浮选铜钼混合精矿的方法
【专利摘要】本发明涉矿产开采领域，具体而言，涉及一种浮选铜钼混合精矿的方法。该浮选铜钼混合精矿的方法，包括以下步骤：将含铜钼的原矿进行浮选，得到铜钼混合精矿；在所述铜钼混合精矿中加入铜的抑制剂和钼的捕收剂后进行分离粗选，得到钼粗精矿和分离粗选后矿浆；将所述分离粗选后矿浆至少进行1次扫选，得到铜精矿；将所述钼粗精矿再磨至预定细度后进行5-9次精选，得到钼精矿。本发明提供的浮选铜钼混合精矿的方法，避免了铜矿过磨现象，此外，对还实现铜钼分离的良好效果，而且，降低了操作过程的能耗。
【专利说明】浮选铜钼混合精矿的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉矿产开采领域，具体而言，涉及一种浮选铜钥混合精矿的方法。
【背景技术】
[0002]目前，国内外处理铜钥矿主要工艺流程为混合浮选铜钥矿物，通过精选获得铜钥混合精矿，然后再从铜钥混合精矿中浮选分出钥，进而得到铜精矿和钥精矿。而铜钥分离主要包括抑钥浮铜和抑铜浮钥两种方法，由于操作较易实现，大多数选矿厂采用抑铜浮钥方法实现铜钥分离。
[0003]相关技术中，在处理铜钥混合精矿时，通常会对其进行再磨，使其粒度减小的同时，并提高了铜钥单体的解离度，从而达到了更好的分离效果。
[0004]但是，相关技术中，对铜钥混合精矿进行再磨的过程中，常会造成铜矿物过磨，从而加大了在获得铜精矿时，固液分离操作的难度。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种浮选铜钥混合精矿的方法，以解决上述的问题。
[0006]本发明实施例提供了一种浮选铜钥混合精矿的方法，包括以下步骤:
[0007]将含铜钥的原矿进行浮选，得到铜钥混合精矿；
[0008]在所述铜钥混合精矿中加入铜的抑制剂和钥的捕收剂后进行分离粗选，得到钥粗精矿和分离粗选后矿浆；
[0009]将所述分离粗选后矿浆至少进行I次扫选，得到铜精矿；
[0010]将所述钥粗精矿再磨至预定细度后进行5-9次精选，得到钥精矿。
[0011]本发明提供的这种浮选铜钥混合精矿的方法，先通过将含铜钥的原矿进行浮选，得到铜钥混合精矿，然后直接将所得的铜钥混合精矿进行分离粗选操作，具体的，在进行分离粗选的过程中，加入了铜的抑制剂以及钥的捕收剂，进而得到了钥粗精矿和分离粗选后矿浆。通过研究发现，铜钥混合精矿中，铜矿物绝大多数是以粗颗粒单体形式存在，钥矿物含量低，铜钥矿物连生体含量少，这为铜钥混合精矿不经再磨直接进分离粗选作业创造了必要条件。得到的分离粗选后矿浆至少经过I次扫选即可得到铜精矿，而钥粗精矿再磨至预定细度后进行5-9次的精选作业即可得到钥精矿。
[0012]与现有技术中直接将铜钥混合精矿进行再磨的操作相比，本发明实施例的这种方法，将分离得到的钥粗精矿单独进行再磨；而分离粗选后矿浆直接进行扫选操作得到铜精矿，因此，其避免了铜矿过磨现象，由于铜矿物的颗粒较大，进而便于后续铜精矿的分离(一般以过滤分离方法实现固液分离并得到铜精矿)。因此，本发明提供的这种方法克服了现有技术中得到铜精矿时，固液分离难度大的缺陷。
[0013]此外，对钥粗精矿再磨的操作以及后续的5-9次精选作业，使钥矿物单体解离得到了充分保证，实现铜钥分离的良好效果，而且，本发明提供的这种方法，其没有将铜钥混合精矿进行再磨的操作，因此，其与现有技术相比，降低了操作过程的能耗。[0014]可选的，在所述将含铜钥的原矿进行浮选，得到铜钥混合精矿的步骤中，具体包括:
[0015]将所述含铜钥的原矿进行磨矿，得到矿浆；
[0016]在所述矿浆中加入石灰、丁基黄药、二号油以及钥的捕收剂后进行粗选过程，得到铜钥粗精矿和粗选后矿浆；
[0017]在所述铜钥粗精矿中加入丁基黄药，进行精选过程；
[0018]在所述粗选后矿浆中加入丁基黄药进行扫选过程；
[0019]对所述粗选过程、所述扫选过程、所述精选过程进行闭路循环浮选，得到铜钥混合精矿。
[0020]可选的，在所述矿浆中加入石灰、丁基黄药、二号油以及钥的捕收剂后进行粗选过程，得到铜钥粗精矿和粗选后矿浆的步骤中:
[0021]按重量计，每吨含铜钥的原矿所用的所述石灰、所述丁基黄药、所述二号油以及所述钥的捕收剂的重量依次为:480-520克、70-90克、15-25克和5克。
[0022]可选的，在所述铜钥粗精矿中加入丁基黄药，进行精选过程的步骤中:
[0023]按重量计，每吨含铜钥的原矿中所用的丁基黄药的重量为8-12克。
[0024]和/ 或；
[0025]在所述粗选后矿浆中加入丁基黄药进行扫选过程的步骤中:按重量计，每吨含铜钥的原矿中所用的丁基黄药的重量为18-22克。
[0026]可选的，在所述对所述粗选过程、所述扫选过程、所述精选过程进行闭路循环浮选，得到铜钥混合精矿的步骤中；
[0027]所述粗选、所述扫选和所述精选的次数依次是2次、2次和3次。
[0028]可选的，在所述铜钥混合精矿中加入铜的抑制剂和钥的捕收剂后进行分离粗选，得到钥粗精矿和分离粗选后矿浆的步骤中:
[0029]按重量计，每吨含铜钥的原矿所用的铜的抑制剂和钥的捕收剂的重量依次为400-460 克、5-10 克。
[0030]可选的，在所述铜钥混合精矿中加入铜的抑制剂和钥的捕收剂后进行分离粗选，得到钥粗精矿和分离粗选后矿浆的步骤中，具体包括:
[0031]在所述铜钥混合精矿加入铜的抑制剂和钥的捕收剂后搅拌混匀，再进行分离粗选，得到钥粗精矿和分离粗选后矿浆。
[0032]可选的，在所述将所述钥粗精矿再磨至预定细度后进行5-9次精选，得到钥精矿的步骤中:
[0033]所述预定细度为-325目85% -95%。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1示出了本发明实施例一提供的浮选铜钥混合精矿的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0035]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0036]实施例一[0037]请参考图1，本发明实施例还提供了一种浮选铜钥混合精矿的方法，包括以下步骤:
[0038]步骤101:将含铜钥的原矿进行浮选，得到铜钥混合精矿；
[0039]在步骤101中，浮选的操作可以按照常规的操作进行，在浮选的过程中，含铜钥的原矿经过皮带输送至预定的地点后进行浮选的操作。
[0040]步骤102:在所述铜钥混合精矿中加入铜的抑制剂和钥的捕收剂后进行粗选，得到钥粗精矿和分离粗选后矿浆；
[0041]步骤103:将所述分离粗选后矿浆至少进行I次扫选，得到铜精矿；
[0042]在本实施例中，扫选的次数为2次，在每次扫选的过程中，均加入预定重量的药齐U，具体的，在第一次扫选的过程中，每吨原矿所需的铜的抑制剂为310克；每吨原矿所需钥的捕收剂为1.5克；在第二次扫选的过程中，每吨原矿所需的铜的抑制剂为250克；每吨原矿所需钥的捕收剂为1.25克。
[0043]步骤104:将所述钥粗精矿再磨至预定细度后进行5-9次精选，得到钥精矿。
[0044]在本实施例中，具体的精选次数为6次。
[0045]本发明提供的这种浮选铜钥混合精矿的方法，先通过将含铜钥的原矿进行浮选，得到铜钥混合精矿，然后直接将所得的铜钥混合精矿进行分离粗选操作，具体的，在进行分离粗选的过程中，加入了铜的抑制剂以及钥的捕收剂，进而得到了钥粗精矿和分离粗选后矿浆。
[0046]通过研究发现，铜钥混合精矿中，铜矿物绝大多数是以粗颗粒单体形式存在，钥矿物含量低，铜钥矿物连生体含量少，这为铜钥混合精矿不经再磨直接进分离粗选作业创造了必要条件。得到的分离粗选后矿浆至少经过I次扫选即可得到铜精矿，而钥粗精矿再磨至预定细度后进行5-9次的精选作业即可得到钥精矿。
[0047]与现有技术中直接将铜钥混合精矿进行再磨的操作相比，本发明实施例的这种方法，将分离得到的钥粗精矿单独进行再磨；而分离粗选后矿浆直接进行扫选操作得到铜精矿，其避免了铜矿过磨现象。由于铜矿物的颗粒较大，进而便于后续铜精矿的分离(一般以过滤分离方法实现固液分离并得到铜精矿)。
[0048]因此，本发明提供的这种方法克服了现有技术中得到铜精矿时，固液分离难度大的缺陷。
[0049]此外，对钥粗精矿再磨的操作以及后续的5-9次精选作业，使钥矿物单体解离得到了充分保证，实现铜钥分离的良好效果。而且，本发明提供的这种方法，其没有将铜钥混合精矿进行直接进行再磨的操作，而后续对钥粗精矿再磨的操作，由于钥粗精矿的量较少，因此，再磨操作的成本低，操作简单方便。
[0050]因此，本发明的这种方法与现有技术相比，降低了整个操作过程的能耗。
[0051]为了使得本发明实施例一的浮选方法得到更好的应用，更加有效应用到选矿工艺中，本发明还在上述实施例一的基础之上提供了实施例二，实施例二是对实施例一的基础上做出的进一步的限定和增加，现做详细的阐述和解释:
[0052]实施例二
[0053]本实施例将实施例一的步骤进行具体的细化和详细的描述，具体包括以下步骤:
[0054]A:将含铜钥的原矿进行浮选，得到铜钥混合精矿；该步骤具体包括以下操作:[0055]1、将所述含铜钥的原矿进行磨矿，得到矿浆；
[0056]在将原矿进行初选之前，需要预先对其进行磨矿(磨至-200目含量70.49% )操作，将原矿磨成矿浆，得到的矿浆进入后续操作。
[0057]2、在所述矿浆中加入石灰、丁基黄药、以及钥的捕收剂后进行粗选过程，得到铜钥粗精矿和粗选后矿浆；
[0058]在粗选的过程中，丁基黄药作为铜钥的捕收剂，而二号油则作为起泡剂，便于在浮选过程中形成大量的泡沫，并携带被捕收的金属矿物颗粒上浮，以实现其与粗选后矿浆的分离。
[0059]另外，石灰一方面可以调节矿浆的酸碱度，另一方面，其具备絮凝效果，与上述两种药物混用之后，可进一步的提高粗选的效果。
[0060]具体的，通过实验，在本实施例中，为了实现较好的捕收效果，按重量计，每吨含铜钥的原矿所用的石灰、丁基黄药、二号油以及钥的捕收剂的重量依次为:480-520克、70-90克、15-25克、5克。
[0061]需要说明的是，此处的石灰、丁基黄药、二号油的重量是对应所处理的含铜钥的原矿的重量，即处理每吨含铜钥的原矿，需在磨矿后的矿浆中加入上述重量的3种药物的重量。
[0062]3、在所述铜钥粗精矿中加入丁基黄药，进行精选过程；
[0063]在进行精选的过程中，具体的，按重量计，每吨含铜钥的原矿中所用的丁基黄药的重量为8-12克。
[0064]4、在所述粗选后矿浆中加入丁基黄药进行扫选过程；
[0065]具体的，在所述粗选矿浆中加入丁基黄药进行扫选过程的步骤中:按重量计，每吨含铜钥的原矿中所用的丁基黄药的重量为18-22克。
[0066]5、对所述粗选过程、所述扫选过程、所述精选过程进行闭路循环浮选，得到铜钥混合精矿。
[0067]在该步骤中，需要说明的是，闭路循环浮选是指，在精选的过程中，每一级操作得到的精选出泡沫后的矿浆返回至上一级的操作中，同样，在扫选的过程中，每一级操作得到的扫选泡沫返回到上一级的操作中，通过循环浮选的操作，得到铜钥混合精矿。在本实施例中，为了尽可能多的得到铜钥混合精矿，优选的，所述粗选、所述扫选和所述精选的次数依次是2次、2次和3次。
[0068]B:将所述铜钥混合精矿搅拌混匀，再加入铜的抑制剂和钥的捕收剂后进行分离粗选，得到钥粗精矿和分离粗选后矿浆；
[0069]将得到的铜钥混合精矿，加入相应的药剂(铜的抑制剂和钥的捕收剂)，通过搅拌，使得整个精矿和药物混合均匀，然后再进行铜钥的分离粗选操作，并得到钥粗精矿和分离粗选后矿浆。
[0070]在该操作中，按重量计，每吨含铜钥的原矿所用的铜的抑制剂和钥的捕收剂的重量依次为400-460克、5-10克。
[0071]C:将所述分离粗选后矿浆进行I次扫选，得到铜精矿；
[0072]D:将所述钥粗精矿再磨至预定细度后进行6次精选，得到钥精矿。
[0073]在本实施例的步骤C和D中，对分离粗选后矿浆进行2次扫选，即可得到铜精矿，对钥粗精矿进行再磨操作，将其磨至细度为-325目85% _95%，再进行6次精选操作，进而得到钥精矿。具体的，再磨的操作可以利用塔磨机完成；而在6次精选的过程中，从第一次到第六次所加入的铜的抑制剂的重量依次为:310克、185克、120克、125克、45克、45克。
[0074]本发明实施例提供的这种选矿方法，其直接将得到的铜钥混合精矿进行分离粗选操作，进而克服了现有技术中将整个铜钥混合精矿再磨进而造成铜矿过磨而不便于后续固液分离的缺陷，而将粗选过程中得到的钥粗精矿进行再磨操作，使钥矿物单体解离得到了充分保证，实现铜钥分离的良好效。
[0075]需要指出的是，通过研究发现，位于西藏的甲玛矿区矿山，其铜矿物绝大多数是以粗颗粒单体形式存在，钥矿物含量低，铜钥矿物连生体含量少，这为铜钥混合精矿不经再磨直接进分离粗选作业创造了必要条件，因此，本发明提供的这种方法尤其适合应用到西藏的甲玛矿区矿山的选矿作业中。
[0076]另外，将得到的铜钥混合精矿(不进行浓缩脱水操作)，直接进行分离粗选操作，减少了操作过程中的投入成本。并且，更为重要的是，铜钥混合精矿浓缩后供入后续铜钥分离作业时(现有技术的操作)，其浓度不稳定，供入量也不稳定，造成铜钥分离浮选波动，给铜钥分离带来困难。采用不浓缩脱水工艺(本发明实施例的操作)，保证了生产流程的连续性，铜钥混合精矿直接进入铜钥分离粗选，这过程中可以保证其浮选浓度稳定，矿浆给入量平稳，这样使铜钥分离流程波动小，更容易实现铜钥分离。
[0077]综上，本发明实施例的这种方法得到的钥精矿含铜低，铜精矿滤饼水分降低了两个百分点以上。不对铜钥混合精矿再磨、铜快速抛尾工艺也减少了入磨矿量，达到降低能耗的目的。与此同时，通过对钥粗精矿再磨的方法，使钥矿物单体解离得到了充分保证，实现铜钥分离的良好效果。
[0078]铜钥混精直接进分离操作不经过浓缩脱水工艺，减少了浓缩设备，降低了生产成本。采用不浓缩脱水工艺，保证了生产流程的连续性，铜钥混合精矿直接进入铜钥分离粗选，可以保证其浮选浓度稳定，矿浆给入量平稳，使铜钥分离流程波动小，更容易实现铜钥分离。
[0079]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.浮选铜钥混合精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤: 将含铜钥的原矿进行浮选，得到铜钥混合精矿； 在所述铜钥混合精矿中加入铜的抑制剂和钥的捕收剂后进行分离粗选，得到钥粗精矿和分离粗选后矿浆； 将所述分离粗选后矿浆至少进行I次扫选，得到铜精矿； 将所述钥粗精矿再磨至预定细度后进行5-9次精选，得到钥精矿。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将含铜钥的原矿进行浮选，得到铜钥混合精矿的步骤中，具体包括: 将所述含铜钥的原矿进行磨矿，得到矿浆； 在所述矿浆中加入石灰、丁基黄药、二号油以及钥的捕收剂后进行粗选过程，得到铜钥粗精矿和粗选后矿浆； 在所述铜钥粗精矿中加入丁基黄药，进行精选过程； 在所述粗选后矿浆中加入丁基黄药进行扫选过程； 对所述粗选过程、所述扫选过程、所述精选过程进行闭路循环浮选，得到铜钥混合精矿。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述矿浆中加入石灰、丁基黄药、二号油以及钥的捕收剂后进行粗选过程，得到铜钥粗精矿和粗选后矿浆的步骤中: 按重量计，每吨含铜钥的原矿所用的所述石灰、所述丁基黄药、所述二号油以及所述钥的捕收剂的重量依次为:480-520克、70-90克、15-25克和5克。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述铜钥粗精矿中加入丁基黄药，进行精选过程的步骤中: 按重量计，每吨含铜钥的原矿中所用的丁基黄药的重量为8-12克； 和/或； 在所述粗选后矿浆中加入丁基黄药进行扫选过程的步骤中:按重量计，每吨含铜钥的原矿中所用的丁基黄药的重量为18-22克。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述对所述粗选过程、所述扫选过程、所述精选过程进行闭路循环浮选，得到铜钥混合精矿的步骤中； 所述粗选、所述扫选和所述精选的次数依次是2次、2次和3次。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，在所述铜钥混合精矿中加入铜的抑制剂和钥的捕收剂后进行分离粗选，得到钥粗精矿和分离粗选后矿浆的步骤中: 按重量计，每吨含铜钥的原矿所用的铜的抑制剂和钥的捕收剂的重量依次为400-460克、5-10克。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述铜钥混合精矿中加入铜的抑制剂和钥的捕收剂后进行分离粗选，得到钥粗精矿和分离粗选后矿浆的步骤中，具体包括: 在所述铜钥混合精矿加入铜的抑制剂和钥的捕收剂后搅拌混匀，再进行分离粗选，得到钥粗精矿和分离粗选后矿浆。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述将所述钥粗精矿再磨至预定细度后进行5-9次精选，得到钥精矿的步骤中: 所述预定细度为:-325目85% -95%。
【文档编号】B03D1/02GK103934116SQ201410178275
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】姜良友 申请人:西藏华泰龙矿业开发有限公司