本发明涉及生物菌肥技术领域，尤其涉及一种盐碱地促生生物菌肥。
背景技术：
土壤盐渍化问题日益威胁着人类赖以生存的有限的土地资源。在人口增加，耕地日趋减少和淡水资源不足的严重压力下，如何利用大面积的盐碱地、荒漠化土地等资源发展农业，成为重大课题。
通过农业生物技术培育耐盐植物品种或开发利用有经济价值的盐生植物资源以改良盐渍土。因此开发适用于盐碱环境的生物菌肥是有效的保证了通过生物途径使植物充分适应盐渍环境。是近年来国内外盐渍土改良的新方向。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种盐碱地促生生物菌肥，通过将经过液体发酵和固体发酵制得棘孢木霉固体菌种、枯草芽孢杆菌固体菌种以及地衣芽孢杆菌固体菌种并将其按1:1:1混合并彻底粉碎得复合微生物菌剂；然后按重量比加入草炭土、尿素、钙镁磷肥、蛭石、硫酸钾、凹凸棒，然后搅拌混合1.5小时，并在温度28℃、ph7.8的条件下，经造粒、烘干、筛分制得盐碱地促生生物菌肥。将该生物菌肥进行盐碱地种植碱蓬促生实验，碱蓬存活率≥95％。
为了实现上述目的，本发明提供一种盐碱地促生生物菌肥，包括
a：复合微生物菌剂生产
a.将棘孢木霉接种到pda培养液，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度25-30℃，溶氧通气量范围40-95％，165-175rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
b.将步骤a制得的棘孢木霉发酵液接种到固体发酵基质中，发酵6天并低温烘干得棘孢木霉固体菌种；接种量为体积比7％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比5:1,120℃灭菌30min；
c.将枯草芽孢杆菌接种到牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度35-37℃，溶氧通气量范围40-95％，130-190rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
d.将步骤c制得的枯草芽孢杆菌发酵液接种到固体发酵基质中，37℃发酵5天，发酵过程中，每18小时搅拌一次；低温烘干得枯草芽孢杆菌固体菌种；接种量为体积比10％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比3:1,120℃灭菌30min；
e.将地衣芽孢杆菌接种到牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度33-35℃，溶氧通气量范围40-95％，130-190rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
f.将步骤e制得的地衣芽孢杆菌发酵液接种到固体发酵基质中，35℃发酵7天，发酵过程中，每18小时搅拌一次；低温烘干得地衣芽孢杆菌固体菌种；接种量为体积比10％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比4:1,120℃灭菌30min；
g.将步骤b、d、f所得的棘孢木霉固体菌种、枯草芽孢杆菌固体菌种以及地衣芽孢杆菌固体菌种按1:1:1混合并彻底粉碎得复合微生物菌剂；
b：促生生物菌肥
将步骤a制得的复合微生物菌剂以及草炭土、尿素、钙镁磷肥、蛭石、硫酸钾、凹凸棒按比例称重然后搅拌混合1.5-2小时，在温度28-32℃、ph7.8-8.2的条件下，经造粒、烘干、筛分制得盐碱地促生生物菌肥；
所述比例为重量比：复合微生物菌剂5-15份，草炭土5-20份、尿素15-50份、钙镁磷肥5-25份、蛭石10-30份、硫酸钾5-30份、凹凸棒1-5份。
所述pda培养液制备方法为：马铃薯洗净去皮,再称取200g切成小块，加水煮烂；八层纱布过滤，加15-20g琼脂；继续加热搅拌混匀直至琼脂溶解；加入葡萄糖，搅拌均匀，冷却后再补足水分至1000毫升；110-120℃灭菌15-20分钟，冷却后贮存备用。
所述牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基制备方法为：牛肉膏3g，蛋白胨10g，nacl3g，水1l，ph值7.0-7.2，120-125℃灭菌20-25min。
a：复合微生物菌剂生产
a.将棘孢木霉接种到pda培养液，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度25-30℃，溶氧通气量范围40-95％，170rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
b.将步骤a制得的棘孢木霉发酵液接种到固体发酵基质中，发酵6天并低温烘干得棘孢木霉固体菌种；接种量为体积比7％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比5:1,120℃灭菌30min；
c.将枯草芽孢杆菌接种到牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度35-37℃，溶氧通气量范围40-95％，130-190rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
d.将步骤c制得的枯草芽孢杆菌发酵液接种到固体发酵基质中，37℃发酵5天，发酵过程中，每18小时搅拌一次；低温烘干得枯草芽孢杆菌固体菌种；接种量为体积比10％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比3:1,120℃灭菌30min；
e.将地衣芽孢杆菌接种到牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度35℃，溶氧通气量范围40-95％，1675rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
f.将步骤e制得的地衣芽孢杆菌发酵液接种到固体发酵基质中，35℃发酵7天，发酵过程中，每18小时搅拌一次；低温烘干得地衣芽孢杆菌固体菌种；接种量为体积比10％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比4:1,120℃灭菌30min；
g.将步骤b、d、f所得的棘孢木霉固体菌种、枯草芽孢杆菌固体菌种以及地衣芽孢杆菌固体菌种按1:1:1混合并彻底粉碎得复合微生物菌剂；
b：促生生物菌肥
将步骤a制得的复合微生物菌剂以及草炭土、尿素、钙镁磷肥、蛭石、硫酸钾、凹凸棒按比例称重然后搅拌混合2小时，在温度30℃、ph8的条件下，经造粒、烘干、筛分制得盐碱地促生生物菌肥；
所述比例为重量比：复合微生物菌剂8份，草炭土8份、尿素40份、钙镁磷肥10份、蛭石10份、硫酸钾23份、凹凸棒1份。
a：复合微生物菌剂生产
a.将棘孢木霉接种到pda培养液，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度25-30℃，溶氧通气量范围40-95％，175rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
b.将步骤a制得的棘孢木霉发酵液接种到固体发酵基质中，发酵6天并低温烘干得棘孢木霉固体菌种；接种量为体积比7％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比5:1,120℃灭菌30min；
c.将枯草芽孢杆菌接种到牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度35-37℃，溶氧通气量范围40-95％，130-190rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
d.将步骤c制得的枯草芽孢杆菌发酵液接种到固体发酵基质中，37℃发酵5天，发酵过程中，每18小时搅拌一次；低温烘干得枯草芽孢杆菌固体菌种；接种量为体积比10％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比3:1,120℃灭菌30min；
e.将地衣芽孢杆菌接种到牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度33℃，溶氧通气量范围40-95％，170rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
f.将步骤e制得的地衣芽孢杆菌发酵液接种到固体发酵基质中，35℃发酵7天，发酵过程中，每18小时搅拌一次；低温烘干得地衣芽孢杆菌固体菌种；接种量为体积比10％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比4:1,120℃灭菌30min；
g.将步骤b、d、f所得的棘孢木霉固体菌种、枯草芽孢杆菌固体菌种以及地衣芽孢杆菌固体菌种按1:1:1混合并彻底粉碎得复合微生物菌剂；
b：促生生物菌肥
将步骤a制得的复合微生物菌剂以及草炭土、尿素、钙镁磷肥、蛭石、硫酸钾、凹凸棒按比例称重然后搅拌混合1.8小时，在温度29℃、ph7.9的条件下，经造粒、烘干、筛分制得盐碱地促生生物菌肥；
所述比例为重量比：复合微生物菌剂10份，草炭土8份、尿素35份、钙镁磷肥8份、蛭石12份、硫酸钾25份、凹凸棒2份；
c.将步骤b制得的盐碱地促生生物菌肥进行盐碱地种植碱蓬促生实验，碱蓬存活率为100％。
a：复合微生物菌剂生产
a.将棘孢木霉接种到pda培养液，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度25-30℃，溶氧通气量范围40-95％，165rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
b.将步骤a制得的棘孢木霉发酵液接种到固体发酵基质中，发酵6天并低温烘干得棘孢木霉固体菌种；接种量为体积比7％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比5:1,120℃灭菌30min；
c.将枯草芽孢杆菌接种到牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度35-37℃，溶氧通气量范围40-95％，130-190rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
d.将步骤c制得的枯草芽孢杆菌发酵液接种到固体发酵基质中，37℃发酵5天，发酵过程中，每18小时搅拌一次；低温烘干得枯草芽孢杆菌固体菌种；接种量为体积比10％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比3:1,120℃灭菌30min；
e.将地衣芽孢杆菌接种到牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度34℃，溶氧通气量范围40-95％，135rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
f.将步骤e制得的地衣芽孢杆菌发酵液接种到固体发酵基质中，35℃发酵7天，发酵过程中，每18小时搅拌一次；低温烘干得地衣芽孢杆菌固体菌种；接种量为体积比10％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比4:1,120℃灭菌30min；
g.将步骤b、d、f所得的棘孢木霉固体菌种、枯草芽孢杆菌固体菌种以及地衣芽孢杆菌固体菌种按1:1:1混合并彻底粉碎得复合微生物菌剂；
b：促生生物菌肥
将步骤a制得的复合微生物菌剂以及草炭土、尿素、钙镁磷肥、蛭石、硫酸钾、凹凸棒按比例称重然后搅拌混合1.5小时，在温度32℃、ph8.2的条件下，经造粒、烘干、筛分制得盐碱地促生生物菌肥；
所述比例为重量比：复合微生物菌剂10份，草炭土15份、尿素15份、钙镁磷肥16份、蛭石30份、硫酸钾10份、凹凸棒4份。
a：复合微生物菌剂生产
a.将棘孢木霉接种到pda培养液，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度25-30℃，溶氧通气量范围40-95％，175rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
b.将步骤a制得的棘孢木霉发酵液接种到固体发酵基质中，发酵6天并低温烘干得棘孢木霉固体菌种；接种量为体积比7％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比5:1,120℃灭菌30min；
c.将枯草芽孢杆菌接种到牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度35-37℃，溶氧通气量范围40-95％，130-190rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
d.将步骤c制得的枯草芽孢杆菌发酵液接种到固体发酵基质中，37℃发酵5天，发酵过程中，每18小时搅拌一次；低温烘干得枯草芽孢杆菌固体菌种；接种量为体积比10％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比3:1,120℃灭菌30min；
e.将地衣芽孢杆菌接种到牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度35℃，溶氧通气量范围40-95％，185rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
f.将步骤e制得的地衣芽孢杆菌发酵液接种到固体发酵基质中，35℃发酵7天，发酵过程中，每18小时搅拌一次；低温烘干得地衣芽孢杆菌固体菌种；接种量为体积比10％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比4:1,120℃灭菌30min；
g.将步骤b、d、f所得的棘孢木霉固体菌种、枯草芽孢杆菌固体菌种以及地衣芽孢杆菌固体菌种按1:1:1混合并彻底粉碎得复合微生物菌剂；
b：促生生物菌肥
将步骤a制得的复合微生物菌剂以及草炭土、尿素、钙镁磷肥、蛭石、硫酸钾、凹凸棒按比例称重然后搅拌混合1.5小时，在温度28℃、ph7.8的条件下，经造粒、烘干、筛分制得盐碱地促生生物菌肥；
所述比例为重量比：复合微生物菌剂5份，草炭土6份、尿素45份、钙镁磷肥10份、蛭石10份、硫酸钾20份、凹凸棒4份。
盐碱地促生生物菌肥进行盐碱地种植碱蓬促生实验，碱蓬存活率≥95％。
本发明的目的在于提供一种盐碱地促生生物菌肥，通过将经过液体发酵和固体发酵制得棘孢木霉固体菌种、枯草芽孢杆菌固体菌种以及地衣芽孢杆菌固体菌种并将其按1:1:1混合并彻底粉碎得复合微生物菌剂；然后按重量比加入草炭土、尿素、钙镁磷肥、蛭石、硫酸钾、凹凸棒，然后搅拌混合1.5小时，并在温度28℃、ph7.8的条件下，经造粒、烘干、筛分制得盐碱地促生生物菌肥。将该生物菌肥进行盐碱地种植碱蓬促生实验，碱蓬存活率≥95％。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种盐碱地促生生物菌肥，其包括以下步骤：
a：复合微生物菌剂生产
a.将棘孢木霉接种到pda培养液，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度25-30℃，溶氧通气量范围40-95％，165-175rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
b.将步骤a制得的棘孢木霉发酵液接种到固体发酵基质中，发酵6天并低温烘干得棘孢木霉固体菌种；接种量为体积比7％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比5:1,120℃灭菌30min；
c.将枯草芽孢杆菌接种到牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度35-37℃，溶氧通气量范围40-95％，130-190rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
d.将步骤c制得的枯草芽孢杆菌发酵液接种到固体发酵基质中，37℃发酵5天，发酵过程中，每18小时搅拌一次；低温烘干得枯草芽孢杆菌固体菌种；接种量为体积比10％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比3:1,120℃灭菌30min；
e.将地衣芽孢杆菌接种到牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度33-35℃，溶氧通气量范围40-95％，130-190rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
f.将步骤e制得的地衣芽孢杆菌发酵液接种到固体发酵基质中，35℃发酵7天，发酵过程中，每18小时搅拌一次；低温烘干得地衣芽孢杆菌固体菌种；接种量为体积比10％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比4:1,120℃灭菌30min；
g.将步骤b、d、f所得的棘孢木霉固体菌种、枯草芽孢杆菌固体菌种以及地衣芽孢杆菌固体菌种按1:1:1混合并彻底粉碎得复合微生物菌剂；
b：促生生物菌肥
将步骤a制得的复合微生物菌剂以及草炭土、尿素、钙镁磷肥、蛭石、硫酸钾、凹凸棒按比例称重然后搅拌混合1.5-2小时，在温度28-32℃、ph7.8-8.2的条件下，经造粒、烘干、筛分制得盐碱地促生生物菌肥；
所述比例为重量比：复合微生物菌剂5-15份，草炭土5-20份、尿素15-50份、钙镁磷肥5-25份、蛭石10-30份、硫酸钾5-30份、凹凸棒1-5份；
优选的是，本发明的pda培养液制备方法为：马铃薯洗净去皮,再称取200g切成小块，加水煮烂；八层纱布过滤，加15-20g琼脂；继续加热搅拌混匀直至琼脂溶解；加入葡萄糖，搅拌均匀，冷却后再补足水分至1000毫升；110-120℃灭菌15-20分钟，冷却后贮存备用。
优选的是，本发明的牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基制备方法为：牛肉膏3g，蛋白胨10g，nacl3g，水1l，ph值7.0-7.2，120-125℃灭菌20-25min；
为获取制作方法的最佳实施方式，发明人采用不同的实施例进行了盐碱地种植碱蓬促生实验结果见表1：
实施例一：
a：复合微生物菌剂生产
a.将棘孢木霉接种到pda培养液，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度25-30℃，溶氧通气量范围40-95％，170rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
b.将步骤a制得的棘孢木霉发酵液接种到固体发酵基质中，发酵6天并低温烘干得棘孢木霉固体菌种；接种量为体积比7％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比5:1,120℃灭菌30min；
c.将枯草芽孢杆菌接种到牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度35-37℃，溶氧通气量范围40-95％，130-190rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
d.将步骤c制得的枯草芽孢杆菌发酵液接种到固体发酵基质中，37℃发酵5天，发酵过程中，每18小时搅拌一次；低温烘干得枯草芽孢杆菌固体菌种；接种量为体积比10％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比3:1,120℃灭菌30min；
e.将地衣芽孢杆菌接种到牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度35℃，溶氧通气量范围40-95％，1675rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
f.将步骤e制得的地衣芽孢杆菌发酵液接种到固体发酵基质中，35℃发酵7天，发酵过程中，每18小时搅拌一次；低温烘干得地衣芽孢杆菌固体菌种；接种量为体积比10％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比4:1,120℃灭菌30min；
g.将步骤b、d、f所得的棘孢木霉固体菌种、枯草芽孢杆菌固体菌种以及地衣芽孢杆菌固体菌种按1:1:1混合并彻底粉碎得复合微生物菌剂；
b：促生生物菌肥
将步骤a制得的复合微生物菌剂以及草炭土、尿素、钙镁磷肥、蛭石、硫酸钾、凹凸棒按比例称重然后搅拌混合2小时，在温度30℃、ph8的条件下，经造粒、烘干、筛分制得盐碱地促生生物菌肥；
所述比例为重量比：复合微生物菌剂8份，草炭土8份、尿素40份、钙镁磷肥10份、蛭石10份、硫酸钾23份、凹凸棒1份；
c.将步骤b制得的盐碱地促生生物菌肥进行盐碱地种植碱蓬促生实验，碱蓬存活率为100％。
实施例二：
a：复合微生物菌剂生产
a.将棘孢木霉接种到pda培养液，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度25-30℃，溶氧通气量范围40-95％，175rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
b.将步骤a制得的棘孢木霉发酵液接种到固体发酵基质中，发酵6天并低温烘干得棘孢木霉固体菌种；接种量为体积比7％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比5:1,120℃灭菌30min；
c.将枯草芽孢杆菌接种到牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度35-37℃，溶氧通气量范围40-95％，130-190rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
d.将步骤c制得的枯草芽孢杆菌发酵液接种到固体发酵基质中，37℃发酵5天，发酵过程中，每18小时搅拌一次；低温烘干得枯草芽孢杆菌固体菌种；接种量为体积比10％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比3:1,120℃灭菌30min；
e.将地衣芽孢杆菌接种到牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度33℃，溶氧通气量范围40-95％，170rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
f.将步骤e制得的地衣芽孢杆菌发酵液接种到固体发酵基质中，35℃发酵7天，发酵过程中，每18小时搅拌一次；低温烘干得地衣芽孢杆菌固体菌种；接种量为体积比10％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比4:1,120℃灭菌30min；
g.将步骤b、d、f所得的棘孢木霉固体菌种、枯草芽孢杆菌固体菌种以及地衣芽孢杆菌固体菌种按1:1:1混合并彻底粉碎得复合微生物菌剂；
b：促生生物菌肥
将步骤a制得的复合微生物菌剂以及草炭土、尿素、钙镁磷肥、蛭石、硫酸钾、凹凸棒按比例称重然后搅拌混合1.8小时，在温度29℃、ph7.9的条件下，经造粒、烘干、筛分制得盐碱地促生生物菌肥；
所述比例为重量比：复合微生物菌剂10份，草炭土8份、尿素35份、钙镁磷肥8份、蛭石12份、硫酸钾25份、凹凸棒2份；
c.将步骤b制得的盐碱地促生生物菌肥进行盐碱地种植碱蓬促生实验，碱蓬存活率为100％。
实施例三：
a：复合微生物菌剂生产
a.将棘孢木霉接种到pda培养液，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度25-30℃，溶氧通气量范围40-95％，165rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
b.将步骤a制得的棘孢木霉发酵液接种到固体发酵基质中，发酵6天并低温烘干得棘孢木霉固体菌种；接种量为体积比7％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比5:1,120℃灭菌30min；
c.将枯草芽孢杆菌接种到牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度35-37℃，溶氧通气量范围40-95％，130-190rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
d.将步骤c制得的枯草芽孢杆菌发酵液接种到固体发酵基质中，37℃发酵5天，发酵过程中，每18小时搅拌一次；低温烘干得枯草芽孢杆菌固体菌种；接种量为体积比10％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比3:1,120℃灭菌30min；
e.将地衣芽孢杆菌接种到牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度34℃，溶氧通气量范围40-95％，135rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
f.将步骤e制得的地衣芽孢杆菌发酵液接种到固体发酵基质中，35℃发酵7天，发酵过程中，每18小时搅拌一次；低温烘干得地衣芽孢杆菌固体菌种；接种量为体积比10％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比4:1,120℃灭菌30min；
g.将步骤b、d、f所得的棘孢木霉固体菌种、枯草芽孢杆菌固体菌种以及地衣芽孢杆菌固体菌种按1:1:1混合并彻底粉碎得复合微生物菌剂；
b：促生生物菌肥
将步骤a制得的复合微生物菌剂以及草炭土、尿素、钙镁磷肥、蛭石、硫酸钾、凹凸棒按比例称重然后搅拌混合1.5小时，在温度32℃、ph8.2的条件下，经造粒、烘干、筛分制得盐碱地促生生物菌肥；
所述比例为重量比：复合微生物菌剂10份，草炭土15份、尿素15份、钙镁磷肥16份、蛭石30份、硫酸钾10份、凹凸棒4份；
c.将步骤b制得的盐碱地促生生物菌肥进行盐碱地种植碱蓬促生实验，碱蓬存活率为99％。
实施例四：
a：复合微生物菌剂生产
a.将棘孢木霉接种到pda培养液，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度25-30℃，溶氧通气量范围40-95％，175rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
b.将步骤a制得的棘孢木霉发酵液接种到固体发酵基质中，发酵6天并低温烘干得棘孢木霉固体菌种；接种量为体积比7％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比5:1,120℃灭菌30min；
c.将枯草芽孢杆菌接种到牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度35-37℃，溶氧通气量范围40-95％，130-190rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
d.将步骤c制得的枯草芽孢杆菌发酵液接种到固体发酵基质中，37℃发酵5天，发酵过程中，每18小时搅拌一次；低温烘干得枯草芽孢杆菌固体菌种；接种量为体积比10％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比3:1,120℃灭菌30min；
e.将地衣芽孢杆菌接种到牛肉汤蛋白胨液体发酵培养基，进行液体发酵；所述液体发酵生产条件为：初始ph值6.7-7.2，培养温度35℃，溶氧通气量范围40-95％，185rpm；发酵24小时，发酵液菌数≥20亿/ml；
f.将步骤e制得的地衣芽孢杆菌发酵液接种到固体发酵基质中，35℃发酵7天，发酵过程中，每18小时搅拌一次；低温烘干得地衣芽孢杆菌固体菌种；接种量为体积比10％；所述固体发酵基质为，醋槽：麦麸质量比4:1,120℃灭菌30min；
g.将步骤b、d、f所得的棘孢木霉固体菌种、枯草芽孢杆菌固体菌种以及地衣芽孢杆菌固体菌种按1:1:1混合并彻底粉碎得复合微生物菌剂；
b：促生生物菌肥
将步骤a制得的复合微生物菌剂以及草炭土、尿素、钙镁磷肥、蛭石、硫酸钾、凹凸棒按比例称重然后搅拌混合1.5小时，在温度28℃、ph7.8的条件下，经造粒、烘干、筛分制得盐碱地促生生物菌肥；
所述比例为重量比：复合微生物菌剂5份，草炭土6份、尿素45份、钙镁磷肥10份、蛭石10份、硫酸钾20份、凹凸棒4份；
c.将步骤b制得的盐碱地促生生物菌肥进行盐碱地种植碱蓬促生实验，碱蓬存活率为98％。
其它实施例的执行过程不再赘述，表1是上述各实施例和其它未示出部分实施例的数据。通过以上实施例可知本发明制备的盐碱地促生生物菌肥可以很好的促进盐碱地耐碱植物的存活，存活率≥95％。
表1
综上所述，本发明的目的在于提供一种盐碱地促生生物菌肥，通过将经过液体发酵和固体发酵制得棘孢木霉固体菌种、枯草芽孢杆菌固体菌种以及地衣芽孢杆菌固体菌种并将其按1:1:1混合并彻底粉碎得复合微生物菌剂；然后按重量比加入草炭土、尿素、钙镁磷肥、蛭石、硫酸钾、凹凸棒，然后搅拌混合1.5小时，并在温度28℃、ph7.8的条件下，经造粒、烘干、筛分制得盐碱地促生生物菌肥。将该生物菌肥进行盐碱地种植碱蓬促生实验，碱蓬存活率≥95％。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。