本发明属于再生活性炭制备技术领域，特别是涉及一种危废固废再生活性炭方法。
背景技术：
再生活性炭市场需求量巨大，市场长期处于供不应求的状态，使用完毕的活性炭现多废弃，部分行业用过的活性炭属于危废活性炭，需要资质单位回收处理，处理成本极高。本项目致力于活性炭再生、污泥制备活性炭的研发和生产，降低企业用活性炭的成本，减少废弃活性炭产生的环境压力。
活性炭再生法，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护，工业与民用方面已被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭吸附是一个物理过程。活性炭在吸附饱合被更换后，还可以采用高温蒸汽对使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到得利使用的目的，具有明显的经济效益。再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用再生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种危废固废再生活性炭方法，通过对固废活性炭和危废活性炭进行混合均匀后，依次通过干燥、物理活化和旋风分离后，实现了固废活性炭和危废活性炭活性恢复。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种危废固废再生活性炭方法，包括如下步骤：
步骤1：将固废活性炭和危废活性炭混合均匀后投入闪蒸干燥设备进行烘干处理得到干燥活性炭混合物；
步骤2：将干燥活性炭混合物投进物理活化炉进行活化，活化介质采用水蒸汽和co2的混合气体；
步骤3：将经活化的干燥活性炭混合物及物理活化炉的气体通入三级旋风分离器；直接收集一级和二级旋风分离的活性炭产物进行包装入库储藏。
进一步地，所述步骤1中的危废活性炭为《国家危险废物名录》内规定的废活性炭类型，所述固废活性炭为一般废活性炭，所述固废活性炭为《国家危险废物名录》内规定的废活性炭类型外的任意一种废活性炭。
进一步地，所述步骤1中闪蒸干燥设备进行烘干干燥产生的尾气先通过脉冲布袋进行除尘过滤,对满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定的废气进行收集，再通过活性炭废气处理装置对收集的废气进行处理满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定后排放至大气中。
进一步地，所述步骤1中的闪蒸干燥设备的干燥时间为0.5-10h，进气温度为160-190℃，出气温度为90-100℃。
进一步地，所述步骤2中物理活化炉依次设有低温区、中温区和高温区；所述低温区的温度为400-600℃，用于干燥活性炭混合物进行预热干燥；所述中温区的温度为650-750℃，用于干燥活性炭混合物进行深度活化炭化；所述高温区的温度为1000-1200℃，用于干燥活性炭混合物进行深度活化。
进一步地，所述水蒸汽采用物理活化炉余热进行加热获得。
进一步地，所述步骤3中经二级旋风分离产生的废气先通过脉冲布袋进行除尘过滤,对满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定的废气进行收集，再通过活性炭废气处理装置对收集的废气进行处理满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定后排放至大气中。
进一步地，所述步骤3中采用塑料编织袋或布袋对活性炭产物进行包装；入库保存控制环境湿度低于30％，环境温度低于15℃。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过对固废活性炭和危废活性炭进行混合均匀后，依次通过干燥、物理活化和旋风分离后，实现了固废活性炭和危废活性炭活性恢复；本发明再生活性炭生产方法的再生活性炭活化阶段物理活化炉内完成，自动化程度高，节约了人工成本，同时生产出的再生活性炭质量有保证，能耗较低，减少了污染；对废活性炭进行活性再生，降低企业用活性炭的成本，减少废活性炭产生的环境压力。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明固废再生活性炭制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明为一种危废固废再生活性炭方法，包括如下步骤：
步骤1：将10kg固废活性炭和10kg危废活性炭混合均匀后投入闪蒸干燥设备进行烘干处理得到干燥活性炭混合物；
步骤2：将干燥活性炭混合物投进物理活化炉进行活化，活化介质采用水蒸汽和co2的混合气体；
步骤3：将经活化的干燥活性炭混合物及物理活化炉的气体通入三级旋风分离器；直接收集一级和二级旋风分离的活性炭产物进行包装入库储藏。
其中，步骤1中的危废活性炭为水银电解槽法生产氯气过程中产生的废活性炭，固废活性炭为用于纯水制备产生的废活性炭。
其中，步骤1中闪蒸干燥设备进行烘干干燥产生的尾气先通过脉冲布袋进行除尘过滤,对满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定的废气进行收集，再通过活性炭废气处理装置对收集的废气进行处理满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定后排放至大气中。
其中，步骤1中的闪蒸干燥设备的干燥时间为2h，进气温度为160-175℃，出气温度为90-100℃。
其中，步骤2中物理活化炉依次设有低温区、中温区和高温区；低温区的温度为400-600℃，用于干燥活性炭混合物进行预热干燥；中温区的温度为650-750℃，用于干燥活性炭混合物进行深度活化炭化；高温区的温度为1000-1200℃，用于干燥活性炭混合物进行深度活化。
其中，水蒸汽采用物理活化炉余热进行加热获得。
其中，步骤3中经二级旋风分离产生的废气先通过脉冲布袋进行除尘过滤,对满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定的废气进行收集，再通过活性炭废气处理装置对收集的废气进行处理满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定后排放至大气中。
其中，步骤3中采用塑料编织袋或布袋对活性炭产物进行包装；入库保存控制环境湿度低于30％，环境温度低于15℃。
实施例二：
步骤1：将20kg固废活性炭和5kg危废活性炭混合均匀后投入闪蒸干燥设备进行烘干处理得到干燥活性炭混合物；
步骤2：将干燥活性炭混合物投进物理活化炉进行活化，活化介质采用水蒸汽和co2的混合气体；
步骤3：将经活化的干燥活性炭混合物及物理活化炉的气体通入三级旋风分离器；直接收集一级和二级旋风分离的活性炭产物进行包装入库储藏。
其中，步骤1中的危废活性炭为化工行业生产过程中产生的废活性炭，固废活性炭为用于家居室内空气净化产生的废活性炭。
其中，步骤1中闪蒸干燥设备进行烘干干燥产生的尾气先通过脉冲布袋进行除尘过滤,对满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定的废气进行收集，再通过活性炭废气处理装置对收集的废气进行处理满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定后排放至大气中。
其中，步骤1中的闪蒸干燥设备的干燥时间为1h，进气温度为160-170℃，出气温度为90-100℃。
其中，步骤2中物理活化炉依次设有低温区、中温区和高温区；低温区的温度为400-600℃，用于干燥活性炭混合物进行预热干燥；中温区的温度为650-750℃，用于干燥活性炭混合物进行深度活化炭化；高温区的温度为1000-1200℃，用于干燥活性炭混合物进行深度活化。
其中，水蒸汽采用物理活化炉余热进行加热获得。
其中，步骤3中经二级旋风分离产生的废气先通过脉冲布袋进行除尘过滤,对满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定的废气进行收集，再通过活性炭废气处理装置对收集的废气进行处理满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定后排放至大气中。
其中，步骤3中采用塑料编织袋或布袋对活性炭产物进行包装；入库保存控制环境湿度低于30％，环境温度低于15℃。
实施例三：
步骤1：将5kg固废活性炭和20kg危废活性炭混合均匀后投入闪蒸干燥设备进行烘干处理得到干燥活性炭混合物；
步骤2：将干燥活性炭混合物投进物理活化炉进行活化，活化介质采用水蒸汽和co2的混合气体；
步骤3：将经活化的干燥活性炭混合物及物理活化炉的气体通入三级旋风分离器；直接收集一级和二级旋风分离的活性炭产物进行包装入库储藏。
其中，步骤1中的危废活性炭为氯乙烯生产过程中吸附汞产生的废活性炭，固废活性炭为日常生活中自来水厂净水产生的废活性炭。
其中，步骤1中闪蒸干燥设备进行烘干干燥产生的尾气先通过脉冲布袋进行除尘过滤,对满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定的废气进行收集，再通过活性炭废气处理装置对收集的废气进行处理满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定后排放至大气中。
其中，步骤1中的闪蒸干燥设备的干燥时间为10h，进气温度为175-190℃，出气温度为90-100℃。
其中，步骤2中物理活化炉依次设有低温区、中温区和高温区；低温区的温度为400-600℃，用于干燥活性炭混合物进行预热干燥；中温区的温度为650-750℃，用于干燥活性炭混合物进行深度活化炭化；高温区的温度为1000-1200℃，用于干燥活性炭混合物进行深度活化。
其中，水蒸汽采用物理活化炉余热进行加热获得。
其中，步骤3中经二级旋风分离产生的废气先通过脉冲布袋进行除尘过滤,对满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定的废气进行收集，再通过活性炭废气处理装置对收集的废气进行处理满足《国家废气排放标准》一级排放标准规定后排放至大气中。
其中，步骤3中采用塑料编织袋或布袋对活性炭产物进行包装；入库保存控制环境湿度低于30％，环境温度低于15℃。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。