本发明涉及墙体材料制备技术领域，具体为一种新型轻质墙体材料及其制备方法。
背景技术：
目前的建筑大多是框架结构，建筑过程中要在框架之间填充建筑材料，以构成外墙和内墙墙体。以前的填充用建筑材料为红砖，但取土烧砖会耗费大量土地资源，已逐渐被禁止。其它的填充建筑材料如砌块以及内墙用的预制材料都存在墙体超重，易发生开缝、龟裂、起鼓等质量问题，且施工速度慢，整体性差；此外，现有技术重点额墙体材料节能环保性能、机械性能差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型轻质墙体材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型轻质墙体材料,墙体材料组份按重量份数包括粉煤灰30-50份、硅灰20-40份、膨胀珍珠岩3-10份、活性炭8-18份、陶瓷颗粒7-14份、膨胀剂10-20份、无机防水剂5-12份、膨润土4-12份、硅藻土2-10份、无机减水剂8-20份。
优选的，墙体材料组份优选的成分配比包括粉煤灰40份、硅灰30份、膨胀珍珠岩7份、活性炭13份、陶瓷颗粒11份、膨胀剂15份、无机防水剂9份、膨润土8份、硅藻土6份、无机减水剂14份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
a、将膨润土、硅藻土混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为1500转/分，粉碎时间为30min，得到混合物a；
b、将膨胀珍珠岩、活性炭、陶瓷颗粒混合后加入研磨机中研磨，研磨机转速为800转/分，研磨时间为20min，得到混合物b；
c、将混合物b加入混合物a中，之后依次加入粉煤灰、硅灰、膨胀剂、无机防水剂、无机减水剂混合后加入搅拌罐中均匀搅拌，之后均匀布入模具内，振捣、压槽抽芯后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，即得所述轻质墙体材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的墙体材料具有耐磨、耐低温、防霉、节能环保的优点；其中，添加的膨润土、硅藻土，能够提高墙体材料整体的韧性和耐高温性能；添加的活性炭和陶瓷颗粒，能够提高墙体材料整体的耐磨、防腐性能，此外，本发明采用的制备方法操作简单，能够提高各组份材料的混合均匀性，进一步提高了墙体材料的综合机械性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种新型轻质墙体材料,墙体材料组份按重量份数包括粉煤灰30-50份、硅灰20-40份、膨胀珍珠岩3-10份、活性炭8-18份、陶瓷颗粒7-14份、膨胀剂10-20份、无机防水剂5-12份、膨润土4-12份、硅藻土2-10份、无机减水剂8-20份。
实施例一：
墙体材料组份按重量份数包括粉煤灰30份、硅灰20份、膨胀珍珠岩3份、活性炭8份、陶瓷颗粒7份、膨胀剂10份、无机防水剂5份、膨润土4份、硅藻土2份、无机减水剂8份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将膨润土、硅藻土混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为1500转/分，粉碎时间为30min，得到混合物a；
b、将膨胀珍珠岩、活性炭、陶瓷颗粒混合后加入研磨机中研磨，研磨机转速为800转/分，研磨时间为20min，得到混合物b；
c、将混合物b加入混合物a中，之后依次加入粉煤灰、硅灰、膨胀剂、无机防水剂、无机减水剂混合后加入搅拌罐中均匀搅拌，之后均匀布入模具内，振捣、压槽抽芯后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，即得所述轻质墙体材料。
实施例二：
墙体材料组份按重量份数包括粉煤灰50份、硅灰40份、膨胀珍珠岩10份、活性炭18份、陶瓷颗粒14份、膨胀剂20份、无机防水剂12份、膨润土12份、硅藻土10份、无机减水剂20份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将膨润土、硅藻土混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为1500转/分，粉碎时间为30min，得到混合物a；
b、将膨胀珍珠岩、活性炭、陶瓷颗粒混合后加入研磨机中研磨，研磨机转速为800转/分，研磨时间为20min，得到混合物b；
c、将混合物b加入混合物a中，之后依次加入粉煤灰、硅灰、膨胀剂、无机防水剂、无机减水剂混合后加入搅拌罐中均匀搅拌，之后均匀布入模具内，振捣、压槽抽芯后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，即得所述轻质墙体材料。
实施例三：
墙体材料组份按重量份数包括粉煤灰35份、硅灰25份、膨胀珍珠岩5份、活性炭9份、陶瓷颗粒8份、膨胀剂12份、无机防水剂6份、膨润土5份、硅藻土3份、无机减水剂10份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将膨润土、硅藻土混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为1500转/分，粉碎时间为30min，得到混合物a；
b、将膨胀珍珠岩、活性炭、陶瓷颗粒混合后加入研磨机中研磨，研磨机转速为800转/分，研磨时间为20min，得到混合物b；
c、将混合物b加入混合物a中，之后依次加入粉煤灰、硅灰、膨胀剂、无机防水剂、无机减水剂混合后加入搅拌罐中均匀搅拌，之后均匀布入模具内，振捣、压槽抽芯后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，即得所述轻质墙体材料。
实施例四：
墙体材料组份按重量份数包括粉煤灰45份、硅灰35份、膨胀珍珠岩9份、活性炭16份、陶瓷颗粒13份、膨胀剂18份、无机防水剂11份、膨润土10份、硅藻土9份、无机减水剂18份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将膨润土、硅藻土混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为1500转/分，粉碎时间为30min，得到混合物a；
b、将膨胀珍珠岩、活性炭、陶瓷颗粒混合后加入研磨机中研磨，研磨机转速为800转/分，研磨时间为20min，得到混合物b；
c、将混合物b加入混合物a中，之后依次加入粉煤灰、硅灰、膨胀剂、无机防水剂、无机减水剂混合后加入搅拌罐中均匀搅拌，之后均匀布入模具内，振捣、压槽抽芯后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，即得所述轻质墙体材料。
实施例五：
墙体材料组份按重量份数包括粉煤灰38份、硅灰28份、膨胀珍珠岩8份、活性炭14份、陶瓷颗粒10份、膨胀剂16份、无机防水剂10份、膨润土7份、硅藻土7份、无机减水剂10份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将膨润土、硅藻土混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为1500转/分，粉碎时间为30min，得到混合物a；
b、将膨胀珍珠岩、活性炭、陶瓷颗粒混合后加入研磨机中研磨，研磨机转速为800转/分，研磨时间为20min，得到混合物b；
c、将混合物b加入混合物a中，之后依次加入粉煤灰、硅灰、膨胀剂、无机防水剂、无机减水剂混合后加入搅拌罐中均匀搅拌，之后均匀布入模具内，振捣、压槽抽芯后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，即得所述轻质墙体材料。
实施例六：
墙体材料组份按重量份数包括粉煤灰40份、硅灰30份、膨胀珍珠岩7份、活性炭13份、陶瓷颗粒11份、膨胀剂15份、无机防水剂9份、膨润土8份、硅藻土6份、无机减水剂14份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将膨润土、硅藻土混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为1500转/分，粉碎时间为30min，得到混合物a；
b、将膨胀珍珠岩、活性炭、陶瓷颗粒混合后加入研磨机中研磨，研磨机转速为800转/分，研磨时间为20min，得到混合物b；
c、将混合物b加入混合物a中，之后依次加入粉煤灰、硅灰、膨胀剂、无机防水剂、无机减水剂混合后加入搅拌罐中均匀搅拌，之后均匀布入模具内，振捣、压槽抽芯后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，即得所述轻质墙体材料。
本发明制得的墙体材料具有耐磨、耐低温、防霉、节能环保的优点；其中，添加的膨润土、硅藻土，能够提高墙体材料整体的韧性和耐高温性能；添加的活性炭和陶瓷颗粒，能够提高墙体材料整体的耐磨、防腐性能，此外，本发明采用的制备方法操作简单，能够提高各组份材料的混合均匀性，进一步提高了墙体材料的综合机械性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。