本发明涉及太阳能光伏技术领域，尤其涉及一种用于单晶硅结晶导流筒。
背景技术：
生产过程中经常会出现，等径过程中扭棒或容易断苞，收尾时容易结晶的普遍问题，此问题严重影响了生产效率和成品率。
技术实现要素：
根据以上不足，本发明提供一种结构简单、稳定炉压且节省时间的用于单晶硅结晶导流筒。
为实现上述目的，本发明用于单晶硅结晶导流筒，主要内容为：包括外导流筒、中间层、沉孔和内导流筒，其特征在于，所述外导流筒为一带法兰盘的锥形圆筒，外导流筒顶面上加工有4个沉孔，外导流筒底部中心位置加工有锥孔，锥孔顶端有一圆形凸台，所述中间层为锥形圆筒，材料为碳铂，中间层厚度为2mm，所述中间层安装在外导流筒内孔里，所述内导流筒为锥形圆筒，材料为碳毡，内导流筒厚度为7～8层，所述内导流筒安装在中间层内孔里。
作为优选，所述外导流筒材料为石墨碳毡。
作为优选，所述外导流筒与中间层之间涂有粘接剂；所述中间层和内导流筒之间涂有粘接剂。
本发明有益的效果是：使晶体内的等温线更平坦，表面生长时的液固界面更接近平界面，有利于降低晶体内的热应力和获得均匀的溶质分凝，有利于单晶生长；减少了加热器对晶体的烘烤，有效阻止了加热器向上部的热损失，因而降低了加热器功率，节约了成本；使结晶的速度降低，炉内温度持续性长，可有效避免熔体过冷，有利于晶棒的收尾，使位错的概率减少，提高产品的效率；提高拉速，缩短等径时间；使操作工便于操控，消除以往收尾的恐惧心理。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
附图标记说明：
1-外导流筒，2-中间层，3-沉孔，4-内导流筒，101-锥孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：
该系统主要内容为：包括外导流筒1、中间层2、沉孔3和内导流筒4，其特征在于，所述外导流筒1为一带法兰盘的锥形圆筒，外导流筒1顶面上加工有4个沉孔3，外导流筒1底部中心位置加工有锥孔101，锥孔101顶端有一圆形凸台，所述中间层2为锥形圆筒，材料为碳铂，中间层2厚度为2mm，所述中间层2安装在外导流筒1内孔里，所述内导流筒4为锥形圆筒，材料为碳毡，内导流筒4厚度为8层，所述内导流筒4安装在中间层2内孔里。
所述外导流筒1材料为石墨碳毡。
所述外导流筒1与中间层2之间涂有粘接剂；所述中间层2和内导流筒4之间涂有粘接剂。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。