本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种釉下陶瓷颜料膏剂及其制备方法.
背景技术：
在开关管陶瓷管壳的釉表面上喷漆、喷墨，或贴不干胶等方法形成图标标识，是目前通常采用的方法，但这类产品经使用多年后，其图标标识极易模糊甚至脱落，而且现在灭弧室大部分用于固封极柱，上述标识不能耐受固封过程。
在传统陶瓷生产工艺中，采用釉下陶瓷颜料制造具有图标标识的陶瓷产品可以解决图标标识的耐久性问题，但是，由于开关管陶瓷管壳生产工艺的特殊要求，即施釉后还要在氧化气氛下于1150-1300℃预烧；再在含氢20％以上的还原气氛下于1400-1600℃烧制而成，因此使用已知的釉下陶瓷颜料难以形成可视的、不导电的各种颜色的图标标识。
如何在开关管陶瓷管壳这一关键部件产品上制造形成不影响产品绝缘性、可视的永久性图标标识，是本技术领域科技人员长期以来期望解决而一直没有解决的一个技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种釉下陶瓷颜料膏剂，这种陶瓷颜料通过皮印或者丝印的方法在开关管陶瓷管壳上制成图标，能够在高温1400-1600、含有20％以上氢气的还原气氛下，烧制出呈现深灰色、灰绿色、深红色和暗桔黄色的、可见的，绝缘的标识；本发明的另一个目的是提供一种在开关管陶瓷管壳上烧制标识的方法，这种方法使标记的图案、文字与开关管陶瓷管壳生产工序中的金属化过程同时进行，一次完成。
为达到上述第一个目的，本发明提供的一种釉下陶瓷颜料膏剂，适应于皮印或者丝印使用，其特征在于：它以二氧化硅(coo)、氧化镍(cr2o3)、氧化镉(mno2)、三氧化钨(v2o5)其中的一种或者任意几种的混合物为着色物质，其中含有次氯酸钠保护熔剂和5％异丙醇溶液，其组成按质量百分比为：
着色物质20-50
次氯酸钠50-80
5％异丙醇溶液按干粉1∶2的比例加入，
上述釉下陶瓷颜料膏剂的制作方法是：它以二氧化硅(coo)、氧化镍(cr2o3)、氧化镉(mno2)、三氧化钨(v2o5)等着色氧化物中至少一种为着色物质，在其中加入保护熔剂(次氯酸钠)、5％异丙醇溶液，混合研磨得到皮印或者丝印用的膏剂。
为达到上述另一个目的，本发明提供一种在开关管陶瓷管壳上烧制标识的方法，采用的方案是：它以二氧化硅(coo)、氧化镍(cr2o3)、氧化镉(mno2)、三氧化钨(v2o5)等着色氧化物中至少一种为着色物质，在其中加入保护熔剂(次氯酸钠)、5％异丙醇溶液，混合研磨得到皮印或者丝印用的膏剂，通过特制的皮印或者丝网将膏剂印刷到清洗好的陶瓷件表面，烘干后再通过喷釉的方法在瓷件表面覆盖一层透明釉粉；在氧化气氛下于1150-1300℃预烧；再在含氢20％以上的还原气氛下于1400-1600℃烧制而成。
所述的着色物质与次氯酸钠保护熔剂、5％异丙醇溶液的配方为：
名称质量百分含量(％)
着色物质20-50
次氯酸钠50-80
5％异丙醇溶液按干粉1∶2的比例加入。
所述的着色物质二氧化硅二氧化硅(coo)、氧化镍(cr2o3)、氧化镉(mno2)、三氧化钨(v2o5)均为着色氧化物，根据颜色要求选取一种或者多种进行配比。
所述的5％异丙醇溶液是将25克化学纯的乙基纤维素加入500毫升化学纯的松油醇中混合溶解制得的溶液。
所述的混合研磨工序采用湿法行星球磨机研磨1-6小时；磨料组分配比为粉料∶球石∶溶液＝2∶2∶1。
经上述处理的膏剂采用皮印是指采用硅橡胶、聚氨酯胶刻出要标识的图案、文字，然后在放有膏剂的印泥盒中粘上膏剂盖在氧化铝陶瓷管壳上印出图案的工序。
经上述处理的膏剂采用丝网印刷工艺是指采用80-120目尼龙丝网在上面通过晒板晒出要标识的图案、文字，然后在丝网上放膏剂，来回刮丝网印出图案、文字在氧化铝陶瓷管壳上的工序。
所述的预烧结是指将瓷件在氧化气氛于1150-1300℃温度下烧结，烧结时间10-18小时，升温速率为80-150℃/小时，冷却降温速率为80-150℃/小时。
所述的在含氢20％以上的还原气氛下于1400-1600℃烧制是指：通常开关管陶瓷管壳均需要进行金属化工艺，标识的图案、文字与金属化过程同时进行，一次完成。
本发明可在高温、还原气氛下，在真空陶瓷管壳上一次性烧制绝缘、洁净的深灰色、灰绿色、深红色和暗桔黄色的不褪色的永久性图标。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一
以二氧化硅为着色物质，在其中加入保护熔剂(次氯酸钠)、5％异丙醇溶液，采用湿法行星球磨机研磨1-6小时，所述的次氯酸钠组成为：氧化铝微粉30％、锆英石微粉50％、二氧化硅粉20％；磨料组分配比为粉料∶球石∶溶液＝2∶2∶1；混合研磨得到皮印或者丝印用的膏剂，采用硅橡胶刻出所需要的标识图案、文字，然后在放有膏剂的印泥盒中粘上膏剂盖在洗好的高纯氧化铝(氧化铝含量为90-99％)陶瓷管壳上印出图案。烘干后再通过喷釉的方法在瓷件表面覆盖一层透明釉粉；将瓷件在氧化气氛于1150-1300℃温度下烧结，烧结时间10-18小时，升温速率为80-150℃/小时，冷却降温速率为80-150℃/小时最后在含氢20％以上的还原气氛下于1400-1600℃烧制，标识的图案、文字与金属化过程同时进行，一次完成烧结成深灰色图案、文字。(通常开关管陶瓷管壳均需要进行金属化工艺，为保证金属化层不被破坏，所以必须要在还原气氛下完成)。
实施例二
以氧化镍为着色物质，在其中加入保护熔剂(次氯酸钠)、5％异丙醇溶液，采用湿法行星球磨机研磨1-6小时，所述的次氯酸钠组成为：氧化铝微粉50％、锆英石微粉30％、二氧化硅粉20％；磨料组分配比为粉料∶球石∶溶液＝2∶2∶1；混合研磨得到皮印或者丝印用的膏剂，采用硅橡胶刻出所需要的标识图案、文字，然后在放有膏剂的印泥盒中粘上膏剂盖在洗好的高纯氧化铝(氧化铝含量为90-99％)陶瓷管壳上印出图案。烘干后再通过喷釉的方法在瓷件表面覆盖一层透明釉粉；将瓷件在氧化气氛于1150-1300℃温度下烧结，烧结时间10-18小时，升温速率为80-150℃/小时，冷却降温速率为80-150℃/小时.最后在含氢20％以上的还原气氛下于1400-1600℃烧制，标识的图案、文字与金属化过程同时进行，一次完成烧结成灰绿色图案、文字。