本发明属于耐火材料技术领域，具体为一种6.25m焦炉用黏土砖。
背景技术：
工业领域中，焦炉型大型化、炭化室加宽加高、提高单孔化室产焦量是焦炉的发展方向。国外炭化室高度已达6.25m，这是由于大容积焦炉比传统的小容积焦炉相比，具有占地面积少、煤塔、焦炉机械设备运行数量及操作人员少，焦炉的污染物排放底等优点，同时为适应焦炉大型化，保证炼焦生产，延长焦炉使用寿命，对焦炉用耐火材料质量提出了更高要求，而且该焦炉砖型的设计、复杂程度和外形尺寸都远远超过了传统焦炉的设计，对其理化指标的要求也大大超越了传统小容积焦炉用黏土砖的行业标准。
但是目前国内、国外的6.25m焦炉用黏土砖由于耐火原料质量、选用上存在差距、原料颗粒细度、尺寸分布不合理、铁含量超标等缺陷，使得6.25m大容积焦炉用黏土砖的理化指标往往达不到人们的期望值。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供了一种6.25m焦炉用黏土砖，该黏土砖原料颗粒细度、尺寸分布合理，理化指标优。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
一种6.25m焦炉用黏土砖，配方包括以下重量份的原料：铝矾土熟料粗粉25～35份，铝矾土熟料中粉20～30份，铝矾土熟料细粉5～10份，软质黏土细粉30～40份。
所述铝矾土熟料中al2o3含量不低于45％，fe2o3≤1.8％,软质黏土中al2o3含量不低于35％，fe2o3≤1.5％。
所述的铝矾土熟料粗粉有三部分构成，其中粒径范围在1～3mm之间的占64％～74％，粒径范围在1～0.088mm之间的占24％～34％；粒径范围<0.088mm颗粒占1％～2％。
所述的铝矾土熟料中粉由三部分组成，其中粒径范围在1～3mm之间的占1％～2％，粒径范围在1～0.088mm之间的占64％～74％，粒径范围<0.088mm的颗粒占24％～34％。
所述铝矾土熟料细粉由两部分组成，其中粒径范围在1～0.088mm之间的占5％～15％，粒径范围<0.088mm颗粒占85％～95％。
还包括纸浆2.0～3.0份，其比重为1.18～1.20g/cm3，ph为4～5。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：
根据配方制得的黏土砖的理化指标，如化学分析、耐压强度、气孔率、耐火度等指标均优于现有6.25m焦炉用黏土砖，尤其是fe2o3含量明显较低。本发明具有原料来源广泛、骨料细度及颗粒尺寸分布合理等优点，制得的黏土砖完全符合该焦炉砖型的设计、复杂程度和外形尺寸的要求，适应焦炉大型化生产的要求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
6.25m焦炉用黏土砖，以重量份表示，原料(主原料)配方中含有铝矾土熟料粗粉25～35份，铝矾土熟料中粉20～30份，铝矾土熟料细粉5～10份，30～40份的软质黏土细粉。
上述铝矾土熟料中al2o3含量不低45％，fe2o3≤1.8％,软质黏土al2o3含量不低35％，fe2o3≤1.5％，
铝矾土熟料粗粉有三部分构成，其中粒径范围在1～3mm之间的占64％～74％，粒径范围在1～0.088mm之间的占24％～34％。粒径范围<0.088mm颗粒占1％～2％；
铝矾土熟料中粉由三部分组成，其中粒径范围在1～3mm之间的占1％～2％，粒径范围在1～0.088mm之间的占64％～74％，粒径范围<0.088mm的颗粒占24％～34％；
铝矾土熟料细粉由两部分组成，其中粒径范围在1～0.088mm之间的占5％～15％，粒径范围<0.088mm颗粒占85％～95％；
细度是指耐火原料的颗粒大小，颗粒尺寸分布是指连续的、不同细度级别范围内，各细度级别的颗粒所占的重量百分比，耐火原料的颗粒尺寸分布对耐火黏土砖的体积密度、气孔率、机械强度、可塑性、烧成性能和稳定性能指标都有很大影响，本发明的申请人在理论基础上经过多次配比试验、比较、分析，得出上述6.25m焦炉用黏土砖的原料的细度及颗粒尺寸分布；
原料配方中还包括占上述主原料总重的下列辅料：纸浆2.0～3.0份，其比重为1.18～1.20g/cm3，ph为4～5，纸浆可从造纸厂购得，可增强砖体的可塑性。
实施例一
原料配方中含有铝矾土熟料粗粉35份，铝矾土熟料中粉20份，铝矾土熟料细粉5份，30份的软质黏土细粉。
上述铝矾土熟料中al2o3含量不低于45％，fe2o3≤1.8％,软质黏土al2o3含量不低于35％，fe2o3≤1.5％，
铝矾土熟料粗粉有三部分构成，其中粒径范围在1～3mm之间的占74％，粒径范围在1～0.088mm之间的占24％。粒径范围<0.088mm颗粒占1％；
铝矾土熟料中粉由三部分组成，其中粒径范围在1～3mm之间的占2％，粒径范围在1～0.088mm之间的占64％，粒径范围<0.088mm的颗粒占24％；
铝矾土熟料细粉由两部分组成，其中粒径范围在1～0.088mm之间的占15％，粒径范围<0.088mm颗粒占85％；
原料配方中还包括占上述主原料总重的下列辅料：纸浆2.0份，其比重为1.18g/cm3，ph为4。
实施例二
原料配方中含有铝矾土熟料粗粉25份，铝矾土熟料中粉30份，铝矾土熟料细粉10份，40份的软质黏土细粉。
上述铝矾土熟料中al2o3含量不低45％，fe2o3≤1.8％,软质黏土al2o3含量不低35％，fe2o3≤1.5％，
铝矾土熟料粗粉有三部分构成，其中粒径范围在1～3mm之间的占64％，粒径范围在1～0.088mm之间的占34％。粒径范围<0.088mm颗粒占2％；
铝矾土熟料中粉由三部分组成，其中粒径范围在1～3mm之间的占1％，粒径范围在1～0.088mm之间的占74％，粒径范围<0.088mm的颗粒占34％；
铝矾土熟料细粉由两部分组成，其中粒径范围在1～0.088mm之间的占5％％，粒径范围<0.088mm颗粒占95％。
原料配方中还包括占上述主原料总重的下列辅料：纸浆3.0份，其比重为1.20g/cm3，ph为5。
实施例三
原料配方中含有铝矾土熟料粗粉30份，铝矾土熟料中粉25份，铝矾土熟料细粉7份，35份的软质黏土细粉。
上述铝矾土熟料中al2o3含量不低45％，fe2o3≤1.8％,软质黏土al2o3含量不低35％，fe2o3≤1.5％，
铝矾土熟料粗粉有三部分构成，其中粒径范围在1～3mm之间的占69％，粒径范围在1～0.088mm之间的占29％。粒径范围<0.088mm颗粒占1.5％；
铝矾土熟料中粉由三部分组成，其中粒径范围在1～3mm之间的占1.5％，粒径范围在1～0.088mm之间的占69％，粒径范围<0.088mm的颗粒占29％；
铝矾土熟料细粉由两部分组成，其中粒径范围在1～0.088mm之间的占10％，粒径范围<0.088mm颗粒占90％。
原料配方中还包括占上述主原料总重的下列辅料：纸浆2.5份，其比重为1.19g/cm3，ph为4.5。
将铝矾土熟料粗粉、中粉、细粉和软质黏土细粉依次加入湿碾内，干混4-5分钟，再加入纸浆，混练至泥料均匀，出碾，成型制坯。铝矾土熟料粗粉、中粉、细粉以及软质黏土细粉均选用阳泉当地原料破碎而成，其成分及性能指标是本领域的普通技术人员所熟知的。
纸浆加入湿碾前经双层22目筛网过滤；混合均匀泥料经3目网筛分后成型。采用本发明的配方及制作方法所制得的6.25m焦炉用黏土砖的各项理化指标与目前国内外6.25m焦炉用黏土砖进行比较，如下表所示，
由上表可看出，采用本发明所述配方制得的黏土砖的理化指标，如化学分析、耐压强度、气孔率、耐火度等指标均优于现有6.25m焦炉用黏土砖，尤其是fe2o3含量明显较低。本发明具有原料来源广泛、骨料细度及颗粒尺寸分布合理等优点，制得的黏土砖完全符合该焦炉砖型的设计、复杂程度和外形尺寸的要求，适应焦炉大型化生产的要求。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。