运动转位类型的曲面玻璃成形装置的制作方法

技术特征：

1.一种用于形成其边缘处具有曲面的玻璃的运动转位类型的曲面玻璃成形装置，所述装置包括：

装载单元(20)，用于携带夹持平面玻璃的成形夹具(10)，将所述成形夹具(10)的方向改变到一定角度且将所述成形夹具(10)推送到腔室(30)中；

腔室(30)，包含：转台(34)，通过驱动单元的操作围绕旋转轴(33)旋转到一定角度；旋转引导件(35)，以一定角度分割圆周，且围绕所述旋转轴(33)径向地布置且连接到所述转台(34)的外侧；和按压单元(38)，具有布置成在所述旋转引导件(35)之间彼此对应的下部板(381)和上部板(382)，以加热或冷却所述成形夹具(10)的顶部和底部，其中从所述装载单元(20)携带来的所述成形夹具(10)布置在所述旋转引导件(35)与所述腔室(30)之间，所述腔室(30)自所述成形夹具(10)从所述装载单元(20)携带来的位置沿着旋转方向依次被分割成预热区、成形区、退火区和淬火区；和

卸载单元(40)，当曲面在所述成形夹具(10)夹持的所述平面玻璃的边缘处形成之后，所述卸载单元从所述腔室(30)带走所述成形夹具(10)且将所述成形夹具(10)卸到外部，其中，在夹持所述平面玻璃的所述成形夹具(10)依次通过所述腔室的所述预热区、所述成形区、所述退火区和所述淬火区期间，所述曲面在所述平面玻璃的边缘处形成；

其中所述腔室(30)中的所述上部板(382)上下移动以通过所述按压单元(38)的操作来按压所述成形夹具(10)的上部夹具(12)，

从所述装载单元(20)携带的所述成形夹具(10)沿着所述腔室(30)中由所述旋转引导件(35)分割的区段依次移动一个周节，形成具有所述曲面的所述玻璃，

第一缓冲区，设置在所述预热区开始的位置与所述装载单元(20)之间，所述第一缓冲区是从所述装载单元(20)携带的所述成形夹具(10)在移动到所述预热区之前等待的位置，和

第二缓冲区，设置在所述腔室(30)的所述淬火区结束的位置与布置所述卸载单元(40)的位置之间，所述第二缓冲区是夹持在边缘处形成所述曲面的所述玻璃的所述成形夹具(10)在被携带到所述卸载单元(40)中之前等待的位置。

2.根据权利要求1所述的曲面玻璃成形装置，其中所述装载单元(20)包括：

第一门(21)，其将夹持所述平面玻璃的所述成形夹具(10)携带到所述装载单元(20)的主体中；

装载角度调整销(22)，呈两行布置在所述主体的底部以升高或降低，所述装载角度调整销(22)在每一行中等距地间隔开，且突出以与被携带到所述主体的所述成形夹具(10)的两侧接触，从而通过控制来改变所述成形夹具(10)的方向；

第二门(24)，被打开或关闭使得通过所述装载角度调整销(22)改变方向的所述成形夹具(10)被携带到所述腔室(30)中；和

推送器(23)，在所述第二门(24)打开时将改变方向的所述成形夹具(10)推送到所述腔室(30)中。

3.根据权利要求1所述的曲面玻璃成形装置，其中所述卸载单元(40)包括：

第三门(41)，将夹持在边缘处形成曲面的所述玻璃的所述成形夹具(10)从所述腔室(30)携带到所述卸载单元(40)的主体中；

卸载角度调整销(42)，呈两行被布置在所述主体的底部以升高或降低，所述卸载角度调整销(42)在每一行中等距地间隔开，且突出以与被携带到所述主体的所述成形夹具(10)的两侧接触，从而通过控制来改变所述成形夹具(10)的方向；

第四门(44)，被打开或关闭使得通过所述卸载角度调整销(42)改变方向的所述成形夹具(10)被携带到外部；和

卸载气缸，在所述第四门(44)打开时将改变方向的所述成形夹具(10)卸载到外部。

4.根据权利要求1所述的曲面玻璃成形装置，其中所述按压单元(38)包括：

按压单元驱动部件(383)，产生驱动力；

按压器(384)，连接到所述按压单元驱动部件(383)的下部部分；

按压板(385)，安装在所述按压器(384)下方；

上部板(382)，布置在所述按压板(385)下方以按压所述成形夹具(10)的所述上部夹具(12)；和

位置调整单元(386)，插入在所述按压板(385)与所述上部板(382)之间以调整所述按压板(385)的斜度，使得施加到所述成形夹具(10)的所述上部夹具(12)的压力均匀地施加到所述上部夹具(12)的整个顶部。

5.根据权利要求1所述的曲面玻璃成形装置，其中所述腔室(30)分割成：缓冲区，其中所述第一缓冲区和所述第二缓冲区分别邻近所述第二门(24)和所述第三门(41)；和转位区，其中所述预热区、所述成形区、所述退火区和所述淬火区依次设置以形成圆，

布置在所述预热区、所述成形区和所述退火区的所述上部板(382)和所述下部板(381)是包含加热器的加热板，且布置在所述淬火区的所述上部板(382)和所述下部板(381)是仅供应冷却剂的冷却板，

所述预热区和所述成形区中的所述区段中的每一个区段的温度随着所述区段向前而升高；且

所述退火区和所述淬火区中的所述区段中的每一个区段的温度随着所述区段向前而降低。

6.根据权利要求1所述的曲面玻璃成形装置，其中所述腔室(30)进一步包括：装载/卸载气缸(32)，被布置在所述第一缓冲区和所述第二缓冲区上方，以水平地推或拉在所述第一缓冲区和所述第二缓冲区中等待的所述成形夹具(10)，以被布置到所述腔室的所述预热区中或所述卸载单元(20)中。

7.根据权利要求1所述的曲面玻璃成形装置，其中所述腔室(30)进一步包括：氮气供应单元(36)，被布置在所述腔室(30)下方且包含连接到所述氮气供应单元(36)和布置在所述旋转轴(33)内部的管道；和喷嘴(361)，其与所述管道径向地分割，且连接在所述旋转引导件(35)之间，以将氮气直接喷到所述成形夹具(10)中的每一个上。

8.根据权利要求1所述的曲面玻璃成形装置，其中所述腔室(30)进一步包括：引导辊(341)，被布置在所述转台(34)下方且在所述圆周上与彼此等距地间隔开，以使得所述转台(34)能够平稳旋转且防止所述转台(34)松开。

9.根据权利要求1所述的曲面玻璃成形装置，其中使所述转台(34)和所述旋转引导件(35)旋转的驱动单元包括：

块固定板(331)，呈圆盘状，围绕所述旋转轴(33)布置在所述腔室(30)下方且紧固地连接到所述旋转轴(33)；

位置确定块(332)，呈状，在朝向外部的一侧处具有开口，沿着所述块固定板(331)的圆周边缘紧固地布置成与彼此等距地间隔开；

一对位置固定气缸(333)，以一定间隔布置在所述块固定板(331)外部，每一个位置固定气缸(333)具有升高以插入到所述位置确定块(332)的所述开口的杆，从而使所述块固定板(331)的位置固定；

旋转引导件驱动气缸(335)，产生旋转驱动力；

连接板(336)，将所述旋转引导件驱动气缸(335)的所述驱动力传输到所述旋转轴(33)；和

输送气缸(334)，定位在所述块固定板(331)外部，以一定间隔与所述位置固定气缸(333)分隔开且紧固地布置到所述连接板(336)，所述输送气缸(334)具有升高以插入到所述位置确定块(332)的所述开口中且接收所述旋转引导件驱动气缸(335)的驱动力的杆，从而使所述块固定板(331)旋转。

10.根据权利要求1所述的曲面玻璃成形装置，其中使所述转台(34)和所述旋转引导件(35)旋转的驱动单元包括：

链轮(331’)，呈圆盘状，围绕所述旋转轴(33)布置在所述腔室(30)下方且紧固地连接到所述旋转轴(33)；

位置确定块(332)，呈状，朝向外部的一侧处具有开口，沿着所述链轮(331’)的圆周边缘紧固地布置成与彼此等距地间隔；

一对位置固定气缸(333)，以一定间隔布置在所述链轮(331’)外部，每一个位置固定气缸(333)具有升高以插入到所述位置确定块(332)的所述开口中的杆，从而使所述链轮(331’)的位置固定；

旋转引导件驱动气缸(335)，产生旋转驱动力；

连接板(336)，将所述旋转引导件驱动气缸(335)的所述驱动力传输到所述旋转轴(33)；和

棘齿(334’)，布置在所述链轮(331’)外部，以一定间隔与所述位置固定气缸(333)分隔开且紧固地布置到所述连接板(336)，从而使所述链轮(331’)的位置紧固。