本发明涉及一种硫氧镁复合装饰板材，特别涉及一种防变形硫氧镁复合装饰板材及其制备方法，属于建筑材料和复合材料技术领域。
背景技术：
硫氧镁板具有强度高，硬化快等优点，广泛应用在各种板材以及屋面瓦等上面。但是单纯的硫氧镁板受潮容易变形、开裂且自量重，很少用于建筑外墙装饰板材，为了充分利用这种材料的优点，我们将有机装饰板材和硫氧镁板材进行复合得到一种新型轻质的外挂装饰板材。由于有机板材和硫氧镁板硬化后收缩率差别较大，使复合板材变形、翘曲较严重，影响复合板的使用性能。
专利cn204282720u，公开了一种硫氧镁水泥建筑装饰板材，其断面为复合结构，所述硫氧镁水泥建筑装饰板材通过设置硫氧镁基础料浆层、浸过料浆的玻璃纤维布层、硫氧镁挂浆表面层、含一层浸过料浆的无纺布的平衡层，解决了因板材内应力不平衡而造成的板材翘曲变形。这是仅对硫氧镁胶凝复合材料，没有涉及板材复合及复合后的变形问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述不足，而提供一种防变形硫氧镁复合装饰板材及其制备方法，该板材硬化后表面平整，不会发生开裂、变形和翘曲。
本发明采取的技术方案为：
一种防变形硫氧镁复合装饰板材，由底层和面层复合而成，所述的底层是由按下列重量份比的材料混合制浆生成：20-50份氧化镁、5-25份硫酸镁、0.5-2份改性剂、1-10份轻质珍珠岩、5-30份水、5-20份半水石膏；所述的面层是由按下列重量份比的材料混合制浆生成：20-60份石英砂，10-30份白水泥，10-40份乳液和2-15份水。
上述的防变形硫氧镁复合装饰板材，优选底层是由按下列重量份比的材料混合制浆生成：30-40份氧化镁、10-20份硫酸镁、0.5-1份改性剂、5-8份轻质珍珠岩、10-20份水、8-15份半水石膏；优选面层是由按下列重量份比的材料混合制浆生成：40-50份石英砂，15-20份白水泥，20-30份乳液和5-10份水。
所述的面层厚度范围2-8毫米，底层厚度范围2-8毫米，优选底层和面层厚度均为5毫米。
上述的改性剂为葡萄糖酸钠和甲级硅酸钠按质量比70-80：20-30混合而成。
上述的乳液为水性聚氨酯乳液，优选25℃时黏度为350mpa.s的水性聚氨酯乳液。
上述的轻质珍珠岩粒度为50-70目；白水泥优选强度等级为42.5。
上述的石英砂粒度组成优选：40-80目30份，80-120目30份，120-140目40份。
上述防变形硫氧镁复合装饰板材的制备方法，包括步骤如下：
(1)在玻璃板上铺设转印膜；
(2)按照比例称取面层原料，将称取好的原料混合均匀形成料浆，倒入转印膜上摊匀，厚度2-8毫米；
(3)在摊铺均匀的料浆上铺设一层网格布；
(4)按照比例称取底层原料，先将硫酸镁溶于水中，控制波美度为25-30(20℃)，再将各原料混合均匀形成料浆，倒入网格布上，摊平，厚度2-8毫米；
(5)将制得的板材放入70℃-80℃烘箱，保温1-3小时；
(6)冷却后取出，将转印膜去掉，得到成品。
所述的转印膜优选为uc转印膜；所述的网格布优选无碱玻纤维网格布。
本发明通过在底层材料中加入半水石膏和改性剂能改善体系里的微膨胀作用，通过面层中乳液和白水泥作用增加复合板的结合度，同时乳液的使用保证了较好的转印效果，具有很好的装饰效果和防水性；通过转印膜和网格布的使用有利于板材均衡内应力和强度，制得的复合板材硬化后表面平整，没有发生开裂、变形、翘曲，同时密度较低，韧性好，适合外挂施工要求，适用性能强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例所用的乳液为水性聚氨酯乳液(25℃时黏度为350mpa.s)；所用轻质珍珠岩粒度为50-70目；所用白水泥强度等级为42.5；石英砂粒度范围40-140目，具体用时按40-80目30份、80-120目30份、120-140目40份配；转印膜用uc转印膜(广州缘艺包装材料有限公司)。
实施例1
防变形硫氧镁复合装饰板材的制备：
(1)在玻璃板上铺设转印膜；
(2)按照比例称取面层原料，面层原料重量份比例：40份的石英砂、15份的白水泥、20份的乳液和5份的水，将称取好的原料混合均匀形成料浆，倒入转印膜上摊匀，厚度约为5毫米；
(3)在摊铺均匀的料浆上铺设一层网格布，所述的网格布为无碱玻纤维网格布；
(4)按照比例称取底层原料，底层原料重量份比例：30份的氧化镁、10份的硫酸镁、0.5份改性剂、8份轻质珍珠岩、12份水、10份半水石膏，所述的改性剂由按重量份比70份的葡萄糖酸钠和30份的甲级硅酸钠混合而成。先将硫酸镁溶于水中，控制波美度为27(20℃)，再将各原料混合均匀形成料浆，倒入网格布上，摊平，厚度约为5毫米；
(5)将制得的板材放入80℃烘箱，保温2小时；
(6)冷却后取出，将转印膜去掉，得到成品。
实施例2
防变形硫氧镁复合装饰板材的制备：
(1)在玻璃板上铺设转印膜；
(2)按照比例称取面层原料，面层原料重量份比例：45份的石英砂、20份的白水泥、25份的乳液和8份的水，将称取好的原料混合均匀形成料浆，倒入转印膜上摊匀，厚度约为5毫米；
(3)在摊铺均匀的料浆上铺设一层网格布，所述的网格布为无碱玻纤维网格布；
(4)按照比例称取底层原料，底层原料重量份比例：40份的氧化镁、15份的硫酸镁、1份改性剂、7份轻质珍珠岩、20份水、15份半水石膏，所述的改性剂由按重量份比80份的葡萄糖酸钠和20份的甲级硅酸钠混合而成。先将硫酸镁溶于水中，控制波美度为27(20℃)，再将各原料混合均匀形成料浆，倒入网格布上，摊平，厚度约为5毫米；
(5)将制得的板材放入70℃烘箱，保温2小时；
(6)冷却后取出，将转印膜去掉，得到成品。
实施例3
防变形硫氧镁复合装饰板材的制备：
(1)在玻璃板上铺设转印膜；
(2)按照比例称取面层原料，面层原料重量份比例：50份的石英砂、18份的白水泥、30份的乳液和10份的水，将称取好的原料混合均匀形成料浆，倒入转印膜上摊匀，厚度约为5毫米；
(3)在摊铺均匀的料浆上铺设一层网格布，所述的网格布为无碱玻纤维网格布；
(4)按照比例称取底层原料，底层原料重量份比例：36份的氧化镁、12份的硫酸镁、1份改性剂、6份轻质珍珠岩、18份水、12份半水石膏，改性剂由按重量份比75份的葡萄糖酸钠和25份的甲级硅酸钠混合组成。先将硫酸镁溶于水中，控制波美度为27(20℃)，再将各原料混合均匀形成料浆，倒入网格布上，摊平，厚度约为5毫米；
(5)将制得的板材放入70℃烘箱，保温2小时；
(6)冷却后取出，将转印膜去掉，得到成品。
上述实施例所生产的样品平整，无收缩和变形，刚度较好，其质量情况见表1。
表1
以上是结合具体实施例对本发明的详细介绍，本发明的保护范围不限于此。