本发明属于混凝土砌块制备技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术：
目前我国禁止使用实心粘土砖，而提倡使用轻质、节能、保温的加气混凝土砌块砖。在现有技术中，加气混凝土砌块产品主要存在着两方面的不足，一是配方不合理，导致产品强度和抗冻性能较差；二是生产线循环使用在节能降耗方面应用效果差。利用粉煤灰、石灰和石膏为主要生产原料的加气混凝土砌块产品的方法很多，但其大多使用了水泥作为原料之一，且原料配比不尽合理，加工过程中的参数未掌握好，导致成品质量不理想。
蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺入发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的轻质多孔的新型建筑墙体材料。蒸压加气混凝土兼具：1)容重轻，其重量只有粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，是高层、超高层建筑和大空间结构建筑的理想的轻质材料；2)保温性能好、导热系数低，满足现代建筑对墙体保温的要求；3)可加工性强，加气混凝土砌块具有较好的弹性模量，可锯、刨、钻、钉，现场制作性强，给建筑施工提供了有利条件。
近年来，水泥-石灰-砂，水泥-石灰-粉煤灰，水泥-矿渣-砂三大系列蒸压加气混凝土产品得到很好的发展和应用。但是，随着粉煤灰、砂价格的逐年提高，寻找廉价的新原料已成为一种必然的趋势。
技术实现要素：
本发明目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利用电厂炉底灰制备的蒸压加气混凝土砌块，该砌块以廉价的电厂炉底灰为原料，成本较低且性能好。本发明还提供了上述蒸压加气混凝土砌块的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种蒸压加气混凝土砌块，以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰72-86份、江河淤沙45-65份、尾矿渣33-39份、水泥5-10份、石灰15-20份、脱硫石膏2-4份、铝粉0.5-1.2份、减水剂0.3-0.7份、保水剂0.2-0.5份；
其中所述电厂炉底灰细度0.08mm孔筛筛余为15％-20％；所述电厂炉底灰包括以下重量百分比的成分：二氧化硅45％-52％、三氧化二铝15％-23％、氧化铁1％-3％、氧化亚铁3％-6％；所述江河淤沙中的氧化钙含量为86％-94％，0.08mm孔筛筛余为12％-18％。
优选地，所述蒸压加气混凝土以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰76份、江河淤沙50份、尾矿渣36份、水泥8份、石灰16份、脱硫石膏3份、铝粉0.8份、减水剂0.4份、保水剂0.4份；
其中所述电厂炉底灰细度0.08mm孔筛筛余为18％；所述电厂炉底灰包括以下重量百分比的成分：二氧化硅50％、三氧化二铝18％、氧化铁2％、氧化亚铁5％；所述江河淤沙中的氧化钙含量为88％，0.08mm孔筛筛余为16％。
优选地，所述减水剂为聚羧酸酯类减水剂，由聚乙二醇单甲醚8-12份、不饱和羧酸4-8份、酒石酸6-8份、去离子水5-10份制备而成。
优选地，所述保水剂为甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素醚以1:3:0.5-0.8的比例混合制得。
优选地，本发明还提供一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：配料：将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣分别用球磨机干磨细，石灰用破碎机破碎备用，根据重量份配比将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣加水混合，制成浆液；
s2：搅拌：将s1中制得的所有浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入石灰和脱硫石膏，控制浆体扩散度在35-38mm，搅拌时间2h；
s3：浇注：在步骤s2中的浆体中加入水泥和减水剂搅拌混匀，控制浆体扩散度在20-25cm，温度在40-45℃，搅拌速率400-600r/min；再将所得浆体搅拌40-50s进行浇注，浇注后送进静养室中静止养护2-3h使使其稠化，得总浆料，得总浆料；
s4：发气：将铝粉加入搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为200-300r/min，制得铝粉液，再加入到步骤s3中的总浆料中，搅拌40-50s后浇注到模具中；
s5：切割：将模具中的蒸压加气混凝土在55-60℃的预养室中养护30-40min；再在养护室养护60-90min；静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；
s6：养护：将坯体移送至蒸压釜中进行高温高压蒸汽养护，即可制得蒸压加气混凝土砌块。
优选地，步骤s2所述搅拌的过程控制温度为40-45℃，搅拌速率在150-180r/min。
优选地，步骤s3所述静养室中的温度为45-50℃，湿度为55-65％。
优选地，步骤s6所述高温高压蒸汽养护的温度为165℃-180℃，压力为0.8-1.0mpa，恒温恒压养护10-12h。
本发明具有以下有益效果：
本发明是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑材料，最大优势在于节约土地资源、杜绝了占用大量耕地，具有材料来源广泛、材质稳定、强度较高、质轻、易加工、施工方便、造价较低、保温、隔热、隔音、耐火性较好、可循环利用等优点，大大改善建筑墙体保温隔热性能。提高建筑节能效果，是一种国家大力推广可循环利用的低碳、环保的新型墙体材料。
具体实施方式
为更好的理解本发明，现通过以下实施例加以说明，以下实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
实施例1
一种蒸压加气混凝土砌块，以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰86份、江河淤沙45份、尾矿渣39份、水泥6份、石灰15份、脱硫石膏3份、铝粉1.2份、减水剂0.3份、保水剂0.4份；
其中电厂炉底灰细度0.08mm孔筛筛余为20％；电厂炉底灰包括以下重量百分比的成分：二氧化硅52％、三氧化二铝15％、氧化铁2％、氧化亚铁6％；
江河淤沙中的氧化钙含量为94％，0.08mm孔筛筛余为15％。
其中，减水剂为聚羧酸酯类减水剂，由聚乙二醇单甲醚2份、不饱和羧酸4-8份、酒石酸7份、去离子水10份制备而成；保水剂为甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素醚以1:3:0.8的比例混合。
包含以上原料的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
s1：配料：将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣分别用球磨机干磨细，石灰用破碎机破碎备用，根据重量份配比将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣加水混合，制成浆液；
s2：搅拌：将所有的浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入石灰和脱硫石膏，控制浆体扩散度在36mm，温度为45℃，搅拌速率在150r/min，搅拌时间2h；
s3：浇注：在步骤s2中的浆体中加入水泥和减水剂搅拌混匀，控制浆体扩散度在25cm，温度在42℃，搅拌速率600r/min；再将所得浆体搅拌40s进行浇注，浇注后送进静养室中静止养护2h使使其稠化，得总浆料，静养室中的温度为45℃，湿度为60％；
s4：发气：将铝粉加入搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为200r/min，制得铝粉液，再加入到步骤s3中的总浆料中，搅拌45s后浇注到模具中；
s5：切割：将模具中的蒸压加气混凝土在58℃的预养室中养护30min；再在养护室养护90min；静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；
s6：养护：将坯体移送至蒸压釜中进行高温高压蒸汽养护，养护的温度为165℃，压力为0.9mpa，恒温恒压养护10h，即可制得蒸压加气混凝土砌块。
实施例2
一种蒸压加气混凝土砌块，以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰72份、江河淤沙55份、尾矿渣33份、水泥10份、石灰18份、脱硫石膏4份、铝粉0.5份、减水剂0.5份、保水剂0.5份；
其中电厂炉底灰细度0.08mm孔筛筛余为15％；电厂炉底灰包括以下重量百分比的成分：二氧化硅45％、三氧化二铝20％、氧化铁3％、氧化亚铁3％；
江河淤沙中的氧化钙含量为86％，0.08mm孔筛筛余为18％。
其中，减水剂为聚羧酸酯类减水剂，由聚乙二醇单甲醚8份、不饱和羧酸6份、酒石酸8份、去离子水5份制备而成；保水剂为甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素醚以1:3:0.5的比例混合。
包含以上原料的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
s1：配料：将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣分别用球磨机干磨细，石灰用破碎机破碎备用，根据重量份配比将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣加水混合，制成浆液；
s2：搅拌：将所有的浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入石灰和脱硫石膏，控制浆体扩散度在38mm，温度为40℃，搅拌速率在160r/min，搅拌时间2h；
s3：浇注：在步骤s2中的浆体中加入水泥和减水剂搅拌混匀，控制浆体扩散度在20cm，温度在45℃，搅拌速率400r/min；再将所得浆体搅拌45s进行浇注，浇注后送进静养室中静止养护2h使使其稠化，得总浆料，静养室中的温度为48℃，湿度为65％；
s4：发气：将铝粉加入搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为260r/min，制得铝粉液，再加入到步骤s3中的总浆料中，搅拌50s后浇注到模具中；
s5：切割：将模具中的蒸压加气混凝土在60℃的预养室中养护35min；再在养护室养护60min；静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；
s6：养护：将坯体移送至蒸压釜中进行高温高压蒸汽养护，养护的温度为170℃，压力为1.0mpa，恒温恒压养护11h，即可制得蒸压加气混凝土砌块。
实施例3
一种蒸压加气混凝土砌块，以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰80份、江河淤沙65份、尾矿渣35份、水泥5份、石灰20份、脱硫石膏2份、铝粉0.8份、减水剂0.7份、保水剂0.2份；
其中电厂炉底灰细度0.08mm孔筛筛余为18％；电厂炉底灰包括以下重量百分比的成分：二氧化硅50％、三氧化二铝23％、氧化铁1％、氧化亚铁5％；
江河淤沙中的氧化钙含量为90％，0.08mm孔筛筛余为12％。
其中，减水剂为聚羧酸酯类减水剂，由聚乙二醇单甲醚10份、不饱和羧酸4-8份、酒石酸6份、去离子水8份制备而成；保水剂为甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素醚以1:3:0.6的比例混合。
包含以上原料的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
s1：配料：将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣分别用球磨机干磨细，石灰用破碎机破碎备用，根据重量份配比将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣加水混合，制成浆液；
s2：搅拌：将所有的浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入石灰和脱硫石膏，控制浆体扩散度在35mm，温度为42℃，搅拌速率在180r/min，搅拌时间2h；
s3：浇注：在步骤s2中的浆体中加入水泥和减水剂搅拌混匀，控制浆体扩散度在22cm，温度在40℃，搅拌速率500r/min；再将所得浆体搅拌50s进行浇注，浇注后送进静养室中静止养护3h使使其稠化，得总浆料，静养室中的温度为50℃，湿度为55％；
s4：发气：将铝粉加入搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为300r/min，制得铝粉液，再加入到步骤s3中的总浆料中，搅拌40s后浇注到模具中；
s5：切割：将模具中的蒸压加气混凝土在55℃的预养室中养护40min；再在养护室养护80min；静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；
s6：养护：将坯体移送至蒸压釜中进行高温高压蒸汽养护，养护的温度为180℃，压力为0.8mpa，恒温恒压养护12h，即可制得蒸压加气混凝土砌块。
实施例4
一种蒸压加气混凝土砌块，以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰76份、江河淤沙50份、尾矿渣36份、水泥8份、石灰16份、脱硫石膏3份、铝粉0.8份、减水剂0.4份、保水剂0.4份；
其中电厂炉底灰细度0.08mm孔筛筛余为18％；所述的电厂炉底灰包括以下重量百分比的成分：二氧化硅50％、三氧化二铝18％、氧化铁2％、氧化亚铁5％；
江河淤沙中的氧化钙含量为88％，0.08mm孔筛筛余为16％。
其中，减水剂为聚羧酸酯类减水剂，由聚乙二醇单甲醚10份、不饱和羧酸7份、酒石酸7份、去离子水8份制备而成；保水剂为甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素醚以1:3:0.6的比例混合。
包含以上原料的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
s1：配料：将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣分别用球磨机干磨细，石灰用破碎机破碎备用，根据重量份配比将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣加水混合，制成浆液；
s2：搅拌：将所有的浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入石灰和脱硫石膏，控制浆体扩散度在36mm，温度为44℃，搅拌速率在170r/min，搅拌时间2h；
s3：浇注：在步骤s2中的浆体中加入水泥和减水剂搅拌混匀，控制浆体扩散度在22cm，温度在42℃，搅拌速率560r/min；再将所得浆体搅拌42s进行浇注，浇注后送进静养室中静止养护2.5h使使其稠化，得总浆料，静养室中的温度为48℃，湿度为60％；
s4：发气：将铝粉加入搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为220r/min，制得铝粉液，再加入到步骤s3中的总浆料中，搅拌48s后浇注到模具中；
s5：切割：将模具中的蒸压加气混凝土在58℃的预养室中养护36min；再在养护室养护85min；静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；
s6：养护：将坯体移送至蒸压釜中进行高温高压蒸汽养护，养护的温度为170℃，压力为0.9mpa，恒温恒压养护12h，即可制得蒸压加气混凝土砌块。
对比例1
市场上售的普通蒸压加气混凝土砌块。
对本发明的蒸汽加压混凝土砌块进行指标检测，得出本发明实施例1-4和对比例1的蒸压加气混凝土砌块的指标如表1所示：
表1蒸压加气混凝土砌块指标
从上表可以看出，本发明的产品各项性能指标均达到并超过标准指标，相比于现有普通蒸压加气混凝土具有明显的优越性能。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。