本发明涉及氧化锌生产工艺，具体涉及一种有效降低重金属含量的氧化锌生产工艺。
背景技术：
氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中；现有技术中，将锌渣送至氧化炉内高温炼制成氧化锌，但是生产的氧化锌中的铅、铁等重金属含量较多，严重影响氧化锌的纯度，难以满足下一步加工要求。
技术实现要素：
为了克服现有的氧化锌中含有铅、铁含量超标的问题，本发明提供一种有效降低重金属含量的氧化锌生产工艺，能够在制备氧化锌的工艺中降低铅、铁含量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有效降低重金属含量的氧化锌生产工艺，包括以下步骤，（1）将锌渣注入氧化炉内的若干个小坩埚中，锌渣在小坩埚内以600-800℃温度的加热20-40分钟生成溶液和蒸汽两种状态；（2）氧化炉内的铅、铁吸附器对蒸汽中的大量的铅、铁和少量的锌晶粒进行吸附形成溶液，溶液流至与铅、铁吸附器连通的蒸发槽中蒸发成蒸汽后再次被铅、铁吸附器进行循环吸附，降低蒸汽中的铅、铁含量；（3）小坩埚中的溶液通过管道流入大坩埚内，在大坩埚内以1100-1200℃的温度加热5-10分钟。
所述铅、铁吸附器内的蒸汽流速小于10m/s，有利于提高吸附率。
所述铅、铁吸附器内设有加热系统和烟道，以保持铅、铁吸附器的温度。
本发明中的吸附器是采用减压低流速的原理进行吸附，锌与铅在溶液状态时，能够相互部分溶解，在一定温度条件下，溶液分为上下两层，上层溶液较轻，其中含铅少、含锌多，下层溶液较重，其中含铅多、含锌少；而在锌和铅的蒸汽状态时，依据道尔顿定律，混合气体的总压力等于各组分气体分压的总和。随着温度升高，锌与铅的蒸气压增大，对锌蒸汽中的铅进行吸附过程就是利用温度的变化使铅的蒸气压减小，形成铅核晶粒被吸附到吸附器上，吸附器吸附大量的铅及少量锌后形成铅锌溶液，流到吸附器边缘的蒸发槽中，对锌进行蒸发，通过循环操作，使锌蒸汽中的铅含量降低；铁的吸附原理与铅相同，所述氧化炉为冶炼领域通用氧化炉，铅、铁吸附器为常规金属吸附器。
本发明的有益效果是，该氧化锌生产工艺，在现有的氧化炉的基础上增加吸附器装置，在氧化锌渣的同时对锌蒸汽中的铅、铁等重金属进行吸附，提高氧化锌的纯度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中氧化炉的结构示意图。
图中标示，1.氧化炉，2.小坩埚，3.铅、铁吸附器，4.管道，5.大坩埚。
具体实施方式
参照图1，一种有效降低重金属含量的氧化锌生产工艺，先将锌渣注入氧化炉1内两侧的两个小坩埚2中，锌渣在小坩埚2内以700℃温度的加热30分钟生成溶液和蒸汽两种状态；氧化炉1内的铅、铁吸附器3对蒸汽中的大量的铅、铁和少量的锌晶粒进行吸附形成溶液，溶液流至与铅、铁吸附器3连通的蒸发槽中蒸发成蒸汽后再次被铅、铁吸附器3进行循环吸附，降低蒸汽中的铅、铁含量；小坩埚2中的溶液通过管道4流入氧化炉内中间的四个大坩埚5内，在大坩埚5内以1200℃的温度加热8分钟。
作为优选实施例，可以通过设置风机使铅、铁吸附器3内的蒸汽流速为5m/s，有利于提高吸附率。
作为优选实施例，所述铅、铁吸附器3内设有加热系统和烟道，以保持铅、铁吸附器的温度。