专利名称：氧化铜矿浮选体系硫化过程抗抑制的方法
技术领域：
本发明涉及一种矿石浮选体系硫化过程中抗抑制的方法，更具体的说是涉及一种难处理氧化铜矿浮选体系硫化过程中抗抑制的方法，属于冶金选矿技术领域。
背景技术：
氧化铜矿和混合铜矿的主要加工处理方法是硫化浮选法。一般情况下，氧化铜矿石大都具有氧化率高、结合率高、含混量大、原矿品位低、细粒不均勻嵌布、氧硫混杂等特点，这些特点决定了氧化铜矿石浮选的难度。众所周知，通常把氧化率大于30%的铜矿石称为氧化铜矿。由此可知，一般氧化铜矿石中既含有氧化铜矿物，又含有硫化铜矿物，而氧化铜矿物和硫化铜矿物的浮选性质却存在着很大的差异，总体而言，硫化铜矿物易于浮选，而氧化铜矿物则比较难浮，所以在氧化铜矿物浮选之前，通常都要用硫化剂(如硫化钠)进行硫化(活化)，人为地把氧化铜矿物变成为“人造硫化铜”矿物，然后再用浮选硫化铜矿物的方法浮选氧化铜矿物。因此，对于氧化铜矿的硫化浮选，硫化过程进行的好坏，在这一种方法中起着至关重要的作用。其问题的关键是必须严格控制硫化剂用量，因为硫化剂既是氧化铜矿物的有效活化剂又是硫化铜矿物或被硫化好的氧化铜矿物的强烈抑制剂，如硫化剂用量不足，则造成硫化效果不佳，浮选回收率低；如硫化剂过量，则又会造成强烈的抑制。而在生产实践中，硫化钠的用量是很难精确控制的，所以研究开发既保证硫化剂用量充足，而又不造成抑制(抗抑制)的方法，意义重大。
发明内容
为克服氧化铜矿难处理等问题，本发明针对其浮选体系的硫化问题，提供一种难处理氧化铜矿浮选体系硫化过程中抗抑制的方法，既能保证硫化剂的充足用量而又能抗抑制的浮选方法，即在氧化铜矿浮选体系加入硫化剂的同时，又加入等摩尔当量的硫酸盐，由此既保证了充足的硫化剂用量，满足了硫化效果的需要，而且还起到了对过量硫化剂的抗抑制作用，通过下列技术方案实现。一种难处理氧化铜矿浮选体系硫化过程中抗抑制的方法，经过下列各步骤
(1)将氧化铜矿石湿磨至320目的合格粒级的质量百分比占85 95%，得到浆料；
(2)在步骤(1)的浆料中加入硫化剂进行硫化，其加入量为每吨氧化铜矿石1500 3000克，再加入硫酸盐，其中硫化剂与硫酸盐的质量比为1:0. 5 1. 5，之后加入常规捕收剂250 400克/吨氧化铜矿石和起泡剂50 80克/吨氧化铜矿石进行浮选，经过粗选、 扫选和精选后，产出铜精矿和尾矿。所述步骤(1)中的浆料质量浓度为60 75%。所述步骤(2)中的硫化剂为硫化钠、硫氢化钠中的一种或几种。所述步骤(2 )中的硫酸盐为硫酸铵。所述步骤(2)中的捕收剂为丁基黄药、异丁基黄药、戊基黄药中的一种或几种。
所述步骤(2)中的起泡剂为松醇油。与现有技术相比，本发明有如下的优点
1、既保证了硫化剂的用量，满足了氧化铜矿的硫化效果，又可以对过量的硫化剂起到抗抑制的作用；
2、采用本发明的硫化方法，较常规硫化浮选而言，铜精矿的品位可以提高1 2个百分点，回收率可提高2 6个百分点。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步描述。实施例1
难处理氧化铜矿石原矿样性质(质量百分含量)=Cu 1. 13%，氧化率61. 39%，结合率 16. 74%, CaO :21. 38%, MgO :16. 17%, Al2O3 1. 63%, SiO2 :21. 04%, Fe2O3 2. 11%, Au <0. 2 g/t, Ag 9.2 g/t。(1)将1吨氧化铜矿石湿磨至320目的合格粒级的质量百分比占90%，得到浆料， 质量浓度为75% ；
(2)在步骤(1)的浆料中加入1500克硫化钠进行硫化，再加入1500克硫酸铵，之后加入 340克异丁基黄药和60克松醇油进行浮选，经过粗选、扫选和精选后，产出铜精矿和尾矿。实施例2
难处理氧化铜矿石原矿样性质(质量百分含量)=Cu 1. 13%，氧化率61. 39%，结合率 16. 74%, CaO :21. 38%, MgO :16. 17%, Al2O3 1. 63%, SiO2 :21. 04%, Fe2O3 2. 11%, Au <0. 2 g/t, Ag 9.2 g/t。(1)将1吨氧化铜矿石湿磨至320目的合格粒级的质量百分比占90%，得到浆料， 质量浓度为75% ；
(2)在步骤(1)的浆料中加入3000克硫化钠进行硫化，再加入3000克硫酸铵，之后加入 340克异丁基黄药和60克松醇油进行浮选，经过粗选、扫选和精选后，产出铜精矿和尾矿。实施例3
难处理氧化铜矿石原矿样性质(质量百分含量)=Cu 1. 10%，氧化率60. 23%，结合率 15. 29%, CaO :21. 99%, MgO :16. 87%, Al2O3 1. 71%, SiO2 :20. 55%, Fe2O3 2. 23%, Au <0. 2 g/t, Ag 9.6 g/t。(1)将1吨氧化铜矿石湿磨至320目的合格粒级的质量百分比占90%，得到浆料， 质量浓度为60% ；
(2)在步骤(1)的浆料中加入1500克硫化钠进行硫化，再加入1500克硫酸铵，之后加入 340克异丁基黄药和60克松醇油进行浮选，经过粗选、扫选和精选后，产出铜精矿和尾矿。实施例4
难处理氧化铜矿石原矿样性质(质量百分含量)=Cu 1. 10%，氧化率60. 23%，结合率 15. 29%, CaO :21. 99%, MgO :16. 87%, Al2O3 1. 71%, SiO2 :20. 55%, Fe2O3 2. 23%, Au <0. 2 g/t, Ag 9.6 g/t。(1)将1吨氧化铜矿石湿磨至320目的合格粒级的质量百分比占90%，得到浆料， 质量浓度为60% ；(2)在步骤(1)的浆料中加入3000克硫化钠进行硫化，再加入3000克硫酸铵，之后加入 340克异丁基黄药和60克松醇油进行浮选，经过粗选、扫选和精选后，产出铜精矿和尾矿。实施例5
难处理氧化铜矿石原矿样性质(质量百分含量)=Cu 1. 13%，氧化率61. 39%，结合率 16. 74%, CaO :21. 38%, MgO :16. 17%, Al2O3 1. 63%, SiO2 :21. 04%, Fe2O3 2. 11%, Au <0. 2 g/t, Ag 9.2 g/t。(1)将1吨氧化铜矿石湿磨至320目的合格粒级的质量百分比占85%，得到浆料， 质量浓度为70% ；
(2)在步骤(1)的浆料中加入2000克硫氢化钠进行硫化，再加入1000克硫酸铵，之后加入250克丁基黄药和50克松醇油进行浮选，经过粗选、扫选和精选后，产出铜精矿和尾矿。实施例6
难处理氧化铜矿石原矿样性质(质量百分含量)=Cu 1. 10%，氧化率60. 23%，结合率
15.29%, CaO :21. 99%, MgO :16. 87%, Al2O3 1. 71%, SiO2 :20. 55%, Fe2O3 2. 23%, Au <0. 2 g/t, Ag 9.6 g/t。(1)将1吨氧化铜矿石湿磨至320目的合格粒级的质量百分比占95%，得到浆料， 质量浓度为65% ；
(2)在步骤(1)的浆料中加入2500克硫化钠和硫氢化钠进行硫化，再加入3750克硫酸铵，之后加入400克异丁基黄药和戊基黄药以及80克松醇油进行浮选，经过粗选、扫选和精选后，产出铜精矿和尾矿。实施例7
难处理氧化铜矿石原矿样性质(质量百分含量)=Cu 1. 13%，氧化率61. 39%，结合率
16.74%, CaO :21. 38%, MgO :16. 17%, Al2O3 1. 63%, SiO2 :21. 04%, Fe2O3 2. 11%, Au <0. 2 g/t, Ag 9.2 g/t。(1)将1吨氧化铜矿石湿磨至320目的合格粒级的质量百分比占85%，得到浆料， 质量浓度为70% ；
(2)在步骤(1)的浆料中加入2000克硫氢化钠进行硫化，再加入1000克硫酸铵，之后加入250克丁基黄药、异丁基黄药和戊基黄药以及50克松醇油进行浮选，经过粗选、扫选和精选后，产出铜精矿和尾矿。实施例8
难处理氧化铜矿石原矿样性质(质量百分含量)=Cu 1. 10%，氧化率60. 23%，结合率 15. 29%, CaO :21. 99%, MgO :16. 87%, Al2O3 1. 71%, SiO2 :20. 55%, Fe2O3 2. 23%, Au <0. 2 g/t, Ag 9.6 g/t。(1)将1吨氧化铜矿石湿磨至320目的合格粒级的质量百分比占95%，得到浆料， 质量浓度为65% ；
(2)在步骤(1)的浆料中加入2500克硫化钠和硫氢化钠进行硫化，再加入3750克硫酸铵，之后加入400克戊基黄药和80克松醇油进行浮选，经过粗选、扫选和精选后，产出铜精矿和尾矿。
将实施例1和实施例2进行如下对比，见表1 :表1氧化铜矿浮选体系不同硫化过程的指标对比
权利要求
1.一种难处理氧化铜矿浮选体系硫化过程中抗抑制的方法，其特征在于经过下列各步骤(1)将氧化铜矿石湿磨至320目的合格粒级的质量百分比占85 95%，得到浆料；(2)在步骤(1)的浆料中加入硫化剂进行硫化，其加入量为每吨氧化铜矿石1500 3000克，再加入硫酸盐，其中硫化剂与硫酸盐的质量比为1:0. 5 1. 5，之后加入常规捕收剂250 400克/吨氧化铜矿石和起泡剂50 80克/吨氧化铜矿石进行浮选，经过粗选、 扫选和精选后，产出铜精矿和尾矿。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(1)中的浆料质量浓度为60 75%。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述步骤(2)中的硫化剂为硫化钠、 硫氢化钠中的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述步骤(2)中的硫酸盐为硫酸铵。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述步骤(2)中的捕收剂为丁基黄药、异丁基黄药、戊基黄药中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述步骤(2)中的起泡剂为松醇油。
全文摘要
本发明提供一种难处理氧化铜矿浮选体系硫化过程中抗抑制的方法，通过将氧化铜矿石湿磨至320目的合格粒级的质量百分比占85～95%，得到浆料；在浆料中加入硫化剂进行硫化，其加入量为每吨氧化铜矿石1500～3000克，再加入硫酸盐，其中硫化剂与硫酸盐的质量比为1∶0.5～1.5，之后加入常规捕收剂250～400克/吨氧化铜矿石和起泡剂50～80克/吨氧化铜矿石进行浮选，经过粗选、扫选和精选后，产出铜精矿和尾矿。本方法既保证了硫化剂的用量，满足了氧化铜矿的硫化效果，又可以对过量的硫化剂起到抗抑制的作用；采用本发明的硫化方法，较常规硫化浮选而言，铜精矿的品位可以提高1～2个百分点，回收率可提高2～6个百分点。
文档编号B03D1/00GK102205274SQ20111007067
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者刘殿文, 张文彬, 文书明, 方建军, 章晓林 申请人:昆明理工大学