本发明涉及混泥土砌块领域，特别涉及一种抗震加气混泥土砌块。
背景技术：
加气混凝土砌块作为一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，在日常建筑领域用途极为广泛，但是在一些地震多发地带由于经常发生地震容易对建筑物造成破坏，多人的生命和财产造成极大的损害，因此，发明一种抗震加气混泥土砌块来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗震加气混泥土砌块，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗震加气混泥土砌块，包括粉煤灰、非晶态石英颗粒、矽砂、石灰、水泥、城市废固、铝粉、水、石膏、发气剂、稳泡剂、聚丙烯酰胺、碳酸铵和碳酸钾，按重量百分比计：粉煤灰35％-45％、非晶态石英颗粒3％-5％、矽砂6％-8％、石灰12％-16％、水泥6％-8％、城市废固3％-5％、铝粉0.5％-1％、水15％-25％、石膏5％-8％、发气剂2％-4％、稳泡剂1％-3％、聚丙烯酰胺0.1％-0.3％、碳酸铵0.05％-0.15％、碳酸钾0.2％-0.4％。
优选的，所述水泥选用市售52.5级普通硅酸盐水泥。
优选的，所述城市废固选用城市建设工地上拆建和新建过程中产生的固体废弃物或工业生产加工过程中过程中产生的废渣。
优选的，由下述方法加工制得：将粉煤灰、非晶态石英颗粒、矽砂、城市废固、石灰和水泥分别通过电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细成粉后分别存放至配料仓中，按方案给出数值取各分组的量将粉煤灰、非晶态石英颗粒、矽砂、城市废固、石灰、水泥和水混合搅拌均匀，得到主体浆料；同时取铝粉、石膏、聚丙烯酰胺、碳酸铵和碳酸钾放入反应釜中搅拌，并在搅拌过程中将反应釜加热，加热温度为30-40℃，加热时间为1-2h,得到胶状浆料，将胶状浆料与主体浆料混合搅拌并向其中加入发气剂和稳泡剂将其加热，加热温度为35-55℃，加热时间为2-3h，得到泡沫混泥土，将得到的泡沫混泥土导入模框中得到加气混泥土模块胚，将加气混泥土模块胚送入热室静停养护，热室温度为50-70℃，养护时间为1-2h，养护结束后将胚块按照预定尺寸进行切割，得到加气混凝土砌块，将成型加气混泥土砌块送入蒸压釜内，依次进行抽真空、加蒸汽、升温升压、恒温恒压、降温降压，完成蒸压养护过程，得到抗震加气混泥土砌块成品。
本发明的技术效果和优点：通过在配料中添加聚丙烯酰胺、碳酸铵和碳酸钾进而提高了混泥土砌块的硬度，增强了混泥土砌块的抗震性能，通过在配料中添加矽砂和非晶态石英颗粒，提高混泥土砌块的表面光滑度，使产品更加美观，通过在配料中添加城市废固作为原料，废物利用，节省大量能源，环保高效的处理城市垃圾。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种抗震加气混泥土砌块，包括粉煤灰、非晶态石英颗粒、矽砂、石灰、水泥、城市废固、铝粉、水、石膏、发气剂、稳泡剂、聚丙烯酰胺、碳酸铵和碳酸钾，按重量百分比计：粉煤灰35％、非晶态石英颗粒3％、矽砂6％、石灰12％、水泥6％、城市废固3％、铝粉0.65％、水20％、石膏7％、发气剂4％、稳泡剂3％、聚丙烯酰胺0.1％、碳酸铵0.05％、碳酸钾0.2％。
由下述方法加工制得：按方案给出数值取各分组的量，将粉煤灰35％、非晶态石英颗粒3％、矽砂6％、石灰12％、水泥6％、城市废固3％、和水20％混合搅拌0.5h，得到主体浆料；同时取铝粉0.65％、石膏7％、聚丙烯酰胺0.1％、碳酸铵0.05％和碳酸钾0.2％放入反应釜中搅拌，并在搅拌过程中将反应釜加热，加热温度为30℃，加热时间为1h,得到胶状浆料，将胶状浆料与主体浆料混合搅拌并向其中加入发气剂4％和稳泡剂3％将其加热，加热温度为35℃，加热时间为2h，得到泡沫混泥土，将得到的泡沫混泥土导入模框中得到加气混泥土模块胚，将加气混泥土模块胚送入热室静停养护，热室温度为50℃，养护时间为1h，养护结束后将胚块按照预定尺寸进行切割，得到加气混凝土砌块，将成型加气混泥土砌块送入蒸压釜内，依次进行抽真空、加蒸汽、升温升压、恒温恒压、降温降压，完成蒸压养护过程，得到抗震加气混泥土砌块成品。
实施例二：
一种抗震加气混泥土砌块，包括粉煤灰、非晶态石英颗粒、矽砂、石灰、水泥、城市废固、铝粉、水、石膏、发气剂、稳泡剂、聚丙烯酰胺、碳酸铵和碳酸钾，按重量百分比计：粉煤灰45％、非晶态石英颗粒3.5％、矽砂6％、石灰12％、水泥6％、城市废固3％、铝粉0.65％、水15％、石膏5％、发气剂2％、稳泡剂1％、聚丙烯酰胺0.3％、碳酸铵0.15％、碳酸钾0.4％。
由下述方法加工制得：按方案给出数值取各分组的量，将粉煤灰45％、非晶态石英颗粒3.5％、矽砂6％、石灰12％、水泥6％、城市废固3％、和水15％混合搅拌1h，得到主体浆料；同时取铝粉0.65％、石膏5％、聚丙烯酰胺0.3％、碳酸铵0.15％和碳酸钾0.4％放入反应釜中搅拌，并在搅拌过程中将反应釜加热，加热温度为40℃，加热时间为2h,得到胶状浆料，将胶状浆料与主体浆料混合搅拌并向其中加入发气剂2％和稳泡剂1％将其加热，加热温度为55℃，加热时间为3h，得到泡沫混泥土，将得到的泡沫混泥土导入模框中得到加气混泥土模块胚，将加气混泥土模块胚送入热室静停养护，热室温度为70℃，养护时间为2h，养护结束后将胚块按照预定尺寸进行切割，得到加气混凝土砌块，将成型加气混泥土砌块送入蒸压釜内，依次进行抽真空、加蒸汽、升温升压、恒温恒压、降温降压，完成蒸压养护过程，得到抗震加气混泥土砌块成品。
实施例三：
一种抗震加气混泥土砌块，包括粉煤灰、非晶态石英颗粒、矽砂、石灰、水泥、城市废固、铝粉、水、石膏、发气剂、稳泡剂、聚丙烯酰胺、碳酸铵和碳酸钾，按重量百分比计：粉煤灰40％、非晶态石英颗粒3％、矽砂6％、石灰13％、水泥7％、城市废固4％、铝粉0.1％、水17％、石膏5％、发气剂2.55％、稳泡剂1.75％、聚丙烯酰胺0.2％、碳酸铵0.1％、碳酸钾0.3％。
由下述方法加工制得：按方案给出数值取各分组的量，将粉煤灰40％、非晶态石英颗粒3％、矽砂6％、石灰13％、水泥7％、城市废固4％、和水17％混合搅拌0.75h，得到主体浆料；同时取铝粉0.1％、石膏5％、聚丙烯酰胺0.2％、碳酸铵0.1％和碳酸钾0.3％放入反应釜中搅拌，并在搅拌过程中将反应釜加热，加热温度为35℃，加热时间为1.5h,得到胶状浆料，将胶状浆料与主体浆料混合搅拌并向其中加入发气剂2.55％和稳泡剂1.75％将其加热，加热温度为45℃，加热时间为2.5h，得到泡沫混泥土，将得到的泡沫混泥土导入模框中得到加气混泥土模块胚，将加气混泥土模块胚送入热室静停养护，热室温度为60℃，养护时间为1.5h，养护结束后将胚块按照预定尺寸进行切割，得到加气混凝土砌块，将成型加气混泥土砌块送入蒸压釜内，依次进行抽真空、加蒸汽、升温升压、恒温恒压、降温降压，完成蒸压养护过程，得到抗震加气混泥土砌块成品。
根据上述实施例实验后得出：实施例三中各项数据所得到的一种抗震加气混泥土砌块质量最好，产品性能最高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。