技术领域：
本发明属于建筑材料生产领域，具体涉及一种利用氧化锌回转窑尾渣生产的环保路面砖及其生产方法。
背景技术：
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混凝土路面砖规格尺寸标准，现场铺设便捷，是集功能、景观与环保于一体的新型路面与地面材料。与传统的混凝土与沥青路面相比，混凝土路面砖有明显的特点优势。与整体浇灌的刚性混凝土路面相比，它采用小块铺设，砖体间用细砂填充，因此具有“刚性表面，柔性连接”的独特功能，抗变形性能好。在市政建设中，由于埋设上下水道、铺设煤气管线、电缆管道等，假如路面是混凝土整体浇灌，开挖、修补工程量和费用相当大，但使用混凝土路面砖，因其是小块铺设，中间用细砂填缝，极易拆除，工程造价低。管道铺设后，原来的砖仍可继续使用，周转次数高。混凝土路面砖具有“呼吸功能”，使用混凝土路面砖铺设路面能够减少路面积水。下雨时，路面积水可以通过块与块之间的砂缝迅速渗入地下，保持地下水位。而天气炎热、空气干燥时，地下水又可通过砂缝蒸发到大气中，使空气保持一定湿度，自动调节空气湿度，这对城市中的土壤和植被都十分有利。从而混凝土面砖被广泛应用。
原有的混凝土路面砖原料有碎石、细砂、煤矸石等为原料加工而成。随着经济的发展，环保意识的提高，本领域技术人员相继利用藻渣、黄河淤泥、煤矸石以及矿产渣料作为原料生产面砖，生产的面砖强度低、耐磨性和抗冻行达不到建筑行业相关要求，所生产的面砖循环利用率低。而对于利用氧化锌回转窑尾渣生产路面砖的研究甚少。我国有些地区有上百年的炼锌历史，由于未得到有效的利用，在当地堆存了大量的锌炉渣，不仅占用土地资源，而且严重污染环境。乱堆乱放的锌尾渣对当地的生活环境造成了严重的影响，如被雨水冲进旁边的河道，造成水土的污染。中国科技核心期刊有关贵州省建筑材料研究院发表的一篇《利用炼锌尾渣生产免烧普通砖性能研究》，提出了应用炼锌尾渣、砂子和水泥为原料生产免烧普通砖，废渣利用量为40％，最高强度为36.8mpa。该方法虽然可以利用一部分废渣，但其产品质量不能满足现行国标《gb/t28635-2012混凝土路面砖》的相关性能要求，同时实验此处提供的炼锌炉渣未经过选铁工艺，制成砖后内部含有大量铁元素，随着时间推移水进入砖体和铁元素发生反应产生铁锈，铁锈体积膨胀会破坏路面砖自身的强度，使得路面使用年限大幅降低。并且原料锌炉渣颗粒过大，造成面砖强度低。
鉴于此，本发明利用磁选后的氧化锌回转窑炉渣和锌回转窑炉渣粉末生产环保路转，由于磁选后的锌渣中铁元素基本剔除，使得路面砖的强度和耐久性得到有效提升，同时本发明创新使用了磁选后的炉渣粉末代替细砂，使得路面砖的废渣掺加量达到70％以上。而且先磁选铁粉在制砖，可最大限度开发锌炉渣的利用价值，在锌炉渣的综合利用上可创造更多经济效益。
技术实现要素：
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为了克服现有技术中的缺点，本发明提供了一种利用氧化锌回转窑尾渣生产的环保路面砖及其生产方法，生产工艺简单，无需粉磨，煅烧，生产加工的路面砖抗压强度高，耐磨性能高，抗冻性好。
利用氧化锌回转窑尾渣生产的环保路面砖的原料配方为所需氧化锌回转窑尾渣的重量为原料总重量的60％-70％，氧化锌回转窑尾渣粉末的重量为原料总重量的10％-20％，所需硅酸盐水泥的重量为原料总重量的10％-15％,所需粉煤灰重量为原料总重量的5％-10％,水的加入量为原料总重量的5％-9％；其中氧化锌回转窑尾渣是回转窑尾渣通过磁选加工破碎筛分磁选后的剩余废弃物，其粒度为1-5mm，氧化锌回转窑尾渣所含各组分按重量份比例为：sio215％-25％、ai2o38％-12％、fe2o38％-10％、cao35％-56％、mgo8％-17％；所述的氧化锌回转窑尾渣粉末是尾渣磁选出的含铁物料经过球磨机湿磨选铁后得到的泥浆，经过沉淀、晾晒后的产物，其粒度为0-1.5mm，所含各组分按重量份比例为：sio220％-25％、ai2o32％-9％、fe2o35％-10％、cao40％-56％、mgo8％-17％；所述的硅酸盐水泥为42.5r硅酸盐水泥；所述的粉煤灰为一级粉煤灰，粉煤灰烧失量为2％-3％，需水量比为90％-95％，含水量为0.5％-0.8％，氯离子含量为0.01％-0.01％，so3的含量为1％-2％。
优选的，该利用氧化锌回转窑尾渣生产的环保路面砖抗压强度为40mpa-60mpa,吸水率为6.2％-7.0％，防滑性为75bpn-80bpn，抗冻性为6.3％-7.0％，内照射指数为0.231-0.300，外照射指数为0.380-0.400。
优选的，氧化锌回转窑尾渣粉末的粒径为0.5-1.5mm。
优选的，氧化锌回转窑尾渣的表观密度为2810kg/m3，压碎值为11％、坚固性为3％。
利用氧化锌回转窑尾渣生产环保路面砖的生产方法，其生产步骤如下：
第一步：配料：氧化锌回转窑尾渣、氧化锌回转窑尾渣粉末、硅酸盐水泥和粉煤灰按照一定比例配料制成原料，并搅拌均匀；
第二步：加水搅拌：按照原材料配比情况加入水搅拌3分钟，水灰比控制在0.2-0.3之间；
第三步：压制成型：将上述搅拌均匀的原料用皮带输送机送入制砖机中，通过布料和加压振动两步成型；
第四步：自然养护：将上述压制成型后的面砖送入堆场自然养护，在自然养护过程中，前三天每天浇水2次，维持湿度在65％以上，三天后停止浇水，自然养护28天-30天；
第五步：修正检测：将养护好的产品码垛打包，同时将损坏的砖挑拣出来确保产品100％合格出厂。
本发明生产工艺简单，无需煅烧，自然养护完成，无污染物生成。利用磁选后的氧化锌回转窑尾渣为原料，解决了氧化锌回转窑尾渣乱堆乱放污染环境的弊端，并且废物循环利用增大可利用率，减少污染。利用磁选后的氧化锌回转窑滤渣降低了铁的含量，避免了铁生锈影响面砖的抗压强度和表面光洁度。原料氧化锌回转窑尾渣和氧化锌回转窑粉末颗粒小，仅有1mm-5mm,颗粒之间的孔隙率小，提高了成品面砖的强度和耐磨性能，由于氧化锌尾渣中含有丰富的无机物，在加工生产路面砖的时提高了路面砖的抗冻性，并且提高了路面砖的防滑性能。
具体实施方式：
实施例一：
利用氧化锌回转窑尾渣生产的环保路面砖的原料配方为所需氧化锌回转窑尾渣的重量为原料总重量的60％，氧化锌回转窑粉末的重量为原料总重量的15％，所需硅酸盐水泥的重量为原料总重量的12％,所需粉煤灰重量为原料总重量的8％,水的加入量为原料总重量的8％；其中氧化锌回转窑尾渣是回转窑尾渣通过磁选加工破碎筛分磁选后的剩余废弃物，其平均粒度为5mm，氧化锌回转窑尾渣所含各组分按重量份比例为：sio215％、ai2o312％、fe2o310％、cao56％、mgo17％，氧化锌回转窑尾渣的表观密度为2810kg/m3，压碎值为11％、坚固性为3％；所述的氧化锌回转窑尾渣粉末是尾渣磁选出的含铁物料经过球磨机湿磨选铁后得到的泥浆，经过沉淀、晾晒后的产物，其粒度为1.5mm，所含各组分按重量份比例为：sio220％、ai2o39％、fe2o310％、cao56％、mgo17％；所述的硅酸盐水泥为42.5r硅酸盐水泥；所述的粉煤灰为一级粉煤灰，粉煤灰烧失量为2％，需水量比为90％，含水量为0.5％，氯离子含量为0.01％，so3的含量为1％。
该一种利用氧化锌回转窑尾渣生产的环保路面砖抗压强度为40mpa,吸水率为6.2％，防滑性为75bpn，抗冻性为6.3％，内照射指数为0.231，外照射指数为0.380。
氧化锌回转窑尾渣粉末的粒径为0.5mm。
利用氧化锌回转窑尾渣生产环保路面砖的生产方法，其特征在于：其生产步骤如下：
第一步：配料：氧化锌回转窑尾渣、氧化锌回转窑尾渣粉末、硅酸盐水泥和粉煤灰按照一定比例配料制成原料，并搅拌均匀；
第二步：加水搅拌：按照原材料配比情况加入水搅拌3分钟，水灰比控制在0.2-0.3之间；
第三步：压制成型：将上述搅拌均匀的原料用皮带输送机送入制砖机中，通过布料和加压振动两步成型；
第四步：自然养护：将上述压制成型后的面砖送入堆场自然养护，在自然养护过程中，前三天每天浇水2次，维持湿度在65％以上，三天后停止浇水，自然养护28天；
第五步：修正检测：将养护好的产品码垛打包，同时将损坏的砖挑拣出来确保产品100％合格出厂。
实施例二：
利用氧化锌回转窑尾渣生产的环保路面砖的原料配方为所需氧化锌回转窑尾渣的重量为原料总重量的65％，氧化锌回转窑粉末的重量为原料总重量的10％，所需硅酸盐水泥的重量为原料总重量的10％,所需粉煤灰重量为原料总重量的10％,水的加入量为原料总重量的9％；其中氧化锌回转窑尾渣是回转窑尾渣通过磁选加工破碎筛分磁选后的剩余废弃物，其平均粒度为5mm，氧化锌回转窑尾渣所含各组分按重量份比例为：sio220％、ai2o310％、fe2o39％、cao45％、mgo13％，氧化锌回转窑尾渣的表观密度为2810kg/m3，压碎值为11％、坚固性为3％；所述的氧化锌回转窑尾渣粉末是尾渣磁选出的含铁物料经过球磨机湿磨选铁后得到的泥浆，经过沉淀、晾晒后的产物，其粒度为1.5mm，所含各组分按重量份比例为：sio223％、ai2o36％、fe2o38％、cao48％、mgo13％；所述的硅酸盐水泥为42.5r硅酸盐水泥；所述的粉煤灰为一级粉煤灰，粉煤灰烧失量为2.5％，需水量比为93％，含水量为0.6％，氯离子含量为0.015％，so3的含量为1.5％。
该一种利用氧化锌回转窑尾渣生产的环保路面砖抗压强度为50mpa,吸水率为6.6％，防滑性为78bpn，抗冻性为6.8％，内照射指数为0.281，外照射指数为0.390。
氧化锌回转窑尾渣粉末的粒径为1mm。
利用氧化锌回转窑尾渣生产环保路面砖的生产方法，其特征在于：其生产步骤如下：
第一步：配料：氧化锌回转窑尾渣、氧化锌回转窑尾渣粉末、硅酸盐水泥和粉煤灰按照一定比例配料制成原料，并搅拌均匀；
第二步：加水搅拌：按照原材料配比情况加入水搅拌3分钟，水灰比控制在0.2-0.3之间；
第三步：压制成型：将上述搅拌均匀的原料用皮带输送机送入制砖机中，通过布料和加压振动两步成型；
第四步：自然养护：将上述压制成型后的面砖送入堆场自然养护，在自然养护过程中，前三天每天浇水2次，维持湿度在65％以上，三天后停止浇水，自然养护29天；
第五步：修正检测：将养护好的产品码垛打包，同时将损坏的砖挑拣出来确保产品100％合格出厂。
实施例三：
利用氧化锌回转窑尾渣生产的环保路面砖的原料配方为所需氧化锌回转窑尾渣的重量为原料总重量的70％，氧化锌回转窑尾渣粉末的重量为原料总重量的10％，所需硅酸盐水泥的重量为原料总重量的10％％,所需粉煤灰重量为原料总重量的10％,水的加入量为原料总重量的5％；其中氧化锌回转窑尾渣是回转窑尾渣通过磁选加工破碎筛分磁选后的剩余废弃物，其平均粒度为5mm，氧化锌回转窑尾渣所含各组分按重量份比例为：sio225％、ai2o312％、fe2o310％、cao56％、mgo17％氧化锌回转窑尾渣的表观密度为2810kg/m3，压碎值为11％、坚固性为3％；所述的氧化锌回转窑尾渣粉末是尾渣磁选出的含铁物料经过球磨机湿磨选铁后得到的泥浆，经过沉淀、晾晒后的产物，其粒度为1.5mm，所含各组分按重量份比例为：sio225％、ai2o39％、fe2o310％、cao56％、mgo17％；所述的硅酸盐水泥为42.5r硅酸盐水泥；所述的粉煤灰为一级粉煤灰，粉煤灰烧失量为3％，需水量比为95％，含水量为0.8％，氯离子含量为0.018％，so3的含量为2％。
该一种利用氧化锌回转窑尾渣生产的环保路面砖抗压强度为50mpa,吸水率为7.0％，防滑性为80bpn，抗冻性为7.0％，内照射指数为0.300，外照射指数为0.400。
氧化锌回转窑尾渣粉末的粒径为1.5mm。
第一步：配料：氧化锌回转窑尾渣、氧化锌回转窑尾渣粉末、硅酸盐水泥和粉煤灰按照一定比例配料制成原料，并搅拌均匀；
第二步：加水搅拌：按照原材料配比情况加入水搅拌3分钟，水灰比控制在0.2-0.3之间；
第三步：压制成型：将上述搅拌均匀的原料用皮带输送机送入制砖机中，通过布料和加压振动两步成型；
第四步：自然养护：将上述压制成型后的面砖送入堆场自然养护，在自然养护过程中，前三天每天浇水2次，维持湿度在65％以上，三天后停止浇水，自然养护30天；
第五步：修正检测：将养护好的产品码垛打包，同时将损坏的砖挑拣出来确保产品100％合格出厂。