冰水回送管路33上的电磁阀35断电闭合，蒸气进入换热管30中换热提高蒙砂室10温度。

电动机14具有自锁功能，可通过三相异步电动机加自锁控制电路来实现或者通过伺服电机加位置环来实现。

翻转架12的制作过程：首先用不锈钢矩形管先加工成有台阶的翻转架主体，再用不锈钢棒加工成翻转轴13并将翻转架主体固定，再在翻转架主体的表面喷涂一层聚四氟乙烯（铁氟龙）形成抗酸碱保护层，以起到抗强酸强碱的目的。最后通过联轴器与减速机和电动机14相连，通过电动机14带动翻转轴13旋转以实现翻转架主体在任意角度上的翻转。

翻转轴13通过轴承活动连接在底板36，底板36可沿蒙砂室10的左右方向滑动，电动机14固定在底板36上，底板36远离所述电动机14的一侧通过依次铰接的两个连杆铰接在偏心轮38上，偏心轮38的中心处连接有摆动电机40，偏心轮上设置有与摆动电机40的输出轴偏心设置的销轴，销轴与连杆活动连接，当摆动电机40工作时，偏心轮38通过连杆机构37带动翻转架12左右移动，为了保证运动精度，可在底板36上铰接导向板，导向板上开设滑槽，销轴可在滑槽内滑动。

搅拌器的制作过程：将不锈钢轴制成搅拌杆26，将搅拌杆26的一端沿其圆周方向分三等份并焊接三个不锈钢片作为搅拌叶片28，再通过在搅拌叶片28及搅拌杆26与药液相接触的部位上喷一层聚四氟乙烯（铁氟龙）作为抗酸碱保护层，以起到抗强酸强碱的目的，最后将搅拌杆26的另一端通过联轴器与一台减速电机27相连，使其在缸内平稳搅拌，以达到药液均匀的目的。

立式泵20将化学药液通过进水口8泵入到水刀主体1的空腔内，药液通过由上下相互交错设置的第一缓冲板5、第二缓冲板6和第三缓冲板7构成的缓冲通道减缓流速后进入蓄液槽中，由于挡板4的高度低于第一缓冲板5的高度，当液位达到挡板4的高度后，从蓄液槽中溢出，并依次通过第二导流板3和第一导流板2导流后从出水口流出并形成瀑布均匀而又缓慢的流到玻璃表面。工作完成后，水刀主体1内的剩余药液通过排液阀门9排出。

药水储存分原液缸24及蒙砂缸21，可设置控制系统，使其通过生产线上设置的光电传感器获得一次需蒙砂的玻璃片数，并计算出所需的药液的量，然后原液缸24通过计量泵23定量添加到蒙砂缸21中。

原液缸24及蒙砂缸21上均有搅拌器，原液缸24及蒙砂缸21内可设置液位计，只要通电及有液位时，搅拌器常开。

蒙砂缸21通过3hp立式泵20及过滤器19将药液输送至水刀11。

蒙砂设备上的金属材料只要有跟药液接触部位的都需喷铁弗龙材料。

若干所述转轴15各通过两个相互啮合的锥齿轮连接同一根传动轴16，传动轴16通过传动机构17连接刹车减速电机18。

具体使用时：玻璃通过玻璃传送线从光电传感器43上方经过运输至蒙砂室10内，此时光电传感器43感应不到玻璃，刹车减速电机18停止工作，然后翻转架12向上翻转9°（可通过光电控制设置翻转角度并可通过控制系统对翻转角度进行设定，可设置上限、下限保护），然后水刀电机41动作，水刀11在滚珠丝杠螺母副39的传动下进行推进（水刀11的移动距离通过分度盘控制并有上限、下限保护），水刀11移动到设定位置后，开始沿玻璃前后方向均匀喷淋药水在玻璃表面上。到达设定时间后，摇摆电机40动作，翻板架12载着玻璃左右摇摆，水刀11即可沿玻璃左右方向均匀喷淋药水在玻璃表面上，其中摇摆速度变频可调，摇摆时间可设定。达到设定时间后，水刀11后退，返回原点位置。同时摇摆到达原点停止，翻转架12可设定停留时间，达到设定时间后，翻转架12载着玻璃下降到原点位置，风机启动，风刀42出风，玻璃传送线带动玻璃继续移动，风刀42将玻璃上的药液吹干，工艺完成。

综上，借助于本发明的上述技术方案，可以将化学药液大面积且均匀的流到玻璃表面上，可以成倍的提高生产效率的同时还可以提高产品品质，并且更容易清洁保养设备。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。