本发明涉及石英石板材技术领域，具体是一种石英石板材及其制备工艺。
背景技术：
人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化（温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬（莫氏硬度5～7）、结构致密（密度2.5g/立方厘米）具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。
现有技术的人造石英石，最早以水泥为粘合剂，后来以高分子树脂为粘合剂。由于生产工艺的限制，现有石英石板材硬度差，耐磨性不高，耐热性能差，人造石表面容易和其他化学物质发生化学反应，造成局部变色。这些问题会破坏石英石板材的表面美观，影响石英石板材的装饰效果。因此，本发明提供一种硬度高、耐磨性高、耐热性能好、表面不易变色的石英石板材及其制备工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种石英石板材及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石英石板材，包括以下原料：固体物料和添加剂；所述固体物料的各组分含量按重量份计为：石英砂30～40份、贝壳粉10～20份、植物秸秆粉10～20份、高岭土5～10份、不饱和聚酯树脂20～30份；所述添加剂的各组分含量按重量份计为：固化剂1～2份、偶联剂1～2份、氧化锌2～5份、碳化硅1～3份。
作为本发明进一步的方案：所述固体物料的各组分含量按重量份计为：石英砂32份、贝壳粉15份、植物秸秆粉13份、高岭土7份、不饱和聚酯树脂24份。
作为本发明进一步的方案：所述添加剂的各组分含量按重量份计为：固化剂1.2份、偶联剂1.3份、氧化锌4份、碳化硅2份。
作为本发明进一步的方案：所述不饱和聚酯树脂的粘度为1.3～2.4pa•s。
作为本发明进一步的方案：所述石英砂的粒度为5～90目，贝壳粉的粒度为100～200目，植物秸秆粉的粒度为50～100目。
一种石英石板材的制备方法，包括以下步骤：（1）称取石英砂、贝壳粉、植物秸秆粉、高岭土、不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、氧化锌、碳化硅，备用；（2）将上述原料混合均匀，然后均匀平铺在模板上；（3）将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为-0.2～-0.1mpa，真空振动成型压机工作频率控制为60～80hz，压头上的静压力控制为25～30kg，压制5～8min；（4）将成型后的板材送入微波固化炉加热固化，所述微波固化炉的微波发射频率控制为1200～2000mhz，微波固化炉内温度控制在90～103℃，加热25～35min，使板材完全固化；（5）将经固化的板材出炉后脱模，堆放冷却，在室温下固化10～20h，即可得到人造石英石板材。
作为本发明进一步的方案：步骤（3）将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为-0.15mpa，真空振动成型压机工作频率控制为70hz，压头上的静压力控制为28kg，压制7min。
作为本发明进一步的方案：步骤（4）将成型后的板材送入微波固化炉加热固化，所述微波固化炉的微波发射频率控制为1580mhz，微波固化炉内温度控制在98℃，加热30min，使板材完全固化。
作为本发明进一步的方案：步骤（5）将经固化的板材出炉后脱模，堆放冷却，在室温下固化16h，即可得到人造石英石板材。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的石英石板材通过原料复配，具有硬度高、耐磨性高、耐热性能好、表面不易变色的优点，通过微波加热固化，对被加热介质作用程度深，热效率高，保证板材固化后的性能，也可避免因过度加热带来的板材变形和开裂现象。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种石英石板材，包括以下原料：固体物料和添加剂；所述固体物料的各组分含量按重量份计为：石英砂30份、贝壳粉10份、植物秸秆粉10份、高岭土5份、不饱和聚酯树脂20份；所述添加剂的各组分含量按重量份计为：固化剂1份、偶联剂1份、氧化锌2份、碳化硅1份。所述不饱和聚酯树脂的粘度为1.3～2.4pa•s。所述石英砂的粒度为5～90目，贝壳粉的粒度为100～200目，植物秸秆粉的粒度为50～100目。
一种石英石板材的制备方法，包括以下步骤：（1）称取石英砂、贝壳粉、植物秸秆粉、高岭土、不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、氧化锌、碳化硅，备用；（2）将上述原料混合均匀，然后均匀平铺在模板上；（3）将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为-0.2mpa，真空振动成型压机工作频率控制为60hz，压头上的静压力控制为25kg，压制5min；（4）将成型后的板材送入微波固化炉加热固化，所述微波固化炉的微波发射频率控制为1200mhz，微波固化炉内温度控制在90℃，加热25min，使板材完全固化；（5）将经固化的板材出炉后脱模，堆放冷却，在室温下固化10h，即可得到人造石英石板材。
实施例2
一种石英石板材，包括以下原料：固体物料和添加剂；所述固体物料的各组分含量按重量份计为：石英砂40份、贝壳粉20份、植物秸秆粉20份、高岭土10份、不饱和聚酯树脂30份；所述添加剂的各组分含量按重量份计为：固化剂2份、偶联剂2份、氧化锌5份、碳化硅3份。所述不饱和聚酯树脂的粘度为1.3～2.4pa•s。所述石英砂的粒度为5～90目，贝壳粉的粒度为100～200目，植物秸秆粉的粒度为50～100目。
一种石英石板材的制备方法，包括以下步骤：（1）称取石英砂、贝壳粉、植物秸秆粉、高岭土、不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、氧化锌、碳化硅，备用；（2）将上述原料混合均匀，然后均匀平铺在模板上；（3）将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为-0.1mpa，真空振动成型压机工作频率控制为80hz，压头上的静压力控制为30kg，压制8min；（4）将成型后的板材送入微波固化炉加热固化，所述微波固化炉的微波发射频率控制为2000mhz，微波固化炉内温度控制在103℃，加热35min，使板材完全固化；（5）将经固化的板材出炉后脱模，堆放冷却，在室温下固化20h，即可得到人造石英石板材。
实施例3
一种石英石板材，包括以下原料：固体物料和添加剂；所述固体物料的各组分含量按重量份计为：石英砂32份、贝壳粉15份、植物秸秆粉13份、高岭土7份、不饱和聚酯树脂24份。所述添加剂的各组分含量按重量份计为：固化剂1.2份、偶联剂1.3份、氧化锌4份、碳化硅2份。所述不饱和聚酯树脂的粘度为1.3～2.4pa•s。所述石英砂的粒度为5～90目，贝壳粉的粒度为100～200目，植物秸秆粉的粒度为50～100目。
一种石英石板材的制备方法，包括以下步骤：（1）称取石英砂、贝壳粉、植物秸秆粉、高岭土、不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、氧化锌、碳化硅，备用；（2）将上述原料混合均匀，然后均匀平铺在模板上；（3）将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为-0.15mpa，真空振动成型压机工作频率控制为70hz，压头上的静压力控制为28kg，压制7min。（4）将成型后的板材送入微波固化炉加热固化，所述微波固化炉的微波发射频率控制为1580mhz，微波固化炉内温度控制在98℃，加热30min，使板材完全固化。（5）将经固化的板材出炉后脱模，堆放冷却，在室温下固化16h，即可得到人造石英石板材。
实施例4
一种石英石板材，包括以下原料：固体物料和添加剂；所述固体物料的各组分含量按重量份计为：石英砂34份、贝壳粉17份、植物秸秆粉13份、高岭土8份、不饱和聚酯树脂24份；所述添加剂的各组分含量按重量份计为：固化剂1.7份、偶联剂1.4份、氧化锌3.5份、碳化硅1.8份。所述不饱和聚酯树脂的粘度为1.3～2.4pa•s。所述石英砂的粒度为5～90目，贝壳粉的粒度为100～200目，植物秸秆粉的粒度为50～100目。
一种石英石板材的制备方法，包括以下步骤：（1）称取石英砂、贝壳粉、植物秸秆粉、高岭土、不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、氧化锌、碳化硅，备用；（2）将上述原料混合均匀，然后均匀平铺在模板上；（3）将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为-0.12mpa，真空振动成型压机工作频率控制为65hz，压头上的静压力控制为29kg，压制6min；（4）将成型后的板材送入微波固化炉加热固化，所述微波固化炉的微波发射频率控制为1850mhz，微波固化炉内温度控制在101℃，加热32min，使板材完全固化；（5）将经固化的板材出炉后脱模，堆放冷却，在室温下固化13h，即可得到人造石英石板材。
本发明的石英石板材通过原料复配，具有硬度高、耐磨性高、耐热性能好、表面不易变色的优点，通过微波加热固化，对被加热介质作用程度深，热效率高，保证板材固化后的性能，也可避免因过度加热带来的板材变形和开裂现象。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。