本发明属于矿泥浮选技术领域，具体涉及用于钼钨矿浮选工艺中的高效矿浆改质机及其实施方法。
背景技术：
钼、钨是我国重要的战略资源，广泛应用于钢铁冶金、化工、航天、电子等技术领域。近年来，随着钼钨优质资源的减少，富矿资源日益枯竭，各种贫、细、难选的钼钨矿成为钼、钨资源的来源。但是在处理过程中由于有用矿物嵌布粒度细，要对矿物进行回收，则必须对矿物进行磨细处理，然后进行浮选。由于钼、钨金属赋存条件的原因，其的表面疏水性较差，可浮性也差，也有些钼、钨金属由于储存条件的原因，金属的表面被氧化变质，导致表面疏水性变差，可浮性也随之变差，需要对磨细后的矿浆使用物理或化学的方法使钼、钨金属颗粒表面的物理、化学或物理化学性质发生改变，从而达到有利于分选或加工的目的。
目前，浮选是细粒矿物分选技术中最为经济、有效的分选工艺。为完善浮选设备及工艺、提高浮选效率，不少学者研究、开发了多种浮选调浆设备，并对矿浆分散、药剂乳化、矿浆与药剂接触、矿物表面改性以及超声、磁场等外加力场在调浆作业中的应用开展了深入细致的研究。然而，这些研究在取得一些成效的同时，仍没有实现高效调浆技术的突破，现有调浆设备难以全面满足高灰、难浮矿泥浮选所特有的高分散、高效碰撞接触的要求。
现有的搅拌桶的叶轮距离搅拌桶底部较高，底部极易发生沉淀，叶轮产生的旋转力无法将底部的沉淀带走，所以底部的区域长期沉淀着矿泥；由于底部沉淀造成进入搅拌桶的矿浆和从搅拌桶中流出的矿浆浓度发生变化，所以影响了加药量，致使浮选工艺混乱。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有的不足，提供一种能够充分混药的高效矿浆改质机及用于氧化钼钨矿的浮选工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种高效矿浆改质机，包括调浆箱、调浆箱侧面下部连接的原料仓和调浆箱底部连接的药剂桶；
所述调浆箱包括箱体和与箱体转动连接的转轴组件，所述箱体侧面上部和下部分别布设有输出管和进料管，箱体内部均布有若干环形隔板，箱体上表面布设有空压机和电机，所述转轴组件包括转轴主体、转轴主体下部的喷药仓、分别布设在转轴主体上端和下端的进气连接管和进药连接管，所述转轴主体呈空心圆管状且与电机传动连接，转轴主体侧壁上分别均布有若干搅拌叶轮组和喷气孔组，所述搅拌叶轮组与喷气孔组交替排列，所述进气连接管和进药连接管均与转轴主体转动连接，进气连接管连通至空压机出气口；
所述原料仓侧面下部布设有出料管，所述出料管与进料管连通，出料管上布设有第一给料泵；
所述药剂桶侧面下部布设有出药管，所述出药管与进药连接管连通，出药管上布设有第二给料泵。
进一步地，所述喷药仓呈飞碟形，喷药仓上均布有若干喷药孔。
进一步地，所述隔板、搅拌叶轮组和喷气孔组数量相等且数量不小于三。
进一步地，所述搅拌叶轮组和喷气孔组本别包括若干个搅拌叶轮和喷气孔，所述搅拌叶轮和喷气孔数量不小于两个。
进一步地，所述隔板与箱体侧面呈向上的夹角，所述夹角为65~75°。
进一步地，所述搅拌叶轮组的外径小于隔板的内径。
用于钼钨矿浮选工艺中的高效矿浆改质机的实施方法，包括以下步骤：
（a）取原矿物通过磨矿系统，对原矿进行破碎、磨矿、筛分分级，研磨至达到矿物的解离细度，得到合格研磨产品；
（b）将步骤（a）研磨之后的矿物输送至原料仓中，然后加水进行均匀调和；
（c）将步骤（b）所述调和之后的矿浆通过第一给料泵输入至调浆箱下部，空压机和第二给料泵分别使压缩空气和药剂经进气连接管和进药连接管进入转轴主体下部的喷药仓，压缩空气连同药剂一同从喷药孔喷出，与调浆箱下部进入的矿浆充分混合；同时电机带动转轴主体和搅拌叶轮组高速转动，使调浆箱内的矿浆分散、混合、剪切和搅拌，转轴主体喷气孔内喷出的高速气流能辅助搅拌并有利于矿浆上升，对矿物颗粒表面进行充分改质调浆；
（d）将步骤（c）所述改质之后的矿浆输送至浮选机，浮选后，进入加压过滤机得到最终的钼钨金属，即完成了本发明所述的采用高效矿浆改质机进行浮选的方法。
进一步地，所述步骤（a）矿物的解离细度为：粒度为0.074mm以细的颗粒所占总质量的百分比为95%以上，所述粒度为0.031mm以细的颗粒所占总质量的百分比为80%以上，即为所述的合格研磨产品。
进一步地，所述步骤（b）的原料仓中加水之后调浆的质量浓度为27~34%。
进一步地，所述步骤（c）的第一给料泵和第二给料泵的给料比为1：0.04~1:0.05。
本发明的有益效果是：
1.本发明的调浆箱上部转动连接有转轴组件、下部连通至药剂桶，压缩空气和药剂同时进入转轴主体下部的喷药仓，使药剂高速均匀喷出，与调浆箱下部进入的矿浆充分混合，转轴主体上均布有搅拌叶轮组和喷气孔组，搅拌叶轮将调浆箱内的矿浆搅拌，喷气孔内喷出的高速气流能辅助搅拌并有利于矿浆上升，能够对调浆箱内的矿浆充分分散、混合、擦洗、剪切和搅拌，对表面进行充分改质调浆，使矿物颗粒和药剂充分接触与有效粘附，进而改善矿物的疏水性和可浮性，提高难选细粒矿物浮选分离精度和矿物产率。
2.喷药仓上均布有若干喷药孔，开口向下的喷药孔内喷出药剂和高压空气，能有效带动调浆箱底部区域的矿泥，不会产生沉淀，不改变矿浆的浓度，确保整个浮选工艺正常运行。
3.原料仓的出料管上布设有第一给料泵，药剂桶的出药管上布设有第二给料泵，能够根据矿浆情况，控制第一给料泵和第二给料泵的进给量，精确控制矿浆与药剂的比例，在保证改质的同时，节省药剂，降低成本。
附图说明
图1是本发明用于钼钨矿浮选工艺中的高效矿浆改质机及其实施方法的结构示意图。
图2是本发明用于钼钨矿浮选工艺中的高效矿浆改质机及其实施方法的俯视图。
图3是本发明用于钼钨矿浮选工艺中的高效矿浆改质机及其实施方法的图1中a-a处剖视图。
图4是本发明用于钼钨矿浮选工艺中的高效矿浆改质机及其实施方法的图1中b处放大图。
附图中标号为：1为调浆箱，2为原料仓，3为药剂桶，4为箱体，5为输出管，6为进料管，7为隔板，8为空压机，9为电机，10为转轴主体，11为喷药仓，12为进气连接管，13为进药连接管，14为搅拌叶轮，15为出料管，16为第一给料泵，17为出药管，18为第二给料泵，19为磨矿系统，20为浮选机，21为加压过滤机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细描述。
如图1~图4所示，一种高效矿浆改质机，包括调浆箱1、调浆箱1侧面下部连接的原料仓2和调浆箱1底部连接的药剂桶3；
所述调浆箱1包括箱体4和与箱体4转动连接的转轴组件，所述箱体4侧面上部和下部分别布设有输出管5和进料管6，箱体4内部均布有若干环形隔板7，箱体4上表面布设有空压机8和电机9，所述转轴组件包括转轴主体10、转轴主体10下部的喷药仓11、分别布设在转轴主体10上端和下端的进气连接管12和进药连接管13，所述转轴主体10呈空心圆管状且与电机9传动连接，转轴主体10侧壁上分别均布有若干搅拌叶轮组和喷气孔组，所述搅拌叶轮组与喷气孔组交替排列，所述进气连接管12和进药连接管13均与转轴主体10转动连接，进气连接管12连通至空压机8出气口；
所述原料仓2侧面下部布设有出料管15，所述出料管15与进料管6连通，出料管15上布设有第一给料泵16；
所述药剂桶3侧面下部布设有出药管17，所述出药管17与进药连接管13连通，出药管17上布设有第二给料泵18。
所述喷药仓11呈飞碟形，喷药仓11上均布有若干喷药孔。
所述隔板7、搅拌叶轮组和喷气孔组数量相等且数量不小于三。
所述搅拌叶轮组和喷气孔组本别包括若干个搅拌叶轮14和喷气孔，所述搅拌叶轮14和喷气孔数量不小于两个。
所述隔板7与箱体4侧面呈向上的夹角，所述夹角为65~75°。
所述搅拌叶轮组的外径小于隔板7的内径。
用于钼钨矿浮选工艺中的高效矿浆改质机的实施方法，包括以下步骤：
（a）取原矿物通过磨矿系统19，对原矿进行破碎、磨矿、筛分分级，研磨至达到矿物的解离细度，得到合格研磨产品；
（b）将步骤（a）研磨之后的矿物输送至原料仓2中，然后加水进行均匀调和；
（c）将步骤（b）所述调和之后的矿浆通过第一给料泵16输入至调浆箱1下部，空压机8和第二给料泵18分别使压缩空气和药剂经进气连接管12和进药连接管13进入转轴主体10下部的喷药仓11，压缩空气连同药剂一同从喷药孔喷出，与调浆箱1下部进入的矿浆充分混合；同时电机9带动转轴主体10和搅拌叶轮组高速转动，使调浆箱1内的矿浆分散、混合、剪切和搅拌，转轴主体10喷气孔内喷出的高速气流能辅助搅拌并有利于矿浆上升，对矿物颗粒表面进行充分改质调浆；
（d）将步骤（c）所述改质之后的矿浆输送至浮选机20，浮选后，进入加压过滤机21得到最终的钼钨金属，即完成了本发明所述的采用高效矿浆改质机进行浮选的方法。
所述步骤（a）矿物的解离细度为：粒度为0.074mm以细的颗粒所占总质量的百分比为95%以上，所述粒度为0.031mm以细的颗粒所占总质量的百分比为80%以上，即为所述的合格研磨产品。
所述步骤（b）的原料仓2中加水之后调浆的质量浓度为27~34%。
所述步骤（c）的第一给料泵16和第二给料泵18的给料比为1：0.04~1:0.05。
以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。