本发明涉及特种玻璃技术领域，具体为一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺。
背景技术：
屏蔽门又称月台幕门或安全门，是指在月台上以玻璃幕墙的方式包围地铁站台与列车上客和落客空间的一种电动门；列车到达时，玻璃幕墙上电动门会自动开启供乘客上下列车。屏蔽门的安装有效地减少了空气对流造成的站台空调能量的流失，保障了列车、乘客进出站时的绝对安全，降低了列车运行产生的噪音对车站的影响，提供了舒适的候车环境，具有节能、安全、环保、美观等功能。现在市场上的屏蔽门主要采用真空钢化玻璃制成，这种材质和结构的屏蔽门具有良好的隔音隔热效果，符合公共安全设施对节能环保的要求。但是这种屏蔽门的耐高温和防爆性能较差，在发生突发火灾或爆炸事故等突发状况时，屏蔽门可能会被高温熔化或软化以及受到爆炸破损，不能起到很好的隔开站台和轨道的作用，让台内的乘客的生命和财产安全失去保障。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，玻璃的结构强度和硬度均得到了提高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提出：一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃，该屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃以平板玻璃为主要材料，平板玻璃由二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、氧化纳、氧化钾、氧化钙、氧化锌、氧化钛、氧化铁、五氧化二磷等制作而成，将平板玻璃经过强化处理和热处理后制成屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃，各种原料按照质量份数比为：二氧化硅：40-70份、氧化铝：20-40份、碳酸钙：10-20份、氧化纳：4-10份、氧化钾：1-5份、氧化钙：1-3份、氧化锌：0.2-0.8份、氧化钛：0.1-0.6份、氧化铁：0.1-0.5份、五氧化二磷：1-8份。
作为本发明的一种优选技术方案：该屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的原料按照质量份数还包括：氧化铍：1-5份；pvb胶:1-5份。
本发明还提供一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺：
s1）：制作平板玻璃：按照质量份数比为：二氧化硅：40-70份、氧化铝：20-40份、碳酸钙：10-20份、氧化纳：4-10份、氧化钾：1-5份、氧化钙：1-3份、氧化锌：0.2-0.8份、氧化钛：0.1-0.6份、氧化铁：0.1-0.5份、五氧化二磷：1-8份、氧化铍：1-5份、pvb胶:1-5份，投入到玻璃制作窑里，玻璃熔窑中的熔化温度为1400-1600°c，将各原料进行融化得到玻璃液，将玻璃液澄清、均化后投入成型平拉机中，拉伸成型并退火后，制成厚度为5-10的平板玻璃；
s2）：基板玻璃的强化处理：将平板玻璃加热到300-350°c，然后投入到熔融的硝酸钠中，强化处理30-35min，然后再将玻璃投入到熔融的硝酸钾中，继续强化处理30-35min，在平板玻璃中形成钠离子应力层和钾离子应力层，清洗并烘干后，得到所需玻璃基板；
s3）：基板玻璃的热处理：将玻璃基板送入到185-210°c的预热炉中，升温50-60min到280-320°c，然后再经1-2h，升温到410-430°c；接着将玻璃转移到钢化炉中，钢化炉中的温度为420-450°c，钢化处理4-5h，最后将玻璃送入到退火炉中，退火分为两步，先在50-60min内将玻璃温度从430-450°c降到180-210°c，然后在2-3h内将温度降至室温，得到热处理钢化的玻璃基板；
s4）：真空玻璃的制作：将两块热处理后的玻璃基板置于支撑柱和吸气剂中，经过封边、排气、封头制成真空玻璃，封边过程的温度为150-180°c，真空层的厚度为0.7-0.8mm，真空玻璃的真空层内压强小于9pa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造方法生产的钢化玻璃，具有双层结构，内部包含一个真空夹层，可以为该玻璃提供良好的耐腐蚀、隔绝噪音，隔热保温的作用，两块玻璃基板经过强化处理和钢化热处理，使得该玻璃的结构强度和硬度均得到了提高。
附图说明
图1为本发明制造工艺的流程图。
图中：s1制作平板玻璃、s2基板玻璃的强化处理、s3基板玻璃的热处理、s4真空玻璃的制作。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：
实施例一：该屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃以平板玻璃为主要材料，平板玻璃由二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、氧化纳、氧化钾、氧化钙、氧化锌、氧化钛、氧化铁、五氧化二磷等制作而成，将平板玻璃经过强化处理和热处理后制成屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃，各种原料按照质量份数比为：二氧化硅：40份、氧化铝：20份、碳酸钙：10份、氧化纳：4份、氧化钾：1份、氧化钙：1份、氧化锌：0.2份、氧化钛：0.1份、氧化铁：0.1份、五氧化二磷：1份。
一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，包括以下步骤：
s1）：制作平板玻璃：按照质量份数比为：二氧化硅：40份、氧化铝：20份、碳酸钙：10份、氧化纳：4份、氧化钾：1份、氧化钙：1份、氧化锌：0.2份、氧化钛：0.1份、氧化铁：0.1份、五氧化二磷：1份，投入到玻璃制作窑里，玻璃熔窑中的熔化温度为1400-1600°c，将各原料进行融化得到玻璃液，将玻璃液澄清、均化后投入成型平拉机中，拉伸成型并退火后，制成厚度为5-10的平板玻璃；
s2）：基板玻璃的强化处理：将平板玻璃加热到300-350°c，然后投入到熔融的硝酸钠中，强化处理30-35min，然后再将玻璃投入到熔融的硝酸钾中，继续强化处理30-35min，在平板玻璃中形成钠离子应力层和钾离子应力层，清洗并烘干后，得到所需玻璃基板；
s3）：基板玻璃的热处理：将玻璃基板送入到185-210°c的预热炉中，升温50-60min到280-320°c，然后再经1-2h，升温到410-430°c；接着将玻璃转移到钢化炉中，钢化炉中的温度为420-450°c，钢化处理4-5h，最后将玻璃送入到退火炉中，退火分为两步，先在50-60min内将玻璃温度从430-450°c降到180-210°c，然后在2-3h内将温度降至室温，得到热处理钢化的玻璃基板；
s4）：真空玻璃的制作：将两块热处理后的玻璃基板置于支撑柱和吸气剂中，经过封边、排气、封头制成真空玻璃，封边过程的温度为150-180°c，真空层的厚度为0.7-0.8mm，真空玻璃的真空层内压强小于9pa。
使用该种配比方式，使该屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃具有双层结构，内部包含一个真空夹层，可以为该玻璃提供良好的耐腐蚀、隔绝噪音、隔热保温的作用，两块玻璃基板经过强化处理和钢化热处理，使得该玻璃的结构强度和硬度均得到了提高。
实施例二：该屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃以平板玻璃为主要材料，平板玻璃由二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、氧化纳、氧化钾、氧化钙、氧化锌、氧化钛、氧化铁、五氧化二磷等制作而成，将平板玻璃经过强化处理和热处理后制成屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃，各种原料按照质量份数比为：二氧化硅：60份、氧化铝：35份、碳酸钙：18份、氧化纳：8份、氧化钾：4份、氧化钙：3份、氧化锌：0.7份、氧化钛：0.6份、氧化铁：0.4份、五氧化二磷：7份、氧化铍：5份；pvb胶:5份。
一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，包括以下步骤：
s1）：制作平板玻璃：按照质量份数比为：二氧化硅：60份、氧化铝：35份、碳酸钙：18份、氧化纳：8份、氧化钾：4份、氧化钙：3份、氧化锌：0.7份、氧化钛：0.6份、氧化铁：0.4份、五氧化二磷：7份、氧化铍：5份；pvb胶:5份，投入到玻璃制作窑里，玻璃熔窑中的熔化温度为1400-1600°c，将各原料进行融化得到玻璃液，将玻璃液澄清、均化后投入成型平拉机中，拉伸成型并退火后，制成厚度为5-10的平板玻璃；
s2）：基板玻璃的强化处理：将平板玻璃加热到300-350°c，然后投入到熔融的硝酸钠中，强化处理30-35min，然后再将玻璃投入到熔融的硝酸钾中，继续强化处理30-35min，在平板玻璃中形成钠离子应力层和钾离子应力层，清洗并烘干后，得到所需玻璃基板；
s3）：基板玻璃的热处理：将玻璃基板送入到185-210°c的预热炉中，升温50-60min到280-320°c，然后再经1-2h，升温到410-430°c；接着将玻璃转移到钢化炉中，钢化炉中的温度为420-450°c，钢化处理4-5h，最后将玻璃送入到退火炉中，退火分为两步，先在50-60min内将玻璃温度从430-450°c降到180-210°c，然后在2-3h内将温度降至室温，得到热处理钢化的玻璃基板；
s4）：真空玻璃的制作：将两块热处理后的玻璃基板置于支撑柱和吸气剂中，经过封边、排气、封头制成真空玻璃，封边过程的温度为150-180°c，真空层的厚度为0.7-0.8mm，真空玻璃的真空层内压强小于9pa。
使用该种配比方式，添加氧化铍可以增强该屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的耐高温性，pvb胶坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，不会使玻璃爆裂或飞溅出去对乘客造成二次伤害，非常安全可靠。
本发明好处：该屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃为双层结构，具有耐腐蚀、隔绝噪音、隔热保温的作用，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，不会使玻璃爆裂或飞溅出去对乘客造成二次伤害，非常安全可靠。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。