一种环保型瓷砖及其制备方法与流程

文档序号:14044525阅读:226来源:国知局

本发明涉及建筑陶瓷制品领域,尤其涉及一种环保型瓷砖及其制备方法。



背景技术:

瓷砖,又称磁砖,是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物,经由研磨、混合、压制、施釉、烧制等过程,而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质的建筑装饰材料,称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。成品瓷砖往往表面极为光滑,当瓷砖表面沾上水之后,如果有行人行走则很容易跌倒,存在极大的安全隐患。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种环保型瓷砖及其制备方法,以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:

一种环保型瓷砖,其特征在于,由以下重量份原料制备而成:40-50份废弃陶瓷、15-20份方解石、8-15份硅酸锆、5-10份高岭土、3-5份石英石、5-10份竹炭纤维、3-5份炭黑、10-15份粘结剂、2-4份硅酸乙酯、10-15份乳胶。

一种环保型瓷砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

a、将废弃陶瓷、方解石、硅酸锆、石英石、高岭土、炭黑投入至球磨机进行粉磨,直至物料粉磨至500-600目,将所得投入裂解釜内反应3-4小时;

b、将a中所得物料投入混合酸中,并在超声振动辅助下进行均匀搅拌,搅拌时间为15-20分钟,搅拌结束后,将物料通过离心机,取沉淀物,即得基础物料;

c、将乳胶、竹炭纤维、硅酸乙酯均匀混合,并在冰水浴条件下进行均匀搅拌,搅拌时间为10-20分钟,搅拌结束后,换成水浴,并设置温度为40-50℃,继续搅拌10-20分钟,水浴搅拌过程中辅助以微波照射,即得改性助剂;

d、将基础物料、改性助剂与粘结剂均匀混合,并投入研磨机中进行研磨,研磨时间为30-40分钟,即得合成浆料;

e、将合成浆料经过烘干、施釉、烧制、磨边,即得环保型瓷砖。

优选地,所述的步骤a中,裂解釜内的温度为380-400℃。

优选地,所述的步骤b中,混合酸是由质量分数98%的浓硫酸和质量分数68%的浓硝酸按体积比1:3均匀混合而成。

优选地,所述的步骤c中,采用高频微波进行照射。

优选地,所述的步骤d中,研磨机的转速为120-180r/min。

本发明的制作工艺简单,并且有效的利用了废弃陶瓷作为原材料,节能环保,本发明通过制备改性制剂,从而改变了瓷砖本身的物理性质,使之在增大了瓷砖表面摩擦力的同时又不影响瓷砖表面的光洁度。

本发明的有益效果是:本发明提供了一种环保型瓷砖及其制备方法,工艺简单、节能环保,并且在增大了瓷砖表面摩擦力的同时又不影响瓷砖表面的光洁度。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。

实施例1

将40份废弃陶瓷、15份方解石、8份硅酸锆、3份石英石、5份高岭土、3份炭黑投入至球磨机进行粉磨,直至物料粉磨至500目,将所得投入裂解釜内反应3小时,裂解釜内的温度为380℃;

将所得物料投入由质量分数98%的浓硫酸和质量分数68%的浓硝酸按体积比1:3均匀混合而成的混合酸中,并在超声振动辅助下进行均匀搅拌,搅拌时间为15分钟,搅拌结束后,将物料通过离心机,取沉淀物,即得基础物料;

将10份乳胶、5份竹炭纤维、2份硅酸乙酯均匀混合,并在冰水浴条件下进行均匀搅拌,搅拌时间为10分钟,搅拌结束后,换成水浴,并设置温度为40℃,继续搅拌10分钟,水浴搅拌过程中辅助以高频微波照射,即得改性助剂;

将基础物料、改性助剂与10份粘结剂均匀混合,并投入研磨机中进行研磨,研磨机的转速为120r/min,研磨时间为30分钟,即得合成浆料;

将合成浆料经过烘干、施釉、烧制、磨边,即得环保型瓷砖。

实施例2

将50份废弃陶瓷、20份方解石、15份硅酸锆、5份石英石、10份高岭土、5份炭黑投入至球磨机进行粉磨,直至物料粉磨至550目,将所得投入裂解釜内反应4小时,裂解釜内的温度为400℃;

将所得物料投入由质量分数98%的浓硫酸和质量分数68%的浓硝酸按体积比1:3均匀混合而成的混合酸中,并在超声振动辅助下进行均匀搅拌,搅拌时间为20分钟,搅拌结束后,将物料通过离心机,取沉淀物,即得基础物料;

将基础物料与15份粘结剂均匀混合,并投入研磨机中进行研磨,研磨机的转速为180r/min,研磨时间为40分钟,即得合成浆料;

将合成浆料经过烘干、施釉、烧制、磨边,即得环保型瓷砖。

实施例3

取市场销售常规瓷砖。

取由实施例1-3所制备的瓷砖进行物理性质检测,并取瓷砖置于密闭容器内24h,测量苯浓度,结果如下表:

由上表可以看出,本发明提供的瓷砖在增大了瓷砖表面摩擦力的同时又不影响瓷砖表面的光洁度,且有害物质浓度较低。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



技术特征:

技术总结
本发明提供了一种环保型瓷砖及其制备方法,涉及建筑陶瓷制品领域。由以下重量份原料制备而成:40‑50份废弃陶瓷、15‑20份方解石、8‑15份硅酸锆、5‑10份高岭土、3‑5份石英石、5‑10份竹炭纤维、3‑5份炭黑、10‑15份粘结剂、2‑4份硅酸乙酯、10‑15份乳胶。本发明提供了一种环保型瓷砖及其制备方法,工艺简单、节能环保,并且在增大了瓷砖表面摩擦力的同时又不影响瓷砖表面的光洁度。

技术研发人员:武全福
受保护的技术使用者:合肥华福土工合成材料有限公司
技术研发日:2017.12.01
技术公布日:2018.03.30
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