本发明涉及烧结砖技术领域，尤其涉及一种轻质保温力学性能好烧结砖的制备方法。
背景技术：
随着社会发展，建筑节能的要求越来越高，相应地对建筑材料的保温和隔热功能要求也越来越高。对于墙体，可采用空心砖等方式进行隔热保温，而对于屋顶，以往通常用大块的混凝土方块搁在砖头上，利用混凝土块与屋顶之间的空隙隔热。然而，这种混凝土块具有用料多，重量大，外观不美观等不足。
现有一些保温烧结砖，虽然重量比相对混凝土块较轻，但需要采用大量耕地用土，不利于环保，亟待解决。
技术实现要素：
本发明提出了一种轻质保温力学性能好烧结砖的制备方法，本发明实现了铁尾矿的废物资源化利用，节约了红砖烧制过程中的部分能源，生产了高质量的轻质烧结砖，在保证轻质的基础上，保温效果好，力学性能优异。
本发明提出了一种轻质保温力学性能好烧结砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)将页岩、葡萄糖、水混合搅拌均匀，送入聚四氟乙烯反应釜中，升温至125-135℃，恒温保持15-25h，冷却至室温，过滤，干燥，得到预处理页岩；
(2)将铁尾矿、预处理页岩、甘蔗渣、花生壳混合研磨均匀，加水，在温度60-80℃搅拌，得到浆料；
(3)将浆料在压力35-42mpa压坯，干燥，送入烧结炉中煅烧，冷却，得到轻质保温力学性能好烧结砖。
优选地，页岩有机质含量为3-10％，抗压强度为32-35mpa，干燥线收缩率1.5-2.8％。
优选地，页岩、葡萄糖的重量比为15-24：1-3。
优选地，铁尾矿中，粒度为0.01-0.05mm的铁尾矿占60-80wt％，铁尾矿的密度为2-2.8g/cm3。
优选地，铁尾矿、预处理页岩的重量比为60-100：14-25。
优选地，甘蔗渣、花生壳的重量比为1-5：2-6。
优选地，步骤(2)中，将铁尾矿、预处理页岩、甘蔗渣、花生壳混合研磨均匀后，加水至含水量为5-12wt％。
优选地，步骤(3)中，煅烧过程中，煅烧温度为900-1000℃，煅烧时间为10-20h。
优选地，在预处理页岩中，按重量份将18-22份页岩、2.5-2.8份葡萄糖、90-115份水混合搅拌均匀，送入聚四氟乙烯反应釜中，升温至125-135℃，恒温保持15-25h，冷却至室温，过滤，干燥，得到预处理页岩。
本发明实现了铁尾矿的废物资源化利用，节约了红砖烧制过程中的部分能源，生产了高质量的轻质烧结砖。凹凸棒黏土、葡萄糖配合在聚四氟乙烯反应釜中碳化反应，制品含有大量羰基、羧基等活性基团，可与铁尾矿有效吸附，配合甘蔗渣、花生壳作用，经过烧结后，不仅强度极高，煅烧后产生炭并形成气体，可在砖体内产生洞隙，整体减轻砖体的重量，与传统的粘土实心砖相比，其技术指标均符合《gb/t5101-2003烧结普通砖》的质量要求。
本发明的抗压强度大于32mpa，按照现有的《gb/t5101-2003烧结普通砖》标准，其导热系数在0.13w/m.k时，线变化900℃×8h下不超过2％，耐压强度不低于3mpa，体密密度0.45-0.55g/cm，且相比普通标准砖可节省墙体造价34％，降低荷载高达35％，可减轻砖体30-36％的重量。
具体实施方式
实施例1
一种轻质保温力学性能好烧结砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)将页岩、葡萄糖、水混合搅拌均匀，送入聚四氟乙烯反应釜中，升温至128℃，恒温保持22h，冷却至室温，过滤，干燥，得到预处理页岩；
(2)将铁尾矿、预处理页岩、甘蔗渣、花生壳混合研磨均匀，加水，在温度68℃搅拌，得到浆料；
(3)将浆料在压力38mpa压坯，干燥，送入烧结炉中煅烧，冷却，得到轻质保温力学性能好烧结砖。
实施例2
一种轻质保温力学性能好烧结砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份将24份页岩、1份葡萄糖、120份水混合搅拌均匀，送入聚四氟乙烯反应釜中，升温至125℃，恒温保持25h，冷却至室温，过滤，干燥，得到预处理页岩；
其中页岩有机质含量为10％，抗压强度为32mpa，干燥线收缩率2.8％；
(2)按重量份将100份铁尾矿、14份预处理页岩、5份甘蔗渣、2份花生壳混合研磨均匀，加水至含水量为12wt％，在温度60℃搅拌2h，得到浆料；
在铁尾矿中，粒度为0.01-0.05mm的铁尾矿占60wt％，铁尾矿的密度为2.8g/cm3；
(3)将浆料在压力35mpa压坯，在温度95℃干燥1h，送入温度1000℃的烧结炉中煅烧10h，冷却，得到轻质保温力学性能好烧结砖。
实施例3
一种轻质保温力学性能好烧结砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份将15份页岩、3份葡萄糖、80份水混合搅拌均匀，送入聚四氟乙烯反应釜中，升温至135℃，恒温保持15-h，冷却至室温，过滤，干燥，得到预处理页岩；
其中页岩有机质含量为3％，抗压强度为35mpa，干燥线收缩率1.5％；
(2)按重量份将60份铁尾矿、25份预处理页岩、1份甘蔗渣、6份花生壳混合研磨均匀，加水至含水量为5wt％，在温度80℃搅拌1h，得到浆料；
在铁尾矿中，粒度为0.01-0.05mm的铁尾矿占80wt％，铁尾矿的密度为2g/cm3；
(3)将浆料在压力42mpa压坯，在温度80℃干燥2h，送入温度900℃的烧结炉中煅烧20h，冷却，得到轻质保温力学性能好烧结砖。
实施例4
一种轻质保温力学性能好烧结砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份将18.5份页岩、2.2份葡萄糖、112份水混合搅拌均匀，送入聚四氟乙烯反应釜中，升温至128℃，恒温保持18h，冷却至室温，过滤，干燥，得到预处理页岩；
其中页岩有机质含量为6.5％，抗压强度为33.5mpa，干燥线收缩率2.2％；
(2)按重量份将85份铁尾矿、18份预处理页岩、3份甘蔗渣、3份花生壳混合研磨均匀，加水至含水量为10wt％，在温度68℃搅拌1.2h，得到浆料；
在铁尾矿中，粒度为0.01-0.05mm的铁尾矿占68wt％，铁尾矿的密度为2.4g/cm3；
(3)将浆料在压力38mpa压坯，在温度88℃干燥1.5h，送入温度980℃的烧结炉中煅烧15h，冷却，得到轻质保温力学性能好烧结砖。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。